矿物分选装置及矿物加工系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种矿物加工处理装置，具体地，涉及一种矿物分选装置以及矿物加工系统。
【背景技术】
[0002]矿物(例如施工建筑用石料、冶金用矿石等)开采后需要进行后续的加工处理，以满足使用要求，其中矿物的分选就是矿物的后续加工处理中的重要工作。一般而言，矿物开采后，除非矿物本身已经比较破碎，可以通过破碎机(例如离心破碎机)等对矿物进行破碎，从而形成破碎的矿料，这种破碎的矿料中包含多种粒径的矿粒。
[0003]如上所述，为了满足不同的应用需要，矿物分选是矿物加工处理中的重要工作，其主要是将矿物按筛分粒径要求分成多种尺寸级别的物料，从而应用到不同的场合，例如用作路基材料、混凝土骨料、混凝土砂料等。
[0004]现有技术中存在多种结构形式的矿物分选装置，例如，参见图1所示，中国发明专利申请CN101657268A公开了一种矿物分选装置，其采用相对紧凑的结构，对破碎的矿物进行分选。具体地，在该矿物分选装置的操作过程中，从矿物投入口 5向矿物分选装置内部投入矿物12。通过来自送风风扇3的送风，通过吹风来使得己掉落的矿物12分散。例如，尺寸较大的较重的矿物12(例如12c、12d和12e)不飞到远处,反之,尺寸较小的较轻的矿物12(例如12a和12b)通过送风飞向更远处。即通过风力，针对一定的范围的不同尺寸的矿物12进行风力分离，在矿物下落后通过下方的四层筛网Ila-1ld进行筛分。另外，矿物粉尘通过集尘装置9进行收集，从矿物分选空间4内通过集尘口 10进入集尘装置9。
[0005]但是，现有技术的这种送风机构对矿物中的粉尘除尘效果非常有限，在矿物从进料口中因自身重力急速下降的过程中，送风机构的风力也仅是使得矿物一定程度上有所分离，矿物并未经过充分分散和扬尘过程，急速下落的连续矿物流形成的裹挟作用，使得矿物中的大部分粉尘无法顺利地脱离而进入集尘装置9。因此，该现有技术的矿物分选装置分选的矿物含尘率非常高，分选的矿物质量不理想。针对这种状况，长期以来，矿物加工处理领域的技术人员一直未曾找到有效的解决措施，甚至为了降低矿物的含尘率，而在矿物分选之前通过独立的工序专门对矿物进行除尘，这不仅增加了矿物加工处理的成本，也增大了操作的复杂性。
[0006]有鉴于现有技术的上述缺点，需要提供一种能够克服现有技术的上述缺陷的矿物分选装置。
【发明内容】
[0007]本发明所要解决的技术问题是提供一种矿物加工系统及其矿物分选装置，所述矿物分选装置能够在矿物分选过程中相对有效地改善除尘效果。
[0008]为了解决上述技术问题，本发明提供一种矿物分选装置，包括内部设置有至少一层筛网的分选装置壳体，所述分选装置壳体上设置有进风口和粉尘出口，以在该分选装置壳体的内部形成自所述进风口通向所述粉尘出口的除尘通风通路，其中，所述筛网相对于水平方向倾斜设置，以使得经由所述分选装置壳体上部的投料口下落到所述筛网上的矿物能够在该筛网的上筛面上沿倾斜方向向下运动，以及所述除尘通风通路包括第一除尘通风支道，所述筛网中至少有一层筛网对应配设有所述第一除尘通风支道，所述第一除尘通风支道沿对应的所述筛网的倾斜方向延伸，且所述第一通风除尘支道的下侧面为对应的所述筛网的上筛面，以在通风状态下能够使得所述第一除尘通风支道上的除尘通风风流至少部分地沿对应的所述筛网的上筛面倾斜向上流动。
[0009]优选地，所述投料口在所述分选装置壳体上对应于最上层所述筛网的沿其倾斜方向的上侧区域布置。
[0010]具体选择地，所述至少一层筛网包括多层筛网，其中至少最上层所述筛网配设有对应的所述第一除尘通风支道。
[0011]更具体地，所述分选装置壳体的侧壁的一部分形成为通风支道组成部，该通风支道组成部平行于最上层所述筛网且处于该最上层筛网的上方，从而在该通风支道组成部与最上层所述筛网之间形成与最上层所述筛网对应的所述第一除尘通风支道。
[0012]具体地，所述进风口在所述分选装置壳体设置在对应于所述第一通风除尘支道的下端位置。
[0013]优选地，所述筛网中的除最上层所述筛网之外的各层筛网均对应地配设有所述第一除尘通风支道，且相邻的所述筛网之间的间隔形成为与该相邻的所述筛网中的下层筛网相对应的所述第一除尘通风支道。
[0014]作为一种优选具体结构形式，所述多层筛网各自相对于水平方向朝向同一侧倾斜，所述矿物分选装置包括分风管，该分风管与所述进风口连通，且该分风管的侧壁上设有与各个所述第一除尘通风支道的下端一一对应的进风支管，各个进风支管两端开放且平行于对应的所述第一除尘通风支道。
[0015]典型地，，所述粉尘出口连接于粗料止挡装置，该粗料止挡装置经由粉尘输送管连接于除尘器，该除尘器经由吸风管连接于引风机。
[0016]优选地，所述粉尘出口设置在所述分选装置壳体的上部，所述除尘通风通路包括位于最上层所述筛网上方且与所述投料口连通的投料下落空间，各个所述第一除尘通风支道的上端经由所述投料下落空间通向所述粉尘出口。
[0017]具体地，各个所述第一除尘通风支道的上端均与形成在所述分选装置壳体内部一侧的竖直通风连通通道连通，该通风连通通道的上端延伸到所述投料下落空间而与该投料下落空间连通。
[0018]进一步优选地，所述除尘通风通路还包括第二除尘通风支道，该第二除尘通风支道包括位于最下层所述筛网下方的精料下落空间，该精料下落空间的一侧连接于所述进风口，另一侧与所述通风连通通道相连接而与该通风连通通道连通。
[0019]在本发明矿物分选装置的上述技术方案的基础上，本发明还提供一种矿物加工系统，其中，该矿物加工系统包括上述的矿物分选装置。
[0020]通过本发明的上述技术方案，本发明的矿物分选装置通过使得第一除尘通风支道沿着筛网的上筛面布置，即使得除尘的主要工作区域布置在筛网区域，这样，在矿物下落到筛网上后，在筛分工作过程中能够巧妙地利用筛网的筛分振动对散布在筛网上矿物进行有效地扬尘，使得粉尘充分地扬起，进而使得第一除尘通风支道上的除尘风流逆着矿物在筛面上的运动方向向上流动，使得被扬起的粉尘有效地被带走，从而达到良好的除尘效果。[0021 ] 在本发明的优选方式中，本发明使得投料口在分选装置壳体上对应于最上层筛网的上侧区域布置，这样，从投料口下落到最上层筛网上的矿物能够从最上层筛网沿其倾斜方向的上侧区域向下运动，从而使得矿物在筛分过程中的运动路径相对更长、在筛网上停留的时间也会相对延长，因而矿物因筛网的筛分振动而产生的扬尘作用更加显著，从而取得更加良好的除尘效果。另外，在本发明的进一步优选实施方式中，除尘通风通路还经过投料下落空间和/或精料下落空间，这使得本发明的矿物分选装置在矿物下落过程中也能够同时进行除尘，并且在筛分的精料还能够经过最终的除尘，这进一步改善了本发明矿物分选装置的除尘效果，使得本发明的矿物分选装置能够获得显著提高的分选矿物质量。
[0022]本发明的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0023]下列附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，其与下述的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但本发明的保护范围并不局限于附图中显示的具体细节。
[0024]图1是现有技术CN101657268A中公开的一种矿物分选装置的结构示意图。
[0025]图2是本发明一种【具体实施方式】的矿物分选装置的结构示意图；以及
[0026]图3是本发明一种更优选的【具体实施方式】的矿物分选装置的结构示意图。
[0027]本发明附图标记说明:
[0028]I投料口；2扬料板；
[0029]3粉尘出口；4进风口；
[0030]5分选筛壳体；6筛网布置空间；
[0031]7筛网；8柔性连接部；
[0032]9出料口；10鼓风机；
[0033]11扬料机构壳体；12投料下落空间；
[0034]13第一除尘通风支道；14除尘器；
[0035]15粗料止挡装置；16石粉仓；
[003