一种选煤脱泥系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种选煤脱泥系统，包括原煤分级筛、破碎设备、脱泥筛、重介浅槽分选机、煤泥桶、水力旋流器、浓缩机、弧形筛、过滤机、煤泥离心机。本发明的选煤脱泥系统，通过将脱泥筛筛板尺寸由6mm改为3mm，将原设计中由于原煤无法洗选而造成无法排出的3?6mm的矸石进行了有效地处理和排出，进而使得到的末精煤的灰分降低至6wt％以下，提升了末精煤的质量和等级，得到特低灰的末精煤，产品售价有较大提高，有效提高了经济效益；同时，可省去6台弧形筛、3台离心机、1台第一胶带机、1台刮板机、1台第二胶带机这些大功率设备，不仅节省了用电量，同时也减少了对设备的投资，极大地降低了成本。
【专利说明】
一种选煤脱泥系统
技术领域
[0001]本发明属于煤矿领域，特别涉及一种选煤脱泥系统。【背景技术】
[0002]中国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，由煤炭利用所引起的环境问题也越来越突出，诸如雾霾、PM2.5以及可吸入颗粒物等词汇经常见诸于报端，主要是在采煤机械化程度愈来愈高的条件下，原煤质量愈来愈差，空气中悬浮颗粒物的增加与燃煤电厂以及钢铁、水泥等燃煤行业产生的烟尘和气体有莫大的关联。为了有效利用煤炭资源、减少燃煤对环境的污染，必须推行洁净煤技术。洁净煤技术的源头就是煤炭洗选，通过煤炭洗选可以除去原煤中的矸石，能够脱除50-80wt%的无机硫和大部分的灰分。
[0003]现有技术的选煤厂大井系统采用如图1、2的系统对原煤进行洗选脱泥，该系统包括原煤分级筛1，用于将原煤进行13mm分级的；破碎设备2,用于在原煤质量较好，可直接达到商品煤标准时，将来自所述原煤分级筛1的大于13mm的物料进行破碎得到块煤，做为商品煤直接出售;脱泥筛3,用于将来自所述原煤分级筛1的大于13mm的物料进行6mm脱泥筛分； 重介浅槽分选机4,用于接收来自所述脱泥筛3的筛上物料并对其进行分选，以得到浅槽精煤(粒度为25-200mm);第二弧形筛11(6台)，用于接收来自所述脱泥筛3的筛下物料并对其进行筛分;离心机12(6台)，用于接收来自所述第二弧形筛11的筛上物料并对其进行脱水， 得到粗煤泥(粒径在〇.5-3mm);煤泥桶5，用于接收来自所述第二弧形筛11的筛下物料和来自所述离心机12的离心液;水力旋流器6,用于接收来自所述煤泥桶5的物料，并对其进行水力分级，得到溢流物料和底流物料;浓缩机7，用于接收来自所述水力旋流器6的溢流物料并对其进行脱水;弧形筛9(筛板为0.35mm筛板)，用于接收来自所述水力旋流器6的底流物料并对其进行脱水;过滤机8，用于接收来自所述浓缩机7的浓缩物料，并对其进一步脱水，得到细煤泥(粒径小于〇.5mm);煤泥离心机10,用于接收来自所述弧形筛9的筛上物料，并对其进一步脱水，得到粗煤泥(粒径在〇.5-3mm);第一胶带机13、刮板机14和第二胶带机15,用于依次将来自离心机12的粗煤泥输出至混煤上仓胶带机(该混煤上仓胶带机为大井系统的混煤上仓胶带机)然后输入产品仓进行外运销售，用于出口或电厂配煤;来自煤泥离心机10的粗煤泥经其他路线输出至另一系统(例如，活井系统)的混煤上仓胶带机;其中，脱泥筛3的筛板为6mm筛板;洗选脱泥过程为:原煤13mm分级后，大于13mm的原煤通过脱泥筛3的6mm脱泥后进入重介浅槽分选机(4)分选得到浅槽精煤，小于6mm的粗煤泥依次经6台1.5mm第二弧形筛11和3台0.5mm离心机12脱水，得到粗煤泥;来自离心机12的粗煤泥经过第一胶带机13、 刮板机14和第二胶带机15转载输入混煤上仓胶带机;小于1.5_的弧形筛9的筛下物料和小于0.5mm的离心机12的离心液则流至煤泥桶5,然后通过水力旋流器6分选出粗煤泥后依次经弧形筛9和煤泥离心机10脱水后(使用两种设备进行脱水，是为了加强脱水效果，另外，煤泥离心机的入料浓度是有规定的，物料浓度要达到规定的标准范围才能入料，因此需要弧形筛对物料进行初步脱水，使物料浓度达到煤泥离心机入料浓度，然后才能用煤泥离心机脱水。)，来自煤泥离心机10的粗煤泥经过第一胶带机13、刮板机14和第二胶带机15转载输入混煤上仓胶带机;通过水力旋流器6分选出细煤泥后依次经浓缩机7和过滤机8脱水后，来自过滤机8的细煤泥直接输入另一条混煤上仓胶带机。此种脱泥系统，在选煤厂全入洗的生产方式下，1.5-6mm的煤泥量较少，但这部分少量煤泥却要通过6台第二弧形筛11、3台离心机12、1台第一胶带机13、1台刮板机14和1台第二胶带机15这些大功率设备转载上仓，造成了巨大的电量浪费。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种选煤脱泥系统，该选煤脱泥系统可以在洗选过程中省去前述【背景技术】提到的6台第二弧形筛、3台离心机、1台第一胶带机、1台刮板机和1台第二胶带机等多台大型设备的使用，进而节省电量，同时提升商品煤的质量，提高经济效益。
[0005]本发明的技术方案如下:
[0006]—种选煤脱泥系统，包括:
[0007]原煤分级筛:用于将原煤进行13_分级；
[0008]至少一个脱泥筛:用于将来自所述原煤分级筛的大于13mm的物料进行脱泥筛分， 所述脱泥筛的筛板为3mm筛板；
[0009]重介浅槽分选机:用于接收来自所述脱泥筛的筛上物料；
[0010]煤泥桶:用于接收来自所述脱泥筛的筛下物料；[〇〇11]水力旋流器:用于接收来自所述煤泥桶的物料，并对其进行水力分级；
[0012]浓缩机:用于接收来自所述水力旋流器的溢流物料并对其进行脱水；
[0013]弧形筛:用于接收来自所述水力旋流器的底流物料并对其进行脱水；[〇〇14]过滤机:用于接收来自所述浓缩机的浓缩物料，并对其进一步脱水；
[0015]煤泥离心机:用于接收来自所述弧形筛的筛上物料，并对其进一步脱水；
[0016]所述浓缩机还用于接收来自所述过滤机和所述煤泥离心机的滤液，以及来自所述弧形筛的筛下物料。[〇〇17]优选地，所述选煤脱泥系统还包括第二弧形筛，所述第二弧形筛未安装筛板，且其筛上物料出口处设置有封堵挡板，用于将来自所述脱泥筛的筛下物料全部经所述第二弧形筛的筛下物料出口输入所述煤泥桶中。
[0018]优选地，所述封堵挡板为铁板。
[0019]优选地，所述脱泥筛设置有至少10个喷头，进一步优选18个。
[0020]优选地，所述喷头的喷水方向与来自所述原煤分级筛的筛上物料在所述脱泥筛的筛面上的流动方向成角度a，90°<a<150° ;进一步优选a = 120°。
[0021]筛面指的是筛板平面。
[0022]优选地，所述重介浅槽分选机的上升流管路调节阀门开度为1/3。
[0023]在工作过程中，此处的阀门开度一直为1/3。[〇〇24] 优选地，所述水力旋流器的底流嘴直径为75-90mm，进一步优选80mm。
[0025]—种利用上述的选煤脱泥系统进行选煤的方法，包括以下步骤:
[0026]所述原煤分级筛将原煤进行13mm分级，得到筛上物料和筛下物料；
[0027]所述脱泥筛接收来自所述原煤分级筛的筛上物料，并对其进行脱泥筛分，得到筛上物料和筛下物料；
[0028]重介浅槽分选机接收来自所述脱泥筛的筛上物料，并对其进行分选以得到精煤；
[0029]所述煤泥桶接收来自所述脱泥筛的筛下物料；
[0030]所述水力旋流器接收来自所述煤泥桶的物料，并对其进行水力分级，得到溢流物料和底流物料；
[0031]所述浓缩机接收来自所述水力旋流器的溢流物料，并对其进行脱水，得到浓缩物料；
[0032]所述弧形筛接收来自所述水力旋流器的底流物料，并对其进行脱水，得到筛上物料；
[0033]所述过滤机接收来自所述浓缩机的浓缩物料，并对其进一步脱水，得到细煤泥；
[0034]所述煤泥离心机接收来自所述弧形筛的筛上物料，并对其进一步脱水，得到粗煤泥；
[0035]所述浓缩机还接收来自所述过滤机和所述煤泥离心机的滤液，以及来自所述弧形筛的筛下物料，并脱水。[〇〇36]本发明的有益效果在于:
[0037](1)本发明的选煤脱泥系统，通过将脱泥筛筛板尺寸由6mm改为3mm，将原设计中由于原煤无法洗选而造成无法排出的3-6mm的矸石进行了有效地处理和排出，进而使得到的粗煤泥的灰分降低至6wt%以下，在将其回掺到末精煤(末精煤是对末煤分选得到的产物， 在生产过程中，粗煤泥必须经末精煤的运输生产线输出，因此粗煤泥必定会回掺到末精煤中)中的过程中，降低了对末精煤的污染，与原系统相比，提升了回掺后末精煤的质量和等级，得到特低灰的末精煤，产品售价有较大提高，有效提高了经济效益；同时，可省去6台第二弧形筛、3台离心机、1台第一胶带机、1台刮板机和1台第二胶带机这些大功率设备，不仅节省了用电量，同时也减少了对设备的投资，极大地降低了成本；
[0038](2)本发明的选煤脱泥系统，也可以包括第二弧形筛，此时是为了充分利用现有资源且方便排管的考虑，在原设计的基础上不需拆除第二弧形筛，但是第二弧形筛不通电、不安装筛板，且将其筛上物料出口封堵，以使脱泥筛的筛下物料全部经所述第二弧形筛的筛下物料出口输入所述煤泥桶中，此时的第二弧形筛其实仅起到溜槽的作用，这样，在原设计的基础上进行改进，就省去了拆装大型设备和管线及重新布置管线和溜槽的麻烦，充分利用了现有资源，节省了时间、人力和设备投资，同时也节省了用电量；
[0039](3)脱泥筛设置18个喷头，比原设计多8个，较多喷头的设置，增大了脱泥筛的喷水量，提高了脱泥筛的脱泥效率；
[0040](4)通过测试发现，当喷头的喷水方向与来自原煤分级筛的筛上物料在脱泥筛的筛面上的流动方向所成的角度a在90°-150°范围内，尤其是在120°时，可以有效地造成小粒级煤粒的翻滚，从而达到最佳的脱泥效果；[0041 ](5)水力旋流器底流嘴直径在75-90mm范围内，尤其是80mm时，可保证水力旋流器的溢流浓度和固体含量在正常范围内的同时，防止底流嘴堵塞，保证运行工况正常；与原系统相比，本申请的脱泥筛筛板尺寸变小了，而且脱泥筛筛下物不再经过第二弧形筛和离心机0.35mm分级，也就是说这环节经煤泥桶进入水力旋流器的物料颗粒从原来的0.35mm变成了3mm，颗粒的粒度变大了，同时量也变大了，所以会对原系统设定的分选情况(包括水力旋流器的溢流浓度)造成影响，因此为了保证水力旋流器的溢流的浓度，需要调整底流嘴的直径(原系统中底流嘴直径为75mm);而底流嘴直径增大，会导致溢流的浓度和固体含量增大， 底流的浓度和固体含量减小，因此调整底流嘴直径可保证水力旋流器的溢流浓度和固体含量；
[0042] (6)由于脱泥筛筛板尺寸变小后，进入重介浅槽分选机的煤的粒度组成变化，小颗粒物料增多，导致悬浮液(由重介质微粒与水配制成的悬浮状态的两相流体)中的重介质微粒(如磁铁粉)在水中受到的浮力、重力和外力均发生了变化，因而会造成悬浮液的稳定状态发生改变，由稳定变为不稳定，通过对脱泥筛喷头与筛面角度、上升流调节阀开度以及水力旋流器的底流嘴直径等的调整，可以调整重介质微粒在水中受到的浮力、重力和外力，保证悬浮液的稳定性，克服将脱泥筛筛板由6mm降低到3mm对重介浅槽分选机中悬浮液造成的不稳定影响；
[0043] (7)使用本发明的选煤脱泥系统对原煤进行分选，提高了分选得到的商品煤的发热量，并进一步提高了分选得到的商品煤的质量。【附图说明】
[0044]图1是原设计的选煤脱泥系统的工艺流程图；
[0045]图2是原设计的选煤脱泥系统的设备开启情况图；
[0046]图3是本发明的选煤脱泥系统在一种实施方式中的工艺流程图；
[0047]图4是本发明的选煤脱泥系统在一种实施方式中的设备开启情况图；[〇〇48]图5是在一种实施方式中本发明的选煤脱泥系统中脱泥筛上喷头的喷水方向与脱泥筛筛面上的物料流动方向所成角度a的示意图。【具体实施方式】[〇〇49]以下通过【具体实施方式】对本发明的技术方案及其效果做进一步说明。以下实施方式仅用于说明本发明的内容，并不用于限制本发明的保护范围。应用本发明的构思对本发明进行的简单改变都在本发明要求保护的范围内。
[0050]本发明的选煤脱泥系统，如图3-5所示，包括:[〇〇51]原煤分级筛1:用于将原煤进行13_分级；[〇〇52]脱泥筛3:用于将来自所述原煤分级筛1的大于13mm的物料进行脱泥筛分，所述脱泥筛3的筛板为3mm筛板；[〇〇53]重介浅槽分选机4:用于接收来自所述脱泥筛3的筛上物料以得到浅槽精煤，并将其做为商品煤输入产品仓外运销售；[〇〇54]煤泥桶5:用于接收来自所述脱泥筛3的筛下物料；[〇〇55]水力旋流器6:用于接收来自所述煤泥桶5的物料，并对其进行水力分级，得到溢流物料和底流物料;其中，水力分级是利用颗粒在水流中沉降速度的差别而进行的颗粒分级操作;溢流物料的粒度<0.5mm，底流物料的粒度为0.5-3mm;
[0056]浓缩机7:用于接收来自所述水力旋流器6的溢流物料并对其进行脱水；
[0057]弧形筛9:用于接收来自所述水力旋流器6的底流物料并对其进行脱水;弧形筛9的筛板尺寸为0.35mm;[〇〇58]过滤机8:用于接收来自所述浓缩机7的浓缩物料，并对其进一步脱水，得到细煤泥；
[0059]煤泥离心机10:用于接收来自所述弧形筛9的筛上物料，并对其进一步脱水，得到粗煤泥;该部分粗煤泥输入另一系统(比如活井系统)的混煤上仓胶带机与另一系统(比如活井系统)的煤进行混掺，做为混煤销售；
[0060]所述浓缩机7还用于接收来自所述过滤机8和所述煤泥离心机10的滤液，以及来自所述弧形筛9的筛下物料。
[0061]本发明的选煤脱泥系统，通过将脱泥筛3筛板尺寸由6mm改为3mm，将原设计中由于原煤无法洗选而造成无法排出的3-6mm的矸石进行了有效地处理和排出，进而使得到的末精煤的灰分降低至6wt%以下，提升了末精煤的质量和等级，得到特低灰的末精煤，产品售价有较大提高，有效提高了经济效益；同时，可省去6台第二弧形筛11、3台离心机12、第一胶带机13、刮板机14、第二胶带机14这些大功率设备，不仅节省了用电量，同时也减少了对设备的投资，极大地降低了成本。
[0062]在一种实施方式中，所述选煤脱泥系统还包括破碎设备2,用于在原煤质量较好， 可直接达到商品煤标准时，将来自所述原煤分级筛1的大于13mm的物料进行破碎得到块煤， 做为商品煤直接出售。
[0063]但是一般的原煤都是不能达到商品煤质量，所以破碎设备一般不用。
[0064]在一种实施方式中，所述选煤脱泥系统还包括第二弧形筛11，所述第二弧形筛11 未安装筛板，且其筛上物料出口处设置有封堵挡板，用于将来自所述脱泥筛3的筛下物料全部经所述第二弧形筛11的筛下物料出口输入所述煤泥桶5中。封堵挡板可以为铁板，也可以为任何其他材质的挡板，只要能实现封堵的作用，均可使用。为了节约资源，也可使用日常检修时余下的边角料制作得到。
[0065]当在原设计的基础上对选煤脱泥系统进行改造得到的本发明的选煤脱泥系统时， 由于撤除不用的大型设备比较麻烦，且需要重新布置管线，工程量较大，耗费时间和资金较多，这时可以不用撤除，如该实施方式中，所述选煤脱泥系统可以还包括第二弧形筛11，此时是为了充分利用现有资源且方便排管的考虑，在原设计的基础上不需拆除第二弧形筛 11，但是第二弧形筛11不通电、不安装筛板，且将其筛上物料出口封堵，以使脱泥筛3的筛下物料全部经所述第二弧形筛11的筛下物料出口输入所述煤泥桶5中，此时的第二弧形筛11 其实仅起到溜槽的作用，这样，在原设计的基础上进行改进，就省去了拆装大型设备和管线及重新布置管线和溜槽的麻烦，充分利用了现有资源，节省了时间、人力和设备投资，同时也节省了用电量。但是，如果不是在原设计的基础上进行改进，而是直接新建立选煤脱泥系统时，就可以不布置第二弧形筛11，节省设备投资。
[0066]在一种实施方式中，所述脱泥筛3设置有至少10个喷头，优选18个。
[0067]脱泥筛3设置18个喷头，比原设计多8个，较多喷头的设置，增大了脱泥筛3的喷水量，提高了脱泥筛3的脱泥效率，提高了经济效益
[0068]在一种实施方式中，所述喷头的喷水方向与来自所述原煤分级筛1的筛上物料在所述脱泥筛3的筛面上的流动方向成角度a，90°<a<150° ;优选a = 120°。角度a具体是指喷水方向和与喷水方向相对应的筛面处的物料流动方向所成的角度。
[0069]如图5所示，水流是指喷头喷出的水流，喷水方向即为水流方向；物料流是指在脱泥筛3的筛面上的物料流，该物料流来自原煤分级筛1的筛上物料。
[0070]筛面指的是筛板平面。
[0071]脱泥筛3的喷头的喷水方向与来自原煤分级筛1的筛上物料在脱泥筛3的筛面上的流动方向所成的角度a在90°-150°范围内，尤其是在120°时，可以有效地造成小粒级煤粒的翻滚，从而达到最佳的脱泥效果。
[0072]在一种实施方式中，所述重介浅槽分选机4的上升流管路调节阀门开度为1/3。
[0073]在工作过程中，此处的阀门开度一直为1/3。上升流管路调节阀门开度为1/3,意味着水平流流量是上升流流量的3倍。水平流流量与上升流流量的比值可影响重介浅槽分选机4中悬浮液的稳定性。[〇〇74] 在一种实施方式中，所述水力旋流器6的底流嘴直径为75-90mm，优选80mm。[〇〇75]水力旋流器6底流嘴直径在75-90mm范围内，尤其是80mm时，可保证水力旋流器6的溢流浓度和固体含量在正常范围内的同时，防止底流嘴堵塞，保证运行工况正常。
[0076]通过对脱泥筛3喷头与筛面角度、上升流调节阀开度以及水力旋流器6的底流嘴直径等的调整，可保证重介浅槽分选机4中悬浮液的稳定性，克服将脱泥筛3筛板由6mm降低到 3mm对重介浅槽分选机4中悬浮液造成的不稳定影响。
[0077]如图3所示，在一种实施方式中，本发明的选煤脱泥系统的工艺过程如下:
[0078]原煤输入原煤分级筛1中进行13mm分级筛分，大于13mm的原煤进入脱泥筛3进行 3mm分级筛分，大于3mm的筛上物料输入重介浅槽分选机4中进行分选;小于3mm的筛下物料输入煤泥桶5;[〇〇79]煤泥桶5中的物料输入水力旋流器6进行分级，经水力旋流器6输出的溢流物料输入浓缩机7脱水，经浓缩机7输出的液体做为系统循环水进入系统中进行循环，经浓缩机7输出的固体物料输入过滤机8继续脱水;经过滤机8输出的固体物料即为产品细煤泥；
[0080]经水力旋流器6输出的底流物料输入弧形筛9脱水，经弧形筛9输出的筛上物料输入煤泥离心机10继续脱水;经煤泥离心机10输出的固体物料即为产品粗煤泥；
[0081]经过滤机8和煤泥离心机10输出的滤液，以及经弧形筛9输出的筛下物料，均输出至自水力旋流器6至浓缩机7的管线中，与水力旋流器6输出的溢流物料混合，并输入浓缩机 7中进行循环。
[0082]当在原设计基础上对选煤脱泥系统进行改造时，不需要拆除第二弧形筛11和离心机12,选煤脱泥系统的工艺过程如下:[〇〇83]原煤输入原煤分级筛1中进行13mm分级筛分，大于13mm的原煤进入脱泥筛3进行 3mm分级筛分，大于3mm的筛上物料输入重介浅槽分选机4中进行分选;小于3mm的筛下物料输入做为溜槽的第二弧形筛11(未安装筛板，且筛上物料出口被封堵)中，并经第二弧形筛 11的筛下物料出口输入煤泥桶5中，其余各过程与如图3所示的工艺过程一样。
[0084]如图4所示，在一种实施方式中，本发明的选煤脱泥系统的设备开启情况如下: [〇〇85]仅开启脱泥筛3,而6台第二弧形筛11、3台离心机12、第一胶带机13、刮板机14和第二胶带机15均无需开启，且以后都不用再用了。
[0086]按6台脱泥筛3计算，本发明的选煤脱机系统，与原设计的选煤脱泥系统相比:
[0087](1)只需定制3mm的脱泥筛筛板，一次性花费约9.2万元，并无其他费用；[〇〇88](2)按3台离心机12的功率为61.25KW/台，第一胶带机13的功率为18.5KW刮板机14的功率为220KW，第二胶带机15的功率为220KW计算，总功率为642.25KW;按照平均每天开启16小时、电费为0.5624元/度计算，则全年可节省电费约为190万元；[〇〇89](3)降低了离心机12筛篮(约1.9万元/个)的更换周期，按照3台离心机12、每年每台离心机12更换1.5个筛篮计算，则可节省费用约9万元/年;减少了刮板机14上的刮板、马蹄环，以及第一胶带机13和第二胶带机15上的胶带机托辊的更换数量和频率，约28万元/ 年，大大节省了材料消耗;设备停机备用，则可以降低员工的日常工作量，创造更多的工时来进行其他工作；
[0090](4)简化了洗选环节，减少了原设计中3台离心机12的出料煤泥带出的水分，因此系统的循环用水量从原来的1373.76m3/h增大到了[0〇91 ]1395.67m3/h，增大了 21.91m3/h，生产调节更加灵活;而按照工业用水4.16元/m3计算的话，增加的21.91m3/h的循环用水量，可节省洗水费用约53万元/年；[〇〇92](5)煤泥水全部汇聚到水力旋流器6进行分选，通过对水力旋流器6的底流嘴直径的调整，使底流嘴出料浓度(即底流物料浓度)从148.5g/l增大到了342.5g/l，再经过弧形筛9脱水后进入煤泥离心机10脱水得到粗煤泥，脱水效果显著提高；另外，根据化验结果显示，粗煤泥的水分从22wt%降低到了20.80wt%，也一定程度起到了提质增效的作用；(6)原设计中，脱泥筛3的筛板为6mm筛板，由于6mm脱泥使得大量细粒级矸石进入末精煤，灰分一直>6wt%，无法达到特低灰煤的要求;且原系统中，3台离心机12的出料(粗煤泥)要和末精煤回掺这个回掺过程会影响末精煤的质量;本发明中，将脱泥筛3的筛板改为3mm筛板后，可排出3-6mm粒级的矸石并且将小于3mm的煤泥通过进一步提纯、脱水后回掺到活井混煤(其中，活井混煤是指活井系统未入洗的末原煤、洗选后经煤泥离心机10脱水得到的固体物料 (即，粗煤泥)、和经过滤机8脱水后的固体物料(即细煤泥)的混合煤种)中，与原系统相比， 减少了离心机12的出料(S卩，粗煤泥)与末精煤回掺的步骤，降低了对末精煤的影响，提高了末精煤的质量，灰分降到了 5.5wt%左右，实现了末精煤特低灰的生产外运;利用本发明的系统，2015年，大柳塔选煤厂共计增产末精煤特低灰56万吨，按照由混煤提升为特低灰煤会导致25元/吨的差价计算，创造了 1400万元的经济效益。[〇〇93] 综上所述，本申请的选煤脱机系统与原设计相比，可以创造至少1680万元/年的经济效益。而且本申请的选煤脱机系统更加简单、选煤效果更加明显，实现了用更少的设备分选出更优质的煤，具有突出的优势。
【主权项】
1.一种选煤脱泥系统，其特征在于，所述选煤脱泥系统包括:原煤分级筛(1):用于将原煤进行13_分级；至少一个脱泥筛(3):用于将来自所述原煤分级筛(1)的筛上物料进行脱泥筛分，所述 脱泥筛(3)的筛板为3mm筛板；重介浅槽分选机(4):用于接收来自所述脱泥筛(3)的筛上物料并对其进行分选，以得 到浅槽精煤；煤泥桶(5):用于接收来自所述脱泥筛(3)的筛下物料；水力旋流器(6):用于接收来自所述煤泥桶(5)的物料，并对其进行水力分级，得到溢流 物料和底流物料；浓缩机(7):用于接收来自所述水力旋流器(6)的溢流物料并对其进行脱水；弧形筛(9):用于接收来自所述水力旋流器(6)的底流物料并对其进行脱水；过滤机(8):用于接收来自所述浓缩机(7)的浓缩物料，并对其进一步脱水，得到细煤 泥；煤泥离心机(10):用于接收来自所述弧形筛(9)的筛上物料，并对其进一步脱水，得到 粗煤泥；所述浓缩机(7)还用于接收来自所述过滤机(8)和所述煤泥离心机(10)的滤液，以及来 自所述弧形筛(9)的筛下物料。2.根据权利要求1所述的选煤脱泥系统，其特征在于，所述选煤脱泥系统还包括第二弧 形筛(11 )，所述第二弧形筛(11)未安装筛板，且其筛上物料出口处设置有封堵挡板，用于将 来自所述脱泥筛(3)的筛下物料全部经所述第二弧形筛(11)的筛下物料出口输入所述煤泥 桶(5)中。3.根据权利要求2所述的选煤脱泥系统，其特征在于，所述封堵挡板为铁板。4.根据权利要求1-3任一项所述的选煤脱泥系统，其特征在于，所述脱泥筛(3)设置有 至少10个喷头，优选18个。5.根据权利要求4所述的选煤脱泥系统，其特征在于，所述喷头的喷水方向与来自所述 原煤分级筛(1)的筛上物料在所述脱泥筛(3)的筛面上的流动方向成角度a，90°<a<150°; 优选a = 120°。6.根据权利要求1-5任一项所述的选煤脱泥系统，其特征在于，所述重介浅槽分选机 (4)的上升流管路调节阀门开度为1/3。7.根据权利要求1-6任一项所述的选煤脱泥系统，其特征在于，所述水力分级旋流器的 底流嘴直径为75-90mm，优选80mm。8.利用如权利要求1-7任一项所述的选煤脱泥系统进行选煤的方法，其特征在于，包括 以下步骤:所述原煤分级筛(1)将原煤进行13mm分级，得到筛上物料和筛下物料；所述脱泥筛(3)接收来自所述原煤分级筛(1)的筛上物料，并对其进行脱泥筛分，得到 筛上物料和筛下物料；重介浅槽分选机(4)接收来自所述脱泥筛(3)的筛上物料，并对其进行分选以得到精 煤；所述煤泥桶(5)接收来自所述脱泥筛(3)的筛下物料；所述水力旋流器(6)接收来自所述煤泥桶(5)的物料，并对其进行水力分级，得到溢流 物料和底流物料；所述浓缩机(7)接收来自所述水力旋流器(6)的溢流物料，并对其进行脱水，得到浓缩 物料；所述弧形筛(9)接收来自所述水力旋流器(6)的底流物料，并对其进行脱水，得到筛上 物料；所述过滤机(8)接收来自所述浓缩机(7)的浓缩物料，并对其进一步脱水，得到细煤泥； 所述煤泥离心机(10)接收来自所述弧形筛(9)的筛上物料，并对其进一步脱水，得到粗 煤泥；所述浓缩机(7)还接收来自所述过滤机(8)和所述煤泥离心机(10)的滤液，以及来自所 述弧形筛(9)的筛下物料，并脱水。
【文档编号】B03B7/00GK105964392SQ201610444061
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】吕宏广, 王小平, 张增彪, 田毅, 吴利敏
【申请人】中国神华能源股份有限公司, 神华神东煤炭集团有限责任公司