专利名称：一种单筒旋风除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型所属技术领域为机械工程燃烧生成物或余渣的清理或处理。
现有单筒旋风除尘器如美国1980年专利41982070和中国专利86205845，主要由大旋风、小旋风、含尘气体进口、净化气体进口、除灰斗、下灰口等组成，前者占地面积大，它有两个下灰口，在大旋风和小旋风之间还需加一台风机来提高除尘效率。安装时需要附加支架；后者虽对上述缺点有所克服，但仍存在结构比较复杂，制造安装麻烦，耗钢量偏高，投资大，捕集10微米以下微尘效率低等缺点。
本实用新型的目的，就是克服上述缺点，提供一种结构紧凑、占地面积小、除尘效率高、能够提高捕集10微米以下的细粉尘、减少对人体健康的危害、内阻小、耗能低、制造和维修容易、出灰方便、耗钢量低、投资少的除尘器。
本实用新型主要由蜗壳(2)、位于蜗壳(2)下方的圆锥筒体(3)、置于圆锥筒体(3)下方的贮灰斗(5)、置于圆锥筒体(3)内下端的反射屏(4)、安装在蜗壳(2)中心的芯管(8)，安置于芯管(8)下端的减阻器(7)等组成。蜗壳(2)的外形呈渐开线形，反射屏(4)为圆锥体形。
由此构成的单筒旋风除尘器，不仅结构简单、紧凑、占地面积小、除尘效率高，而且内阻小、耗能低、投资少、制造和维修容易、排灰方便，具有良好的经济和社会效益。
以下将结合附图详述本实用新型的实施例
图1本实用新型的总装图图2
图1的侧视图图3反射屏的正视图图4图3的俯视图图5减阻器的正视图图6图5的B向视图如
图1、2所示，工作时，使含尘气体以一定的流速从蜗壳(2)上的进口(1)进入除尘器，并从蜗壳(2)的末端切向流入圆锥筒体(3)，进而围绕圆锥筒体内壁向下旋流。在离心力的作用下含尘气体浓缩分离，浓缩后的气体通过反射屏(4)与贮灰斗(5)之间的间隙进入贮灰斗(5)。于是，分离出来的粉尘存入贮灰斗中，净化后的气体经过反射屏(4)和装有减阻器(7)的芯管(8)进入引风机排出。贮灰斗(5)中的粉尘经下灰口(6)将用工具被取走。
在实际工作中，净化后的气体经反射屏进入圆锥筒体后，因其流速较快，会带走一些含尘气体，从而影响除尘效果。为解决这一问题，本实用新型在芯管的下端安装有减阻器(7)，以降低净化气体的流速。该减阻器(7)由四块整流板(9)组成，每块整流板的上部做成平面状，为增大阻力，各整流板的下部做成球面状，整个减阻器状似“喇叭花”，“喇叭”口面对净化气体流，被减速了的净化气体流则从每块整流板的下边缘经过，并流向芯管排出。
本实用新型中，反射屏(4)的形状为圆锥体形。
为保证良好的除尘效果，反射屏(4)与贮灰斗(5)之间的间隙(10)的宽度应为圆锥筒体(3)上口直径的0.005～0.05倍。
本实用新型可作为环境保护所需除尘设备之用，最适合于0.5～4吨／小时工业锅炉配套使用，特别是对捕集10微米以下的微细粉尘效果好，因此，它也可以作为回收有价值的细颗粒状物资之用。
权利要求1.一种单筒旋风除尘器，它包括蜗壳(2)、位于蜗壳(2)下方的圆锥筒体(3)，置于圆锥筒体(3)下方的贮灰斗(5)、安装在蜗壳(2)中心的芯管(8)，本实用新型的特征在于，它还包括置于圆锥筒体(3)内下端的反射屏(4)、安装于芯管(8)下端的减阻器(7)。
2.根据权利要求1所述的单筒旋风除尘器，其特征在于，所说的蜗壳(2)其外形为渐开线形。
3.根据权利要求1所述的单筒旋风除尘器，其特征在于，所说的减阻器(7)由四块整流板(9)组成，每块整流板其上部为平面状，下部为球面状。
4.根据权利要求1所述的单筒旋风除尘器，其特征在于，反射屏(4)为圆锥体。
5.根据权利要求1所述的单筒旋风除尘器，其特征在于，反射屏(4)与贮灰斗(5)之间的间隙(10)的宽度为圆锥筒体(3)上口直径为0.005～0.05倍。
专利摘要本实用新型主要由蜗壳、圆锥筒体、反射屏、贮灰斗、减阻器、芯管等组成。它能有效地捕集10微米以下的微尘、除尘效率高，结构紧凑，占地面积小，内阻小，能耗低，排灰简便，制造维修容易，耗钢量低，投资少，具有较好的经济和社会效益。
文档编号B04C5/00GK2086172SQ91203178
公开日1991年10月9日 申请日期1991年3月6日 优先权日1991年3月6日
发明者黄贵银 申请人:机械电子工业部设计研究院