离心式棒料筛分机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及筛分技术领域，尤其涉及离心式棒料筛分机构。
【背景技术】
[0002]现有分筛装置主要用于分筛粉状、颗粒状、球形物料的大小分拣。对于细长棒料的长度分筛问题，特别是类似于韭菜杆等刚度不足的棒料长度分筛问题，在现有技术中尚未发现有较好的解决方法。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提出一种新型高效的离心式棒料筛分机构，用来分筛不同长度的棒料，特别针对于一些棒状蔬菜类的长度分筛。
[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]离心式棒料筛分机构，包括进料装置、离心分拣装置、驱动装置和机架，所述离心分拣装置安装于所述机架；
[0006]所述离心分拣装置包括分筛筒、离心轮、传动轴和收集仓，所述分筛筒的轴心设置有所述传动轴，所述离心轮与所述分筛筒同轴并通过所述传动轴安装于所述分筛筒内绕所述传动轴旋转，所述离心轮的周面上设置有多个齿状棒料容纳槽；
[0007]所述离心轮的两端面分别设置有用于防止分筛过程中棒料沿母线方向滑出的限位挡圈，所述限位挡圈设置有一系列周向分布的气孔，所述气孔分别与所述容纳槽的槽位相对应；
[0008]所述分筛筒的周面开设有进料槽和分筛槽，所述分筛槽在所述分筛筒的周面形成一个出料口以及支撑面，所述支撑面与所述离心轮的表面以及任一所述限位挡圈形成一个U形支撑槽；
[0009]所述机架在所述进料槽与所述分筛槽之间设置有高压气源，所述高压气源经所述气孔将分隔在所述容纳槽内，并将棒料吹滑相抵于所述U形支撑槽的槽底面，当某待分筛棒料的长度不在所述U形支撑槽的支撑长度内时，该棒料经所述出料口相应落入到所述收集仓内；
[0010]所述进料装置通过机架设置于所述分筛筒的进料槽，所述驱动装置驱动所述传动轴带动所述离心轮转动，待分筛的棒料经所述分筛槽实现分筛。
[0011]更优的，所述出料口沿所述分筛筒的周面展开后为一个直角梯形，所述直角梯形的公共垂直边平行于所述分筛筒的直径面且沿任一所述限位挡圈的内侧设置，所述直角梯形的短顶边为分筛过程的开始端，所述直角梯形的长底边为分筛过程的终止端；
[0012]所述收集仓设置有多组对应不同棒料长度区间的收集口。
[0013]更优的，所述进料装置包括用于控制进料方向的进料仓和用于逐个分离棒料的弹性拨爪，所述进料仓的出料端的出料方向设置有所述弹性拨爪。
[0014]更优的，所述进料仓的出料端安装有用于小幅度振动的送料板和用于上下移动调节进料速度的调节挡板。
[0015]更优的，所述分筛筒的内壁与所述离心轮的最大直径面之间的空隙值小于待分筛棒料的最小直径值。
[0016]更优的，所述离心轮的表面的齿形容纳槽采用柔性材料制成。
[0017]更优的，所述气孔的孔径小于待分筛棒料的最小直径，所述气孔对应设置于所述容纳槽的槽位的中心。
[0018]更优的，所述驱动装置采用带轮传动方式。
[0019]更优的，所述限位挡圈与所述离心轮一体化设计。
[0020]更优的，所述进料装置和所述离心分拣装置通过支撑板安装于所述机架。
[0021]本发明的有益效果:1、实现对不同长度的棒料筛分；2、分筛效率高，适合于高速大批量棒料的长度分筛；3、离心轮的齿形容纳槽设计降低了分筛过程中对棒料的损伤。
【附图说明】
[0022]图1是本发明的一个实施例的机构整体结构示意图；
[0023]图2是本发明的一个实施例的整体爆炸图；
[0024]图3是本发明的一个实施例的部分剖面示意图；
[0025]图4是本发明的一个实施例的离心分拣装置的轴侧剖面结构示意图以及其局部放大图；
[0026]图5是本发明的一个实施例的离心分拣装置的剖面结构示意图；
[0027]图6是本发明的一个实施例的离心分拣装置的反向轴测剖视图及局部放大图；
[0028]图7是本发明的一个实施例的离心分拣装置的反向轴测剖视图及局部放大图；
[0029]图8是本发明的一个实施例的机构所涉高压气源位置示意图。
[0030]其中:进料装置1、离心分拣装置2、驱动装置3、机架4、支撑板5、分筛筒21、离心轮22、传动轴23、收集仓24、进料槽211、分筛槽212、容纳槽221、限位挡圈222、气孔223、轮毂231、轴承座232、收集口 241、进料仓11、弹性拨爪12、送料板13、调节挡板14、加强板15 ；
[0031]EC-设置有高压气源的区域、EA-U形支撑槽。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0033]离心式棒料筛分机构，包括进料装置1、离心分拣装置2、驱动装置3和机架4，所述离心分拣装置2安装于所述机架4 ;
[0034]所述离心分拣装置2包括分筛筒21、离心轮22、传动轴23和收集仓24，所述分筛筒21的轴心设置有所述传动轴23，所述离心轮22与所述分筛筒21同轴并通过所述传动轴23安装于所述分筛筒21内绕所述传动轴23旋转，所述离心轮22的周面上设置有多个齿状棒料容纳槽221 ；
[0035]所述离心轮22的两端面分别设置有用于防止分筛过程中棒料沿母线方向滑出的限位挡圈222，所述限位挡圈222设置有一系列周向分布的气孔223，所述气孔223分别与所述容纳槽221的槽位相对应；
[0036]所述分筛筒21的周面开设有进料槽211和分筛槽212，所述分筛槽212在所述分筛筒21的周面形成一个出料口以及支撑面，所述支撑面与所述离心轮22的表面以及任一所述限位挡圈222形成一个U形支撑槽；
[0037]所述机架4在所述进料槽211与所述分筛槽212的短顶边之间设置有高压气源，所述高压气源经所述气孔223将分隔在所述容纳槽221内，并将棒料吹滑相抵于所述U形支撑槽的槽底面，当某待分筛棒料的长度不在所述U形支撑槽的支撑长度内时，该棒料经所述出料口相应落入到所述收集仓24内；
[0038]所述进料装置I通过机架4设置于所述分筛筒21的进料槽211，所述驱动装置3驱动所述传动轴23带动所述离心轮22转动，待分筛的棒料经所述分筛槽212实现分筛。
[0039]如图1所示，分筛筒21内壁与离心轮22上形成一系列分隔空间，用于分隔连续进给的棒料，传动轴23通过轴承座232安装于机架4，离心轮22绕传动轴23的图示逆时针方向转动。
[0040]如图8所示，在离心轮22上固定的限位挡圈222上设置有周向分布的气孔，222所设置气孔223的数量等同于图3中所示的棒料容纳槽221，且气孔223的各槽位的中心位置。在棒料经进料槽211进入分筛槽212之间的EC区域设置有一高压气源，当限位挡圈222上气孔223所对应的容纳槽221经过EC高压气源区域时，对应容纳槽221内的棒料将在高压气体作用下滑向分筛筒21的与U形支撑槽同一侧的挡圈，U形支撑槽用于保证棒料在分筛过程中始终有一公共支撑边，如图6中EA区域所示。离心轮22表面的容纳槽221内的棒料经过分筛筒21的分筛槽212区域过程中，当某棒料的一端脱离图6所示EB边缘时，该棒料将在离心轮22的离心力作用下脱离并落入下方的收集仓24内。
[0041]本发明的分筛技术原理为:利用设置在分筛筒21上的U形支撑槽对棒料的长度进行分筛，利用高压气源将尚棒料“吹”至同一侧，确保了所有进入分筛槽212区域的棒料都有一端位于如图6所示的公共EA支撑边，当某待分筛棒料的长度不在所述U形支撑槽的支撑长度内时，该