的用量为0.5kg/t原矿；
(2)正浮选精矿脱药脱泥，进入脱硅反浮选搅拌槽，分别加入脱硅调整剂和脱硅捕收剂进行调浆，调浆后的物料进入反浮选脱硅系统进行硅质脉石矿物反浮选，所得泡沫产品为脱硅反浮选尾矿，排出堆放，槽内产品为脱硅反浮选精矿；所述的脱硅调整剂为碳酸钠，其用量为0.8kg/t原矿；脱硅捕收剂为有机胺类捕收剂，其用量为500g/t原矿；
(3)脱硅反浮选精矿脱去部分水分，再进行磨矿后，加入抑制剂硫酸与镁捕收剂脂肪酸皂进行调浆后，进行镁反浮选，泡沫为浮选尾矿，槽内产品为最终磷精矿，经浓缩、过滤、干燥即得成品磷精矿；硫酸的用量是1.5kg/1原矿，脂肪酸阜的用量是0.4kg/1原矿。
[0021]实施例5，一种低品位硅钙质胶磷矿的正反反浮选方法，该方法步骤如下:
(1)将一定量的已破碎处理后的硅钙质型胶磷矿矿石，在浮选槽中加水调浆至质量浓度为75%的矿浆，向其中分别加入磷酸盐矿物浮选调整剂和捕收剂进行调浆，调浆后的物料加水至矿浆质量浓度28%后进入正浮选系统进行磷酸盐矿物正浮选，所得泡沫产品为正浮选精矿，槽内产品为正浮选尾矿；所述的磷酸盐矿物浮选调整剂包括PH调整剂碳酸钠和正浮选抑制剂水玻璃，碳酸钠的用量为1.2kg/t原矿，水玻璃的用量为0.8kg/t原矿；所述的捕收剂包括脂肪酸皂和辅助捕收剂燃料油，脂肪酸皂的用量为2.5 kg/t原矿，燃料油的用量为0.7kg/t原矿；
(2)正浮选精矿脱药脱泥，进入脱硅反浮选搅拌槽，分别加入脱硅调整剂和脱硅捕收剂进行调浆，调浆后的物料进入反浮选脱硅系统进行硅质脉石矿物反浮选，所得泡沫产品为脱硅反浮选尾矿，排出堆放，槽内产品为脱硅反浮选精矿；所述的脱硅调整剂为碳酸钠，其用量为1.2kg/t原矿；脱硅捕收剂为有机胺类捕收剂，其用量为700g/t原矿；
(3)脱硅反浮选精矿脱去部分水分，再进行磨矿后，加入抑制剂硫酸与镁捕收剂脂肪酸皂进行调浆后，进行镁反浮选，泡沫为浮选尾矿，槽内产品为最终磷精矿，经浓缩、过滤、干燥即得成品磷精矿；硫酸的用量是2.5kg/1原矿，脂肪酸阜的用量是0.6kg/1原矿。
[0022]实施例6，实施例1 一 5中任何一项所述的低品位硅钙质胶磷矿的正反反浮选方法中:该方法所适用的中低品位硅钙质型胶磷矿的原矿组成为:P205品位为5-10%，Mg0质量含量为1_5%，酸不溶物A.1为60?80%ο
[0023]实施例7，实施例1 一 6中任何一项所述的低品位硅钙质胶磷矿的正反反浮选方法中:步骤(I)中:磷酸盐矿物正浮选的流程先加入pH调整剂与捕收剂充分搅拌后加入抑制剂再搅拌适量时间后进行浮选。
[0024]实施例8，实施例1 一 7中任何一项所述的低品位硅钙质胶磷矿的正反反浮选方法中:步骤(2)中:向正浮选得到的正浮选精矿中加入硫酸进行脱药，硫酸的用量是6.0 kg/t原矿。
[0025]实施例9，实施例1 一 7中任何一项所述的低品位硅钙质胶磷矿的正反反浮选方法中:步骤(2)中:向正浮选得到的正浮选精矿中加入硫酸进行脱药，硫酸的用量是7.0或8.0 kg/t 原矿。
[0026]实施例10，实施例1 一 9任何一项所述的低品位硅钙质胶磷矿的正反反浮选方法中:步骤(2)中:所述的有机胺类捕收剂为十二胺。
[0027]实施例11，实施例1 一 10中任何一项所述的低品位硅钙质胶磷矿的正反反浮选方法中:步骤(2)中:脱硅反浮选系统的流程结构为3次浮选作业，通过分批加药实现反浮选脱硅。
[0028]实施例12，实施例1 一 11中任何一项所述的低品位硅钙质胶磷矿的正反反浮选方法中:步骤(3)中:脱除部分水分后，磨矿至-200目35-45%。
[0029]实施例13，实施例1 一 11中任何一项所述的低品位硅钙质胶磷矿的正反反浮选方法中:步骤(3)中:脱除部分水分后，磨矿至-200目30-55%。
[0030]实施例14，低品位硅钙质胶磷矿的正反反浮选方法实验一:将组成为=P2O5品位为7.76%，MgO含量为0.51%，A.1酸不溶物为74.08%的硅钙质型胶磷矿矿石，经破碎磨矿，加水调浆至浓度为26%的矿浆，然后流入磷酸盐脉石矿物浮选搅拌槽，并向其中分别加入调整剂碳酸钠1.0 kg/t原矿，和捕收剂脂肪酸阜1.5 kg/t原矿，辅助捕收剂燃料油0.6 kg/t原矿进行调浆3.5分钟，再加入抑制剂水玻璃1.5 kg/t原矿，搅拌0.5分钟，进行磷酸盐矿物正浮选，所得泡沫产品为磷矿物粗精矿，槽内产品为正浮选尾矿，排出堆放；粗精矿加入硫酸8.0kg/t原矿进行脱药脱水，脱水后的矿浆进入脱硅反浮选搅拌槽，并向其中分别加入脱硅调整剂碳酸钠0.5 kg/t原矿，和脱硅捕收剂600g/t原矿进行调浆，调浆后的物料进入反浮选脱硅系统进行硅质脉石矿物反浮选，脱硅反浮选系统的流程结构三段组成，所得泡沫产品为脱硅反浮选尾矿，排出堆放，槽内产品为脱硅反浮选精矿；脱除部分水分后，磨矿至-200目35%，加入磷矿物抑制剂，加入镁捕收剂调浆，进行镁反浮选，泡沫产品作为尾矿排出，槽内产品为最终精矿，经浓缩、过滤、干燥即得成品磷精矿，选别后可获得P2O5品位为30.68%，MgO为0.89%的磷精矿，P2O5回收率为80.48%。
[0031]实施例15，低品位硅钙质胶磷矿的正反反浮选方法实验二:正浮选磷矿物及硅反浮选流程同实施例14，脱除部分水分后，磨矿至-200目45%,加入磷矿物抑制剂2.0kg/t原矿，加入镁捕收剂0.5 kg/t原矿调楽，进行镁反浮选；加入磷矿物抑制剂0.75kg/t原矿，加入镁捕收剂0.5 kg/t原矿，进行二次浮选，泡沫产品作为尾矿排出，槽内产品为最终精矿，经浓缩、过滤、干燥即得成品磷精矿，选别后可获得P2O5品位为30.14%，MgO为
0.72%的磷精矿，P2O5回收率为74.85%。
【主权项】
1.一种低品位硅钙质胶磷矿的正反反浮选方法，其特征在于，该方法步骤如下: (1)将一定量的已破碎处理后的硅钙质型胶磷矿矿石，在浮选槽中加水调浆至质量浓度为60?80%的矿浆，向其中分别加入磷酸盐矿物浮选调整剂和捕收剂进行调浆，调浆后的物料加水至矿浆质量浓度25?40%后进入正浮选系统进行磷酸盐矿物正浮选，所得泡沫产品为正浮选精矿，槽内产品为正浮选尾矿；所述的磷酸盐矿物浮选调整剂包括PH调整剂碳酸钠和正浮选抑制剂水玻璃，碳酸钠的用量为0.5?1.5kg/t原矿，水玻璃的用量为0.5?1.5kg/t原矿；所述的捕收剂包括脂肪酸皂和辅助捕收剂燃料油，脂肪酸皂的用量为I?3 kg/t原矿，燃料油的用量为0.2?1.0kg/t原矿； (2)正浮选精矿脱药脱泥，进入脱硅反浮选搅拌槽，分别加入脱硅调整剂和脱硅捕收剂进行调浆，调浆后的物料进入反浮选脱硅系统进行硅质脉石矿物反浮选，所得泡沫产品为脱硅反浮选尾矿，排出堆放，槽内产品为脱硅反浮选精矿；所述的脱硅调整剂为碳酸钠，其用量为0.3?1.5kg/t原矿；脱硅捕收剂为有机胺类捕收剂，其用量为200?1000g/t原矿； (3)脱硅反浮选精矿脱去部分水分，再进行磨矿后，加入抑制剂硫酸与镁捕收剂脂肪酸皂进行调浆后，进行镁反浮选，泡沫为浮选尾矿，槽内产品为最终磷精矿，经浓缩、过滤、干燥即得成品磷精矿；硫酸的用量是I?3kg/t原矿，脂肪酸阜的用量是0.2?0.8kg/t原矿。
2.根据权利要求1所述的低品位硅钙质胶磷矿的正反反浮选方法，其特征在于:该方法所适用的中低品位硅钙质型胶磷矿的原矿组成为:P205品位为5-10%，MgO质量含量为1-5%，酸不溶物A.1为60?80%ο
3.根据权利要求1所述的低品位硅钙质胶磷矿的正反反浮选方法，其特征在于，步骤(1)中:碳酸钠的用量为0.8?1.2kg/t原矿，水玻璃的用量为0.8?1.2kg/t原矿，脂肪酸皂的用量为1.5?2.5kg/t原矿，燃料油的用量为0.5?0.7kg/t原矿。
4.根据权利要求1或3所述的低品位硅钙质胶磷矿的正反反浮选方法，其特征在于，步骤(I)中:磷酸盐矿物正浮选的流程先加入pH调整剂与捕收剂充分搅拌后加入抑制剂再搅拌适量时间后进行浮选。
5.根据权利要求1所述的低品位硅钙质胶磷矿的正反反浮选方法，其特征在于:步骤(2)中:向正浮选得到的正浮选精矿中加入硫酸进行脱药，硫酸的用量是6.0?8.0 kg/t原矿。
6.根据权利要求1所述的低品位硅钙质胶磷矿的正反反浮选方法，其特征在于，步骤(2)中:反浮选脱硅调整剂碳酸钠的用量为0.8?1.2 kg/t原矿，有机胺类捕收剂用量为500 ?700g/t 原矿。
7.根据权利要求1或6所述的低品位硅钙质胶磷矿的正反反浮选方法，其特征在于，步骤(2)中:所述的有机胺类捕收剂为十二胺。
8.根据权利要求1所述的低品位硅钙质胶磷矿的正反反浮选方法，其特征在于:步骤(2)中:脱硅反浮选系统的流程结构为3次浮选作业，通过分批加药实现反浮选脱硅。
9.根据权利要求1所述的低品位硅钙质胶磷矿的正反反浮选方法，其特征在于，步骤(3)中:脱除部分水分后，磨矿至-200目30-55%。
10.根据权利要求1或9所述的低品位硅钙质胶磷矿的正反反浮选方法，其特征在于， 步骤(3)中:硫酸的用量是1.5?2.5kg/1原矿，脂肪酸阜的用量是0.4?0.6kg/1原矿。
【专利摘要】本发明是一种低品位硅钙质胶磷矿的正反反浮选方法，该方法将已破碎处理后的硅钙质型胶磷矿矿石调浆后，向其中加入磷酸盐矿物浮选调整剂和捕收剂进行调浆，再加水稀释后进入正浮选系统进行磷酸盐矿物正浮选；正浮选精矿脱药脱泥，进入脱硅反浮选搅拌槽，调浆后的物料进入反浮选脱硅系统进行硅质脉石矿物反浮选；脱硅反浮选精矿脱去部分水分，再进行磨矿后，加入抑制剂硫酸与镁捕收剂脂肪酸皂进行调浆后，进行镁反浮选，槽内产品为最终磷精矿，经浓缩、过滤、干燥即得成品磷精矿。本发明方法对于处理低品位硅钙质胶磷矿的流程设计更为合理，它可以有效地提高磷精矿的P2O5品位，降低MgO含量，即有效地提高磷精矿的质量。
【IPC分类】B03D1-00
【公开号】CN104624379
【申请号】CN201410832416
【发明人】马晓青, 冯春晖, 朱孔金, 陈奕, 单连勇
【申请人】中蓝连海设计研究院
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月29日