专利名称：一种后向式离心风机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种后向式离心风机。
背景技术：
现有的后向式离心风机一般都是单进风的，风量要求大时，普遍存在噪音大的问题。双进风离心风机一般采用的前向离心式风机，前向式离心风机的风轮的叶片数量多，且叶片间的距离小，制造工艺烦琐，产品成本高。且前向式离心风机的蜗壳体积较大，安装在负载中占据的空间较大，安装不方便。
发明内容本实用新型为了克服现有的不足而提供了出风量大，噪音小，制造工艺简单，生产成本底的一种后向式离心风机。为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是其是一种后向式离心风机，包括风机的蜗壳、后进风风轮、电机、安装电机的电机支架及导风圈，在蜗壳上设有一出风口 ； 其特征在于在蜗壳的两侧开有两入风口，导风圈安装在入风口处；在后进风风轮的两侧开有两进风口，入风口与进风口的位于互相对应并大小相同。所述的电机支架的端部伸出导风圈并固定。本实用新型与现有技术相比的优点为，把后向的风机制成双进风的，可以提高风机的风量，同时风机的转速降低，风机的噪音大大降低，且后向式的风机的叶片的数量少， 制造工艺简单，降低了产品的成本。其蜗壳相对于前向式的蜗壳体积要小，占据的空间小， 安装方便，且形状简单，材料利用率高，工艺制造简单，降低了产品的成本。
图1是本实用新型的双进风离心风机示意图；图2是本实用新型蜗壳示意图；图3是本实用新型离心风轮示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详述如图1至3所示，其是一种后向式离心风机，包括风机的蜗壳4、后进风风轮5、电机3、安装电机的电机支架2及导风圈1，在蜗壳上设有一出风口 41 ；本实用新型特点是在蜗壳4的两侧开有两入风口 42，导风圈1安装在入风口处，导风圈可以减少进风的阻力；在后进风风轮5的两侧开有两进风口 51，入风口与进风口的位于互相对应并大小相同。工作时，电机3带动后进风轮5转动，风从入风口 42及进风口 51吸入，通过后进风轮从出风口 41吹出。由于蜗壳4两侧上有两入风口，后进风轮5有两进风口，工作时平衡性好，噪音小， 蜗壳的出风口大，结构简单、体积小、成本低。[0012] 在本实施例中，电机支架2的端部伸出导风圈1并固定。
权利要求1.一种后向式离心风机，包括风机的蜗壳、后进风风轮、电机、安装电机的电机支架及导风圈，在蜗壳上设有一出风口 ；其特征在于在蜗壳(4)的两侧开有两入风口(42)，导风圈(1)安装在入风口处；在后进风风轮(5)的两侧开有两进风口( 51 )，入风口与进风口的位于互相对应并大小相同。
2.根据权利要求1所述的后向式离心风机，其特征在于所述的电机支架(2)的端部伸出导风圈(1)并固定。
专利摘要本实用新型涉及一种后向式离心风机，包括风机的蜗壳、后进风风轮、电机、安装电机的电机支架及导风圈，在蜗壳上设有一出风口；特点是在蜗壳的两侧开有两入风口，导风圈安装在入风口处；在后进风风轮的两侧开有两进风口，入风口与进风口的位于互相对应并大小相同。其可以提高风机的风量，同时风机的转速降低，风机的噪音大大降低，且后向式的风机的叶片的数量少，制造工艺简单，降低了产品的成本。其蜗壳相对于前向式的蜗壳体积要小，占据的空间小，安装方便，且形状简单，材料利用率高，工艺制造简单，降低了产品的成本。
文档编号F04D25/08GK201953682SQ20112001080
公开日2011年8月31日 申请日期2011年1月14日 优先权日2011年1月14日
发明者彭莉 申请人:佛山市顺德区泛仕达机电有限公司