专利名称:一种矿物分离浮选机的制作方法
本发明属矿物浮选分离设备，用于选别有色金属、黑色金属和非金属矿物。
浮选分离设备有若干种，其中与本发明类似的浮选机有美国的道尔-奥利沃浮选机(美国专利号4247391)和芬兰的OK浮选机。
道尔-奥利沃浮选机是由“U”形断面槽体、单壁径向叶片的旋涡状转子、悬空式定子和传动装置组成。该机转子中心上部 1/4 处为气室，该室由大孔与叶片间的空间相通，气体分散效果差;转子中心下部 3/4 被轮毂占据，影响由转子下端进入叶轮的矿浆量;没有推泡装置，矿浆表面泡沫移动速度快，影响浮选指标。
OK浮选机是由“U”形断面槽体、“V”叶片的旋涡状转子、辐射板长叶片定子和传动装置组成。该机功耗较高，转子复杂笨重，制造成本高，没有推泡装置，矿浆表面泡沫移动速度慢，影响浮选指标。
为改进现有同类浮选分离设备性能，以提高矿物分选效率，降低功耗，降低制造和使用成本，提高经济效益。提出本发明的浮选机。
本发明的矿物分离浮选机如图1所示是由容纳矿浆的“U”形断面槽体〔11〕、单壁后倾叶片双倒锥台状转子〔14〕、多孔圆筒气体分配器〔15〕、径向叶片的悬空定子〔16〕、悬挂在槽体〔11〕中间上部的反向活动推泡装置〔17〕、以及空心轴〔18〕、轴承体〔19〕、横梁〔20〕、电机〔21〕、传动装置〔22〕、弯管〔58〕、气体调节阀〔59〕等组成。
浮选机工作时，转子〔14〕由电机〔21〕通过传动装置〔22〕和空心轴〔18〕带动旋转，矿浆由槽底〔13〕通过转子〔14〕下端进入转子叶片间的空间，与此同时来自鼓风机(无图)的空气通过横梁〔20〕(兼作风管)、弯管〔58〕、气体调节阀〔59〕和空心轴〔18〕进入气体分配器〔15〕，然后通过气体分配器壁上的小孔进入转子叶片间的空间，矿浆与气体在叶片间混合后由转子上部排出，再经定子导向及稳定后进入槽内主体矿浆中，附着矿物颗粒的气泡上升到矿浆表面〔12〕上形成泡沫层。接近槽中部矿浆中的上升气泡及其所携带的矿浆，当遇到推泡板上部升到矿浆表面，形成了一个失去泡沫向泡沫溢流堰〔61〕快速移动的力。携带精矿的泡沫从泡沫溢流堰〔61〕排出。槽内矿浆从槽下部进入下一槽再选或作为废弃尾矿排走。
本发明特征在于采用了单壁后倾叶片双倒锥台状结构的转子〔14〕、多孔圆筒气体分配器〔15〕和由两块反向推泡板〔44〕组成的悬挂在槽中间的活动推泡装置〔17〕。
转子〔14〕如图2所示是由顶板〔23〕和数个叶片〔24〕组成。顶板〔23〕为圆形，中心有孔。叶片〔24〕从顶板〔23〕向下延伸，与径向成30°角，叶片内缘〔26〕为垂直顶板〔23〕的直线，外缘是由上段直线〔27〕和下段直线〔28〕组成的折线，叶片〔24〕形成上宽下窄的形状。叶片的数量一般选6～8片，叶片的宽度根据槽容量大小而异。整个转子〔14〕的外形成双倒锥台状，上段锥角15°～25°，以20°角为佳，下段锥角为60°～90°，以80°角为佳。该转子具有扬送矿浆量大、压头低、功耗省、槽内矿粒悬浮好等优点。
气体分配器〔15〕如图2所示是由圆筒形壁〔29〕、连接盘〔30〕和底板〔31〕组成。圆筒壁〔29〕上均布许多小孔〔32〕，小孔直径为10～20毫米，以12毫米为佳，孔总面积等于空心轴〔18〕内孔面积的1.2～1.5倍。底板〔31〕上开有4个以上的小孔，孔径小于壁上的孔径。气体分配器的长度为转子叶片长的 2/3 ，直径为转子直径的28%。气体分配器的连接盘〔30〕夹紧在法兰〔33〕和转子〔14〕顶板〔23〕之间。采用气体分配器〔15〕使进入转子叶片〔24〕间的气体和矿浆有较大的接触面积，有助于气体以微泡的形式分散在矿浆中。
推泡装置〔17〕如图3所示由两块反向推泡板〔44〕组成，活动地悬挂在槽中间。推泡板〔44〕上焊有两个长圆环〔45〕、两个三角环〔46〕、上加强角钢〔47〕和下加强角钢〔48〕。推泡板〔44〕靠上圆环〔45〕和连杆〔49〕悬挂在挂钩〔51〕(图1)上，工作时将拉杆〔50〕挂到挂钩〔52〕(图1)上，使推泡板〔44〕处于图1中实线位置，两块推泡板的夹角为60°～120°，以90°角为佳。检修时将拉杆〔50〕从挂钩〔52〕取下挂到挂钩〔53〕上，使推泡板处于图1中虚线位置。该推泡装置〔17〕加快了矿浆表面泡沫移动速度，有利于提高选别指标，又不影响检修工作。
本发明的浮选机具有选别性能好，功耗低，结构简单以及制造与使用成本低等优点。经铜矿物浮选试验表明，本发明与一般浮选机相比，在保证精矿品位相同情况下，铜回收率提高1%，功耗节省50%，转子与定子的使用寿命延长一倍，易磨件消耗费节省80%。
权利要求
1.本发明是一种矿物分离浮选机。浮选机主要是由槽体、转子、定子、传动装置等部分组成。发明特征在于采用单壁后倾叶片双倒锥台状结构的转子[14]、多孔圆筒气体分配器[15]和悬挂在槽中间的活动推泡装置[17]，它们与槽体[11]、定子[16]、传动装置[22]构成浮选机整体。
2.根据权利要求
1所述的单壁后倾叶片双倒锥台状转子〔14〕是由中心有孔的顶板〔23〕和与径向成30°后倾角的叶片〔24〕组成。叶片外缘成折线形，整个转子成双倒锥台状，上段锥角为15°～25°，以20°角为佳，下段锥角为60°～90°，以80°角为佳。
3.根据权利要求
1所述的多孔圆筒气体分配器〔15〕是由均布小孔的圆筒壁〔29〕、开有小孔的底板〔31〕和连接盘〔30〕组成。圆筒壁〔29〕上的小孔〔32〕直径为10～20毫米，以12毫米为佳，孔总面积为空心轴内孔面积的1.2～1.5倍。底板〔31〕上的小孔直径小于圆筒壁〔29〕上的小孔直径，数量为4个以上。气体分配器长度为转子叶片长的 2/3 ，靠空心轴端法兰〔33〕和转子顶板〔23〕夹紧连接盘〔30〕将它固定在转子中心。
4.根据权利要求
1所述的推泡装置〔17〕是由两块反向靠连杆〔49〕和拉杆〔50〕悬挂在槽中间的活动推泡板〔44〕组成。工作时推泡板〔44〕悬挂在图1中实线位置，两块反向推泡板夹角为60°～120°，以90°角为佳。检修时移动拉杆〔50〕使推泡板〔44〕悬挂在图1中虚线位置。
专利摘要
本发明是一种矿物分离浮选机，用于选别有色金属、黑色金属和非金属矿物。发明的特征在于采用了单壁后倾叶片双倒锥台状结构的转子、多孔圆筒气体分配器和由两块反向推泡板组成的悬挂在槽中间的活动推泡装置，其与槽体、定子、转动轴及传动装置等部件构成浮选机整体。本发明的浮选机与一般浮选机相比，具有有用矿物回收率高、功耗省、转子与定子的使用寿命长、易磨件消耗费低等优点。
文档编号B03D1/22GK87102140SQ87102140
公开日1988年10月12日 申请日期1987年3月21日
发明者刘振春, 邹介斧, 谢百之 申请人:北京矿冶研究总院导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan