转子式离心分离装置的制作方法

文档序号:5069225阅读:306来源:国知局
专利名称:转子式离心分离装置的制作方法
技术领域
本发明涉及一种用于分离流体中悬浮物的离心分离装置,具体地说,是涉及转子式离心分离装置。
目前的离心分离装置有三种,一种是旋风分离器,另一种是旋液分离器,再一种是离心机。前两种的分离过程是在快速流动的流体中进行,分离效率比离心机低。离心机则由于分离出的固态物不能在分离进行中从转鼓中排出,使分离过程不连续,所以应用范围较窄,如在处理烟道气以及处理洗煤和选矿的污水等方面应用受到限制。
本发明的目的是要提供一种新型的离心分离装置,它能有与离心机相当的分离效率,又有较广的应用范围。
本发明的目的是这样实现的转子上设有流体进口和流体出口,转子的外缘有能在分离进行中排出流体中悬浮物的排出口,转子为薄壁构件,能在驱动装置的驱动下旋转。转子旋转时,由流体进口进入转子的流体随转子旋转,流体中密度较大的悬浮物受离心力的作用移向转子外缘,经排出口离开转子,处理后的流体经流体出口排出。
转子上有防止流体中悬浮物经排出口离开转子后逸入处理后的流体的动态密封装置。
本发明由于分离过程不是在快速流动的流体中进行,而是在旋转的转子中进行,所以,分离效率与离心机相当;另外,由于转子的外缘设有排出口,使悬浮物在从流体中分离出之后能在分离进行中从转子中排出,分离过程是连续的,所以,能在除烟、除雾、除尘、污液净化、乳液分离、物料回收等方面得到应用,应用范围比离心机广。
本发明的具体结构及工作细节由以下的实施例及其附图给出。


图1是依据本发明提出的具体的转子式离心分离装置的主视图。
下面结合图1详细说明依据本发明提出的转子式离心分离装置的具体结构及工作细节。
图1中,(1)是转子的流体进口,(2)是转子壳,飞碟状的,由板材制做的两个盘状物扣在一起制成。(3)是均布在转子壳(2)内的叶片,用来带动流体旋转。(4)是隔板,将转子壳(2)内的空间分隔成上、下两部分。隔板(4)上靠近圆周的部位分布着一些孔,流体可经这些孔由转子下部进入上部,转子壳(2)的外缘有许多小孔,这些小孔就是转子的排出口(5)。(6)是回收室,(7)是转子的动态密封装置,由小叶片或转子壳(2)上的小凸起构成。(8)是流体出口,(9)是减震装置。(10)是驱动装置,这里用的是长轴电动机,电动机的轴上安装着转子式离心分离装置的转子。驱动装置旋转时,转子式离心分离装置的转子旋转,被处理流体经流体进口(1)进入转子后,在叶片(3)的带动下旋转,流体中密度较大的悬浮物在离心力的作用下移向转子外缘,并经排出口(5)排入回收室(6)。接着,经过初处理的流体通过隔板(4)上靠近圆周部位分布着的孔流入转子上部,在离心力的作用下进一步处理,使残余悬浮物聚集到排出口(5)处,排入回收室(6),处理后的流体经流体出口(8)流出。
转子上的动态密封装置(7)的小叶片或小凸起,在转子旋转时,带动密封部位的流体旋转,产生压力差,使流体出口(8)处的流体只能逸向回收室(6),因而能防止流体中悬浮物经排出口(5)离开转子后,逸入处理后的流体。
转子式离心分离装置可以根据需要制成吊式、立式、卧式或斜置的。转子可以是鼓状、盘状、对称状的等。排出口可以是缝隙式的或可调开度的,也可以利用磁力或控制装置制成间歇变开度的或震动的。驱动装置可以是电动机、热机、水力或气流驱动装置,也可以是传动机构。流体进口和流体出口既可以分置转子两侧,也可以在同侧。经排出口漏出的流体可经由转子与流道间的间隙流回转子,重新处理;也可以在流道上设置与回收室直接相通或带有过滤装置的管道,以降低回收室内的压力;或者是将回收室内的流体送入另一个转子式离心分离装置进一步处理。转子式离心分离装置既可以在流道上并联,也可以串联。
权利要求
1.用于分离流体中悬浮物的转子式离心分离装置,该装置包括驱动装置(10)和转子,其特征是转子上具有流体进口(1)和流体出口(8),并且转子的外缘有能在分离进行中排出流体中悬浮物的排出口(5),转子为薄壁构件,能在驱动装置(10)的驱动下旋转。
2.根据权利要求1所述的离心分离装置,其特征是转子具有动态密封装置(7)。
3.根据权利要求1所述的离心分离装置,其特征是转子具有隔板(4)。
4.根据权利要求1所述的离心分离装置,其特征是转子具有飞碟状的转子壳(2)。
5.根据权利要求1所述的离心分离装置,其特征是转子具有叶片(3)。
全文摘要
本发明公开了一种用于分离流体中悬浮物的转子式离心分离装置,该装置由驱动装置和转子组成,转子上有流体进口、流体出口、动态密封装置和隔板等,这种离心分离装置具有分离效率高,应于范围广的特点,可广泛用于除烟、除雾、除尘、污液净化、乳液分离、物料回收等方面。
文档编号B04B5/00GK1117407SQ9510083
公开日1996年2月28日 申请日期1995年2月23日 优先权日1995年2月23日
发明者辛宪武 申请人:辛宪武
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