专利名称：倾斜套管旋风除尘器的制作方法
技术领域：
本发明属除尘机械旋风除尘器是各类除尘器中使用较为广泛的一种除尘器。从目前众多型号的旋风除尘器来看，宏观上主要存在着两大类问题，一类是阻力低除尘效率也低;一类是除尘效率高的阻力也高，从而使设计工作者及用户都感到不能达到满意的结果。其根本原因在于各类除尘器都是采用锥形结构，故此产生了如下不可克服的重大缺点其一当气流进入锥形部分，流速急剧加快，流动阻力就大幅度增加，有一部分含尘气流没有经过高速旋转除尘或者只经过极少的高速旋转除尘就直接由铅垂排气口短路排出，这样就严重地影响其除尘效率。其二因为气流入口处旋转速度慢其压头大，而气流接近出口处旋转速度快其压头小，这样在两处压头差作用下，使气流产生了一簇轴向水平的内涡旋，正是由于这一簇内涡旋作用，使得旋风除尘器的阻力很大，而且当铅垂排气管越往下伸延时，其除尘效率越高，但由于压头差过大，内涡旋也越强烈，故此气流阻力也就越大正是由于这些原因，旋风除尘器效率很低，要提高其效率只有加长锥形筒长度，大大延伸铅垂排气管长度，这样也就使气流阻力急骤加大，这超过了除尘器所能承受的范围。
基于上述原因，本发明的目的在于设计一种倾斜套管旋风除尘器，以克服现有旋风除尘器所固有的缺陷。
按照设计本发明所述倾斜套管旋风除尘器，主要包括除尘器主体和自动排灰系统，除尘器主体为直径不变的园管并倾斜放置其除尘机理为，气流由底部切向进入，由上部切向流出，气流在倾斜园管内由下而上做螺旋运动，在离心力作用下使粉尘颗粒往边壁运动，较大的粉尘颗粒直接在管壁上分离出来，沿边壁滑下较小的粉尘颗粒进入气流的粘性底层区后，由于惯性，切向速度很小，很难继续沿径向向边壁移动，由于园管倾斜放置，因此粉尘颗粒在重力分力作用下，在脉动很低的粘性底层区内进行沉降由于粘性底层区厚度不超过几十分之一毫米，如果按沉降路径和时间计算，1～5微米的粉尘颗粒大部分可在除尘器内沉降下来由于园管直径不变，故而彻底消除了上下两端的压头差，因此也就消除了轴向水平的内涡旋，故而提高了除尘效率并大大降低了除尘阻力。为了使小粉尘颗粒尽早进入粘性底层区以保证1-5微米的粉尘在除尘器内沉降下来，在倾斜园管内增加若干不等直径的倾斜套管，以减少粉尘颗粒径向运动距离。这种倾斜套管式结构形式，具有消除入口局部涡旋沿除尘器纵向扩散的功能，可进一步降低除尘器阻力，提高除尘效率。
下面结合附图
给出本发明的最佳实施例。
附图为倾斜套管旋风除尘器。
如图所示，除尘器主体①由不同直径的若干园管套迭在一起构成的。主体①上、下分别有切向设置的排风口②和进风口③，以保证气流切向进入园管和切向排出园管。主体顶端用密封帽④密封，底部装有自动排灰系统⑤。为了保证降落的灰尘不被扰动进风口③至排灰系统⑤的距离不应小于最外层园管的直径的长度。
试验证明，本发明所述倾斜套管旋风除尘器除尘效率可达95%，而其阻力却不大于20毫米水柱，因此实施本发明不仅提高除尘效率，而且也大大地降低了能耗，具有显著的经济效益和社会效益。
权利要求
1.一种倾斜套管旋风除尘器，它包括除尘器主体①、进风口③、排风口②及排灰系统⑤，其特征在于除尘器主体①是由多层不同直径的园管套迭在一起构成的，并倾斜放置。
2.如权利要求1所述倾斜套管旋风除尘器，其特征在于所说的主体①上的排风口②和进风口③是切向设置的。
3.如权利要求1所述倾斜套管旋风除尘器，其特征在于所说的主体①顶端带有密封帽④，其进风口⑤至排灰系统⑤之间主体段长度，不小于主体①的最外层园管的直径长度。
全文摘要
一种倾斜套管旋风除尘器，由于采用了套叠圆管的结构形式，从而使其除尘效率达95％，而其流动阻力不大于20毫米水柱。实施本发明不仅提高除尘效率，而且也大大降低能耗，具有显著的经济效益和社会效益。
文档编号B04C5/081GK1066611SQ9110316
公开日1992年12月2日 申请日期1991年5月11日 优先权日1991年5月11日
发明者王绍文, 姜安玺, 马承愚 申请人:哈尔滨建筑工程学院