一种用于大修渣粉料的铁块和铝块回收装置的制作方法

1.本实用新型属于化工生产及其相关装置技术领域，特别是涉及一种用于大修渣粉料的铁块和铝块回收装置。


背景技术：

2.电解加工工艺属于化工生产方法的范畴，而在电解加工工艺中会在电解槽的内侧壁上残留废渣，为了不影响下次使用电解槽，人们需要清理电解槽内部的残渣，由于从电解槽内部清理出来的残渣具有有害性，故人们需要对从电解槽内部清理出来的残渣进行处理，以降低从电解槽内部清理出来的残渣中的有害物质的含量，且可以对残渣中可回收再利用的成分进行提取，目前，人们操控用于大修渣粉料回收装置提取残渣中可回收利用的成分，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的用于大修渣粉料回收装置无法去除修渣中的铁，进而增加了了后续处理修渣的运行成本，同时，无法对修渣中的铁块进行回收再利用；
4.2、现有的用于大修渣粉料回收装置无法去除修渣中的铝，进而增加了了后续处理修渣的运行成本，同时，无法对修渣中的铝块进行回收再利用。
5.因此，现有的用于大修渣粉料回收装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于大修渣粉料的铁块和铝块回收装置，通过设置除铁组件和除铝组件，解决了现有的用于大修渣粉料回收装置无法去除修渣中的铁，以及无去除修渣中的铝的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种用于大修渣粉料的铁块和铝块回收装置，包括底板，所述底板上表面一侧设置有除铁组件，所述除铁组件包含有上开口框和磁铁块，所述上开口框的前后两表面左右对称连接的支撑脚的下表面连接在底板上表面上，所述上开口框的一侧表面贯穿连接有风机，所述上开口框的内部下侧填塞的磁铁块的下表面连接有下密封板，所述下密封板的下表面左右对称连接的液压缸连接在底板的上表面上，所述底板的上表面另一侧设置有除铝组件，所述除铝组件包含有外框和过滤板，所述底板的上表面连接的外框的左右两内侧壁对称开设有u形滑槽，所述过滤板的左右两表面对称连接的滑杆沿着u形滑槽滑动。
9.进一步地，所述上开口框的另一侧表面连通有侧连接管，所述侧连接管的外周面一端螺纹连接有第一内螺纹套，所述外框的上表面连接的第二密封盖的上表面一侧连通有上连接管，所述上连接管的外周面上端与第一内螺纹套的下部螺纹连接，具体地，侧连接管和上连接管的存在，用于连通上开口框和外框，第一内螺纹套的存在，使得侧连接管和上连接管之间可拆式连接。
10.进一步地，所述外框的前表面设置有密封门板，所述密封门板的前表面一侧上下对称连接的合页的一侧连接在外框的前表面上，所述密封门板的前表面另一侧中部连接有凸把，具体地，密封门板的存在，用于封闭外框的前部，合页的存在，使得密封门板受到外力后，密封门板以合页为轴作圆弧移动，进而使得密封门板打开或关闭，凸把的存在，用于使用者对密封门板施加外力。
11.进一步地，所述外框的下表面连通有排出管，所述排出管上连接有第二阀门，具体地，排出管的存在，用于排放外框下表面上的物料，第二阀门的存在，用于操控排出管是否通畅。
12.进一步地，所述上开口框的上表面填塞的第一密封盖的上表面连通有进料管，所述进料管上连接有第一阀门，所述进料管的外周面上部螺纹连接有第二内螺纹套，具体地，第一密封盖的存在，用于封闭上开口框的上部，进料管的存在，用于向上开口框的内部加入修渣，第二内螺纹套的存在，用于连接进料管与外界导料管。
13.进一步地，所述底板的上表面另一侧开设通槽，所述底板的下表面四个角落均设置有移动组件，所述移动组件包含有t形柱和万向轮，所述底板的下表面四个角落上连接的t形柱的下表面连接有万向轮，具体地，t形柱的存在，用于支撑底板，万向轮的存在，便于使用者移动该装置。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置除铁组件，底板上表面一侧设置有除铁组件，除铁组件包含有上开口框和磁铁块，上开口框的前后两表面左右对称连接的支撑脚的下表面连接在底板上表面上，上开口框的一侧表面贯穿连接有风机，上开口框的内部下侧填塞的磁铁块的下表面连接有下密封板，下密封板的下表面左右对称连接的液压缸连接在底板的上表面上，如此设计，使得使用者启动风机，使得风机工作，进而使得风机将修渣中除了铁以外的成分吹入侧连接管的内部，接着，修渣中除了铁以外的成分依次经过侧连接管和上连接管进入外框的内部，而修渣中的铁吸附在磁铁块上，进而除去了修渣中的铁，进而降低了后续处理修渣的运行成本，同时，也有效地回收利用了修渣中的铁块；且使用者通过启动液压缸，使得液压缸收缩，进而带动吸附在磁铁块上的铁向下移出上开口框的内部，进而便于使用者清理吸附在磁铁块上的铁；
16.2、本实用新型通过设置除铝组件，底板的上表面另一侧设置有除铝组件，除铝组件包含有外框和过滤板，底板的上表面连接的外框的左右两内侧壁对称开设有u形滑槽，过滤板的左右两表面对称连接的滑杆沿着u形滑槽滑动，具体地，风机将除去铁的修渣吹入外框的内部，接着，进入外框内部的修渣与外框内部的碱液接触，使得修渣中的铝与碱液反应，进而使得修渣中的铝溶于外框内部的碱液中，进而除去了修渣中的铝，进而降低了后续处理修渣的运行成本，同时，也有效地回收利用了修渣中的铝块。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型中除铁组件的结构示意图；
20.图3为本实用新型中除铝组件的结构示意图；
21.图4为本实用新型中上开口框和外框的连接示意图；
22.图5为本实用新型中外框和密封门板的连接示意图；
23.图6为本实用新型中外框和排出管的连接示意图；
24.图7为本实用新型中第一密封盖和进料管的连接示意图；
25.图8为本实用新型中底板和移动组件的连接示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、底板；11、通槽；2、移动组件；21、t形柱；22、万向轮；3、除铁组件；31、上开口框；32、风机；33、支撑脚；34、磁铁块；35、液压缸；36、下密封板；37、侧连接管；38、第一内螺纹套；4、第一密封盖；41、进料管；42、第二内螺纹套；43、第一阀门；5、第二密封盖；6、除铝组件；61、外框；62、滑杆；63、过滤板；64、u形滑槽；65、上连接管；7、密封门板；71、凸把；72、合页；8、排出管；81、第二阀门。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.请参阅图1-8所示，本实用新型为一种用于大修渣粉料的铁块和铝块回收装置，包括底板1，底板1上表面一侧设置有除铁组件3，除铁组件3包含有上开口框31和磁铁块34，上开口框31的前后两表面左右对称连接的支撑脚33的下表面连接在底板1上表面上，上开口框31的一侧表面贯穿连接有风机32，上开口框31的内部下侧填塞的磁铁块34的下表面连接有下密封板36，下密封板36的下表面左右对称连接的液压缸35连接在底板1的上表面上，具体地，使用者从进料管41向上开口框31的内部导入修渣之前，使用者连通风机32的外接电源，接着，使用者使用者外接控制端启动风机32，使得风机32工作，接着，使用者向上开口框31的内部导入修渣，修渣进入上开口框31的内部后，修渣中的铁吸附在磁铁块34上，修渣中其他成分被风机32吹入侧连接管37的内部，接着，修渣中其他成分依次经过侧连接管37和上连接管65进入外框61的内部；当使用者需要清理磁铁块34上的铁时，使用者连通液压缸35的外接电源，接着，使用者使用外界控制端启动液压缸35，使得液压缸35收缩，带动下密封板36向下移动，进而带动磁铁块34向下移动，直至使得吸附在磁铁块34上的铁完全移出上开口框31的内部为止，接着，使用者清理磁铁块34上的铁；当使得液压缸35伸张时，带动下密封板36向上移动，进而带动磁铁块34向上移动；
30.底板1的上表面另一侧设置有除铝组件6，除铝组件6包含有外框61和过滤板63，底板1的上表面连接的外框61的左右两内侧壁对称开设有u形滑槽64，过滤板63的左右两表面对称连接的滑杆62沿着u形滑槽64滑动，具体地，修渣中其他成分依次经过侧连接管37和上连接管65进入外框61的内部后，掉落在过滤板63上，掉落在过滤板63上的修渣中的铝与外框61内部的碱液反应，使得修渣中的铝溶于碱液中；当该装置完成对修渣除铝工作后，使用者打开第二阀门81，使得碱液和溶于碱液的铝从排出管8排出，接着，使用者打开密封门板7，接着，使用者清理过滤板63上的修渣。
31.其中如图4所示，上开口框31的另一侧表面连通有侧连接管37，侧连接管37的外周面一端螺纹连接有第一内螺纹套38，外框61的上表面连接的第二密封盖5的上表面一侧连通有上连接管65，上连接管65的外周面上端与第一内螺纹套38的下部螺纹连接，具体地，使用者转动第一内螺纹套38，使得第一内螺纹套38转动且向上移动，直至使得第一内螺纹套38完全脱离上连接管65上为止，至此，使用者完成对侧连接管37和上连接管65之间的拆分，接着，使用者用手对上连接管65施加向上的外力，即可将第二密封盖5从外框61上拆卸下来，反之，使用者将第二密封盖5填塞在外框61上；当使用者转动第一内螺纹套38，直至使得第一内螺纹套38分别与上侧连接管37和上连接管65螺纹连接为止，进而使得上开口框31内部进入侧连接管37内部的修渣进入上连接管65的内部，接着，进入上连接管65内部的修渣进入外框61的内部。
32.其中如图5所示，外框61的前表面设置有密封门板7，密封门板7的前表面一侧上下对称连接的合页72的一侧连接在外框61的前表面上，密封门板7的前表面另一侧中部连接有凸把71，具体地，使用者将外框61内部的碱液排放完成后，使用者用手对凸把71施加外力，使得密封门板7以合页72为轴作圆弧移动，进而使得密封门板7打开，接着，使用者清理过滤板63上的修渣。
33.其中如图6所示，外框61的下表面连通有排出管8，排出管8上连接有第二阀门81，具体地，当使用者操控该装置完成对修渣的除铝后，使用者打开第二阀门81，使得外框61内部的碱液和溶于碱液的铝从排出管8排出；反之，当使用者关闭第二阀门81后，使得外框61内部的碱液和溶于碱液的铝无法从排出管8排出。
34.其中如图7所示，上开口框31的上表面填塞的第一密封盖4的上表面连通有进料管41，进料管41上连接有第一阀门43，进料管41的外周面上部螺纹连接有第二内螺纹套42，具体地，使用者打开第一阀门43，使用者将外界导料管的一端与第二内螺纹套42螺纹连接，接着，使用者启动外界导料管上的料泵，使得修渣进入进料管41的内部，接着，进入进料管41内部的修渣进入上开口框31的内部。
35.其中如图8所示，底板1的上表面另一侧开设通槽11，底板1的下表面四个角落均设置有移动组件2，移动组件2包含有t形柱21和万向轮22，底板1的下表面四个角落上连接的t形柱21的下表面连接有万向轮22，具体地，使用者对该装置施加外力，使得万向轮22滚动，带动t形柱21移动，进而带动底板1移动，进而使得该装置移动，直至使用者将该装置移动至工作位置上为止，接着，使用者刹住万向轮22。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。