重量比为2:1，总用量为2 Kg/t原矿的混合捕收剂。
[0027]实施例14，实施例1-13任何一项所述的用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法中:反浮选系统作业为仅粗选作业或由粗选、泡沫再选作业组成。
[0028]实施例15，实施例1-14任何一项所述的用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法中:反浮选混合捕收剂分批直接加入或经乳化后共同加入。
[0029]实施例16，一种用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法实验一，将组成为P2O5品位为23%, MgO含量为5.5%, A.1酸不溶物为23%的高镁低品位磷矿经破碎磨矿，浮选入料粒度组成(按重量计算)为-200目粒级占40%，然后移置于实验室浮选机搅拌槽内并加水调浆至浓度为50%的矿楽，矿浆温度24°C，后往矿浆中分别加入调整剂硫酸6 Kg/t和脂肪酸皂与煤油重量比为1:4的反浮选混合捕收剂3Kg/t，不补充新鲜水进行调浆，后再补充新鲜水进行反浮选系统作业，泡沫产品为反浮选尾矿，排出堆放，槽内产品即低镁磷精矿，经浓缩，过滤，干燥即为成品精矿。本实施例中精矿P2O5品位为30.3%，MgO含量0.8%，P 205回收率为90.57%，MgO 排出率 90%。
[0030]实施例17，一种用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法实验二，将组成为P2O5品位为19%, MgO含量为4%，A.1酸不溶物为29%的高镁低品位磷矿经破碎磨矿，浮选入料粒度组成(按重量计算)为-200目粒级占48%，然后移置于实验室浮选机搅拌槽内并加水调浆至浓度为60%的矿浆，矿浆温度22°C，后往矿浆中分别加入调整剂硫酸7 Kg/t和脂肪酸皂与柴油重量比为5:1的反浮选混合捕收剂2.5Kg/t，不补充新鲜水进行调浆，后再补充新鲜水进行反浮选系统作业，泡沫产品为反浮选尾矿，排出堆放，槽内产品即为低镁磷矿精矿，经浓缩，过滤，干燥即为成品精矿。本实施例中精矿P2O5品位为29.6%，MgO含量0.5%，P 205回收率为 89%，MgO 排出率 92.8%ο
[0031]实施例18，一种用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法实验三，将组成为P2O5品位为16%, MgO含量为3.6%, A.1酸不溶物为30%的高镁低品位磷矿经破碎磨矿，浮选入料粒度组成(按重量计算)为-200目粒级占45%，然后移置于实验室浮选机搅拌槽内并加水调浆至浓度为70%的矿浆，矿浆温度25°C，后往矿浆中分别加入调整剂水玻璃2 Kg/t和碳酸钠2Kg/t，再加入脂肪酸与柴油重量比为1:1的正浮选混合捕收剂2.5Kg/t进行调浆，再加水至矿浆浓度为20%进行正浮选粗选作业，正浮选粗选泡沫产品再进行精选作业，加入脂肪酸与柴油重量比为1:1的正浮选混合捕收剂0.5Kg/t，泡沫产品转移至反浮选搅拌槽，并向其中分别加入调整剂磷酸7 Kg/t和脂肪酸皂与柴油重量比为1:3的反浮选混合捕收剂2.5Kg/t，调浆浓度为60%，后再补充新鲜水进行反浮选系统作业，泡沫产品为反浮选尾矿，排出堆放，槽内产品即低镁磷精矿，经浓缩，过滤，干燥即为成品精矿。本实施例中精矿P2O5品位为32.7%，MgO 含量 0.4%，P2O5回收率为 78%，MgO 排出率 95.7%。
[0032]实施例19，一种用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法实验四，将组成为P2O5品位为27%, MgO含量为2.1%, A.1酸不溶物为20%的高镁低品位磷矿经破碎磨矿，浮选入料粒度组成(按重量计算)为-200目粒级占28%，然后移置于实验室浮选机搅拌槽内并加水调浆至浓度为55%的矿浆，矿浆温度20°C，后往矿浆中分别加入调整剂硫酸7 Kg/t和脂肪酸皂与柴油重量比为1:4的反浮选混合捕收剂1.6Kg/t，不补充新鲜水进行调浆，后再补充新鲜水进行反浮选系统作业，泡沫产品为反浮选尾矿，排出堆放，槽内产品即为低镁磷矿精矿，经浓缩，过滤，干燥即为成品精矿。本实施例中精矿P2O5品位为31.20%，MgO含量0.4%，P 205回收率为91%，MgO排出率85%。
【主权项】
1.一种用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法，其特征在于:将高镁低品位磷矿经破碎磨矿，浮选入料粒度组成按重量计算满足-200目粒级低于50%，然后移置于浮选机搅拌槽内并加水调浆至矿浆质量浓度大于50%，矿浆温度10-30°C，后往矿浆中分别加入调整剂无机酸和反浮选混合捕收剂，进行调浆，后再补充新鲜水进行反浮选系统作业，泡沫产品为反浮选尾矿，排出堆放，槽内产品即为低镁磷矿精矿。
2.根据权利要求1所述的用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法，其特征在于:所述的高镁低品位磷矿的矿石组成为:P205品位为10-25%，MgO含量为2-10%，A.1酸不溶物为5_40%，其余为杂质。
3.根据权利要求1所述的用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法，其特征在于:反浮选所用的调整剂无机酸为硫酸、磷酸或两者的混合物，其用量为4-10 Kg/t原矿。
4.根据权利要求3所述的用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法，其特征在于:反浮选所用的调整剂无机酸的用量为6-8 Kg/t原矿。
5.根据权利要求1所述的用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法，其特征在于:反浮选所用的混合捕收剂为脂肪酸皂与煤油或柴油的重量比为9:1~1:5，总用量为0.5-5 Kg/t原矿的混合捕收剂。
6.根据权利要求5所述的用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法，其特征在于:反浮选所用的混合捕收剂为脂肪酸皂与煤油或柴油的重量比为3:1~1:2，总用量为1-3 Kg/t原矿的混合捕收剂。
7.根据权利要求6所述的用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法，其特征在于:反浮选所用的混合捕收剂为脂肪酸皂与煤油或柴油的重量比为2:1，总用量为2 Kg/t原矿的混合捕收剂。
8.根据权利要求1所述的用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法，其特征在于:反浮选系统作业为仅粗选作业或由粗选、泡沫再选作业组成。
9.根据权利要求1或5或6或7所述的用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法，其特征在于:反浮选混合捕收剂分批直接加入或经乳化后共同加入。
【专利摘要】本发明是一种用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法，该方法将低品位磷矿经破碎磨矿，浮选入料粒度组成按重量计算满足-200目粒级低于50%，然后移置于浮选机搅拌槽内并加水调浆至矿浆浓度大于50%，矿浆温度10-30℃，后往矿浆中分别加入调整剂无机酸和反浮选混合捕收剂，进行调浆，后再补充新鲜水进行反浮选系统作业，泡沫产品为反浮选尾矿，排出堆放，槽内产品即为低镁磷矿精矿。本发明方法浮选入料为粗粒高镁磷矿，通过优化反浮选作业及药剂制度，在高浓度调浆基础上，采用反浮选混合捕收剂能达到粗粒脱镁的效果，降低了最终精矿镁含量，提高了精矿质量。本发明方法还具有流程简单，分选效果好，镁排出率高的特点。
【IPC分类】B03D101-02, B03D1-018, B03B7-00, B03D103-06
【公开号】CN104801418
【申请号】CN201510235152
【发明人】刘云涛, 宋文义, 杨勇, 曹效权, 朱孔金
【申请人】中蓝连海设计研究院
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年5月11日