一种新型湿式电除尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环保除尘设备制造技术领域，特别涉及一种新型湿式电除尘器。
【背景技术】
[0002]静电除尘器，是一种依靠静电力来收集粉尘的工业除尘设备，其工作原理为:来自高压电源的高电压施加到电晕线上，电晕线产生电晕放电并形成电场，流经电场的烟气中的粉尘，被电晕放电产生的离子荷电，带电粉尘在电场力的作用下被收集到收尘极板上，被收集到收尘极板上的粉尘再从极板上脱离。
[0003]根据粉尘从极板上脱离方式的不同，静电除尘器分为干式静电除尘器和新型湿式电除尘器两种，其中干式静电除尘器是以振打或者旋转刷的方式使粉尘脱离，新型湿式电除尘器是以水流的方式使粉尘脱离。
[0004]烟气经过进口进入到新型湿式电除尘器内，经过气流分布板进入电场，在电场力的作用下粉尘被收集到收尘极板上，冲洗水所形成的水雾对收尘极板进行冲刷，从而带走收尘极板上的粉尘，最终携带有粉尘的冲洗水从底部的污水排放口排出。
[0005]冲洗水在吸附烟气中的有毒物质以及酸性液滴后呈现酸性，并且由于冲洗水在排出的过程中需要经过气流分布板，因为气流分布板容易被酸性的冲洗水腐蚀，即使目前的气流分布板采用耐腐蚀的不锈钢材质制成，但是经过长期的运行后，气流分布板依然容易被残留的酸性冲洗水所腐蚀。
[0006]因此，如何能够避免气流分布板被酸性冲洗水腐蚀，以保证新型湿式电除尘器工作的可靠性是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0007]对现有技术中的问题，本实用新型提供一种能够避免气流分布板被酸性冲洗水腐蚀，从而保证新型湿式电除尘器工作的可靠性的新型湿式电除尘器。
[0008]上述目的，本实用新型的技术方案是:一种新型湿式电除尘器，包括筒体，所述筒体由下至上依次为烟气进入区、粉尘吸附区、喷淋区以及清洁烟气区，所述烟气进入区与所述粉尘吸附区通过耐腐蚀的气流分布板隔开，其特征在于:所述气流分布板包括外环层、中环层、内环层、主筋板和分室隔板，所述内环层、中环层和外环层依次设在主筋板上，所述分室隔板分别设在外环层与中环层之间、中环层和内环层之间。
[0009]根据上述方案可以看出本实用新型具有如下优点:由以上技术方案可以看出本实用新型所提供的新型湿式电除尘器中的气流分布板包括外环层、中环层、内环层、主筋板和分室隔板，所述内环层、中环层和外环层依次设在主筋板上，所述分室隔板分别设在外环层与中环层之间、中环层和内环层之间，该结构共同构成了多个供烟气流通的烟气通孔，当吸收烟气中的酸雾、有毒物质后的冲洗水需要经过气流分布板上的烟气通孔时，密集且数量较多的烟气通孔不仅可以避免出现堵塞，同时气流分布板上将不会有酸性冲洗水残留，且较快的落到气流分布板上的酸性冲洗水会被直接冲走，并由烟气通孔进入到筒体底部的污水排放口。
[0010]作为改进，所述分室隔板的延长线的交点与主筋板的交点重合。
[0011]作为改进，所述设在外环层与中环层之间的分室隔板的方向与设在中环层和内环层之间的分室隔板的方向不同。
[0012]作为改进，所述烟气进入区的侧面开设有烟气入口。
[0013]作为改进，所述粉尘吸附区设置有多块平行布置且板面与所述筒体的轴线平行的收尘极板，相邻的两块所述收尘极板的间距相同，且端部的两块收尘极板与所述筒体之间的空隙由封板封堵。
[0014]作为改进，穿设于相邻两块所述收尘极板间的阴极线为刚性阴极线，且所述阴极线的放电尖端平行于所述收尘极板。
[0015]作为改进，所述气流分布板采用不锈钢制成。
【附图说明】
[0016]附图1为本实用新型的新型湿式电除尘器的结构示意图。
[0017]附图2为本实用新型的新型湿式电除尘器的气流分布板的结构示意图。
[0018]附图3为本实用新型的新型湿式电除尘器的气流分布板的结构示意图。
[0019]附图4为本实用新型的新型湿式电除尘器的收尘极板的结构图。
[0020]【附图说明】:1、烟气进入区，2、粉尘吸附区，23、收尘极板，24、阴极线，25、封板，3、喷林区，4、清洁烟气区，6、气流分布板，61、外环层，62、中环层，63、内环层，64、主筋板，65、分室隔板，11、烟气入口。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
[0022]如附图1至4所示，一种新型湿式电除尘器，包括筒体，所述筒体由下至上依次为烟气进入区1、粉尘吸附区2、喷淋区3以及清洁烟气区4，所述烟气进入区I与所述粉尘吸附区2通过耐腐蚀的气流分布板6隔开，其特征在于:所述气流分布板6包括外环层61、中环层62、内环层63、主筋板64和分室隔板65，所述内环层63、中环层62和外环层61依次设在主筋板64上，所述分室隔板65分别设在外环层61与中环层62之间、中环层62和内环层63之间；所述分室隔板65的延长线的交点与主筋板64的交点重合；所述设在外环层61与中环层62之间的分室隔板65的方向与设在中环层62和内环层63之间的分室隔板65的方向不同；所述烟气进入区I的侧面开设有烟气入口 11 ;所述粉尘吸附区2设置有多块平行布置且板面与所述筒体的轴线平行的收尘极板23，相邻的两块所述收尘极板23的间距相同，且端部的两块收尘极板23与所述筒体之间的空隙由封板25封堵；穿设于相邻两块所述收尘极板23间的阴极线24为刚性阴极线，且所述阴极线24的放电尖端平行于所述收尘极板23 ;所述气流分布板6采用不锈钢制成。
[0023]由以上技术方案可以看出本实用新型所提供的新型湿式电除尘器中包括筒体，并且筒体由下至上依次为烟气进入区、粉尘吸附区、喷淋区以及清洁烟气区，烟气进入区与粉尘吸附区通过耐腐蚀的气流分布板隔开，并且气流分布板括外环层、中环层、内环层、主筋板和分室隔板，所述内环层、中环层和外环层依次设在主筋板上，所述分室隔板分别设在外环层与中环层之间、中环层和内环层之间，该结构共同构成了多个供烟气流通的烟气通孔。
[0024]吸收烟气中的酸雾、有毒物质后的冲洗水需要经过气流分布板上的烟气通孔流下，并最终由筒体底部的污水排放口排出，由于本实用新型中所提供的气流分布板的在同一横截面下构成了极多的烟气通孔且通孔大小可以实现进行设计，并且烟气通孔分布均匀也数量较多，因而气流分布板上将不会有酸性冲洗水残留，且较快的落到气流分布板上的酸性冲洗水会被直接冲走，并由烟气通孔进入到筒体底部的污水排放口。
[0025]由此可见，本实用新型中所提供的新型湿式电除尘器可以有效避免酸性冲洗水在气流分布板上的残留，从而有效避免气流分布板的腐蚀，这可以有效提高新型湿式电除尘器的使用寿命，并有效保证新型湿式电除尘器工作的可靠性。
[0026]可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型湿式电除尘器，包括筒体，所述筒体由下至上依次为烟气进入区(I)、粉尘吸附区(2)、喷淋区(3)以及清洁烟气区(4)，所述烟气进入区(I)与所述粉尘吸附区(2)通过耐腐蚀的气流分布板(6)隔开，其特征在于:所述气流分布板(6)包括外环层(61)、中环层(62)、内环层(63)、主筋板(64)和分室隔板(65)，所述内环层(63)、中环层(62)和外环层(61)依次设在主筋板￠4)上，所述分室隔板￠5)分别设在外环层￠1)与中环层(62)之间、中环层(62)和内环层(63)之间。
2.根据权利要求1所述的新型湿式电除尘器，其特征在于:所述分室隔板￠5)的延长线的交点与主筋板(64)的交点重合。
3.据权利要求1所述的新型湿式电除尘器，其特征在于:所述设在外环层￠1)与中环层(62)之间的分室隔板(65)的方向与设在中环层(62)和内环层(63)之间的分室隔板(65)的方向不同。
4.据权利要求1所述的新型湿式电除尘器，其特征在于:所述烟气进入区(I)的侧面开设有烟气入口(11)。
5.权利要求1所述的新型湿式电除尘器，其特征在于:所述粉尘吸附区(2)设置有多块平行布置且板面与所述筒体的轴线平行的收尘极板(23)，相邻的两块所述收尘极板(23)的间距相同，且端部的两块收尘极板(23)与所述筒体之间的空隙由封板(25)封堵。
6.根据权利要求5所述的新型湿式电除尘器，其特征在于:穿设于相邻两块所述收尘极板(23)间的阴极线(24)为刚性阴极线，且所述阴极线(24)的放电尖端平行于所述收尘极板(23) ο
7.根据权利要求1所述的新型湿式电除尘器，其特征在于，所述气流分布板(6)采用不锈钢制成。
【专利摘要】本实用新型涉及环保除尘设备制造技术领域，特别涉及一种能够避免气流分布板被酸性冲洗水腐蚀，从而保证新型湿式电除尘器工作的可靠性的新型湿式电除尘器，包括筒体，所述筒体由下至上依次为烟气进入区(1)、粉尘吸附区(2)、喷淋区(3)以及清洁烟气区(4)，所述烟气进入区(1)与所述粉尘吸附区(2)通过耐腐蚀的气流分布板(6)隔开，其特征在于：所述气流分布板(6)包括外环层(61)、中环层(62)、内环层(63)、主筋板(64)和分室隔板(65)，所述内环层(63)、中环层(62)和外环层(61)依次设在主筋板(64)上，所述分室隔板(65)分别设在外环层(61)与中环层(62)之间、中环层(62)和内环层(63)之间。
【IPC分类】B03C3-34, B03C3-16
【公开号】CN204429492
【申请号】CN201520029289
【发明人】浦东山, 秦庆丰
【申请人】江苏东本环保工程有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月15日