一种碳化硅微粉制备用材料粗细筛选设备的制作方法

1.本实用新型涉及碳化硅筛选设备领域，具体为一种碳化硅微粉制备用材料粗细筛选设备。


背景技术：

2.碳化硅微粉是指利用jzfz设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体，碳化硅微粉主要为1200#和1500#为主，由于碳化硅微粉主要用于磨料行业，所以对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，所以为达国际和国内产品要求，一般生产都会对碳化硅微粉进行筛选，因此会用到筛选设备。
3.现有的碳化硅微粉制备用材料粗细筛选设备，通常是使用振动筛进行筛分，而振动筛的筛篮，大多是水平固定设置，其不便调整筛篮的角度，对于筛分过后残留的较粗的碳化硅微粉，不方便进行收集清理。
4.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种碳化硅微粉制备用材料粗细筛选设备，以解决上述背景技术提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅微粉制备用材料粗细筛选设备，包括筛篮，所述筛篮的一端焊接有两组第一轴承座，两组所述第一轴承座均被转杆贯通，所述转杆的两端皆与限位架的一端相互铰接，两组所述限位架的上表面皆开设有两组限位槽，所述筛篮远离所述第一轴承座一端的底部焊接有两组第二轴承座，两组所述第二轴承座皆与第一支撑架的一端相互铰接，所述第一支撑架另一端的两侧焊接有两组限位杆，所述限位杆贯穿其中一组所述限位槽。
7.优选的，所述筛篮靠近所述第二轴承座一端的两侧焊接有两组限位块，所述限位块贯穿另一组所述限位槽。
8.优选的，两组所述限位架分别焊接在两组第二支撑架的顶端，两组所述第二支撑架的底部各安装有两组阻尼减震器，两组所述第二支撑架焊接在漏斗的两侧。
9.优选的，所述漏斗的一侧安装有振动电机。
10.优选的，所述筛篮一端的两侧一体成型有两组第一挡板。
11.优选的，所述筛篮靠近所述第一挡板的一端内部倾斜焊接有第二挡板。
12.优选的，所述筛篮远离所述第一挡板的一端焊接有两组安装架，两组所述安装架之间安装有把手。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过拉动把手将筛篮的一端抬起时，筛篮会以转杆为圆心做圆周运动，利用两组第一挡板与倾斜焊接的第二挡板形成一个引导口，可以用收集袋对碳化硅微粉进行收集，随着筛篮的抬起，会带动第一支撑架以第二轴承座的轴心为圆心进行圆周运
动，此时随着物料随着筛篮的抬起而下移，重心偏下，可以通过将限位杆卡入靠近把手一端的限位槽中，对筛篮抬起的高度进行限位，不用一直抬起筛篮，比较省力，同时倾斜的筛篮更加方便对筛选后的碳化硅微粉进行清理收集，使用比较方便。
15.2、通过启动振动电机，带动漏斗振动，由漏斗带动第二支撑架振动，从而使限位架振动，从而使与限位架连接的筛篮振动，对碳化硅微粉进行筛分，较细的碳化硅微粉由漏斗流出，较粗的留在筛篮进行收集，阻尼减震器可以提供一定的缓冲，可以防止装置过度振动，造成装置损毁。
附图说明
16.图1为本实用新型筛篮的俯视图；
17.图2为本实用新型整体结构的示意图；
18.图3为本实用新型整体结构的剖视图；
19.图4为本实用新型第一支撑架的示意图。
20.图中：1、筛篮，2、第一轴承座，3、转杆，4、限位架，5、限位槽，6、限位块，7、第二轴承座，8、第一支撑架，9、限位杆，10、第二支撑架，11、漏斗，12、第一挡板，13、第二挡板，14、安装架，15、把手，16、振动电机，17、阻尼减震器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种碳化硅微粉制备用材料粗细筛选设备，包括筛篮1，筛篮1的一端焊接有两组第一轴承座2，两组第一轴承座2均被转杆3贯通，转杆3的两端皆与限位架4的一端相互铰接，两组限位架4的上表面皆开设有两组限位槽5，筛篮1远离第一轴承座2一端的底部焊接有两组第二轴承座7，两组第二轴承座7皆与第一支撑架8的一端相互铰接，第一支撑架8另一端的两侧焊接有两组限位杆9，限位杆9贯穿其中一组限位槽5，首先，通过拉动把手15将筛篮1的一端抬起时，筛篮1会以转杆3为圆心做圆周运动，此时可以用收集袋对沿倾斜设置的第二挡板13流出的较粗的碳化硅微粉进行收集，同时会带动第一支撑架8以第二轴承座7的轴心为圆心进行圆周运动，此时随着物料的下移，重心偏下，可以通过将限位杆9卡入靠近把手15一端的限位槽5中，对筛篮1抬起的高度进行限位，不用一直抬起筛篮1，比较省力，同时倾斜的筛篮1更加方便对筛选后的碳化硅微粉进行清理收集，使用比较方便。
23.在本实施例中，筛篮1靠近第二轴承座7一端的两侧焊接有两组限位块6，限位块6贯穿另一组限位槽5，当装置静止不用时，利用限位块6卡入一组限位槽5，对筛篮1的一端进行支撑限位，由于筛篮1另一端与限位架4的铰接关系，使其可以以限位架4作为支撑，保持水平状态。
24.在本实施例中，两组限位架4分别焊接在两组第二支撑架10的顶端，两组第二支撑架10的底部各安装有两组阻尼减震器17，两组第二支撑架10焊接在漏斗11的两侧，漏斗11
的一侧安装有振动电机16，通过启动振动电机16，带动漏斗11振动，由漏斗11带动第二支撑架10振动，从而使限位架4振动，从而使与限位架4连接的筛篮1振动，对碳化硅微粉进行筛分，较细的碳化硅微粉由漏斗11流出，较粗的留在筛篮1进行收集，阻尼减震器17可以提供一定的缓冲，可以防止装置过度振动，造成装置损毁。
25.在本实施例中，筛篮1一端的两侧一体成型有两组第一挡板12，筛篮1靠近第一挡板12的一端内部倾斜焊接有第二挡板13，两组第一挡板12与倾斜焊接的第二挡板13形成一个引导口，方便对碳化硅微粉进行收集，倾斜设置的第二挡板13使碳化硅微粉更容易流出，方便清理。
26.在本实施例中，筛篮1远离第一挡板12的一端焊接有两组安装架14，两组安装架14之间安装有把手15，把手15方便抬起筛篮。
27.工作原理：本实用新型为一种碳化硅微粉制备用材料粗细筛选设备，首先,通过启动振动电机16，带动漏斗11振动，由漏斗11带动第二支撑架10振动，从而使限位架4振动，从而使与限位架4连接的筛篮1振动，对碳化硅微粉进行筛分，较细的碳化硅微粉由漏斗11流出，较粗的留在筛篮1进行收集；
28.通过拉动把手15将筛篮1的一端抬起时，筛篮1会以转杆3为圆心做圆周运动，利用两组第一挡板12与倾斜焊接的第二挡板13形成一个引导口，可以用收集袋对碳化硅微粉进行收集，倾斜设置的第二挡板13使碳化硅微粉更容易流出，方便对筛选后较粗的碳化硅微粉进行收集，随着筛篮1的抬起，会带动第一支撑架8以第二轴承座7的轴心为圆心进行圆周运动，此时随着物料随着筛篮1的抬起而下移，重心偏下，可以通过将限位杆9卡入靠近把手15一端的限位槽5中，对筛篮1抬起的高度进行限位，不用一直抬起筛篮1，比较省力，同时倾斜的筛篮1更加方便对筛选后的碳化硅微粉进行清理收集，使用比较方便。
29.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。