过滤膜的硅切削肩且固体成分浓度浓缩的浓缩液。
[0061]浓缩液被导出到储存有使用过的冷却剂的处理箱12，并与处理箱12内的液体混合。通过使浓缩液返回到处理箱12，能够反复进行离心分离处理或膜分离处理，能够提高从使用过的冷却剂再生的冷却剂的回收率。此外，通过将浓缩液与处理箱12内的液体混合，能够稀释浓缩液，能够抑制再次供应到膜分离装置时发生堵塞等。
[0062][刮板]
[0063]接下来，详细说明本实施方式所涉及的离心分离机I的刮板6。图3是表示离心分离机I的旋转体5、刮板6以及喷嘴7的位置关系的立体图。图4是表示离心分离机I的旋转体5、刮板6以及喷嘴7的位置关系的俯视图。图5是表示离心分离机I的刮板6以及喷嘴7的正视图。
[0064]如上所述，刮板6是用于刮下因离心分离而附着于旋转体5的内侧面并堆积的淤渣S2的部件。如图3?图5所示，刮板6具备主体部61、表层部62、支撑部63以及图略的移位机构。刮板6在其前端部具有接近或抵接于旋转体5的内侧面的前端部6a。此外，刮板6具有朝向旋转体5的内侧面侧的外表面6b和外表面6b的相反侧的内表面6c (表层部62的表面6c) ο
[0065]主体部61具有接近或抵接于旋转体5的内侧面来刮下淤渣S2的功能。主体部61例如由扁平的板状部件形成。
[0066]表层部62具有抑制从旋转体刮下的淤渣S2残留于刮板6的表面的功能。图6是表不离心分离机I中设置在刮板6的表面的表层部62的一例的剖视图。在图6所不的实施方式中，表层部62是包含氟树脂的涂层。
[0067]用于在主体部61上涂布氟树脂的涂层剂例如包含氟树脂和溶媒。根据需要，可在氟树脂涂层剂中加入添加剂等。作为将氟树脂涂层剂涂布于基材的方法，例如可举出旋涂、喷涂、棒涂(bar coating)、棍涂、浸渍、刷涂等，但并不限定于此。也可以在基材与氟树脂涂层之间设置基层(底层)。在基材上涂布氟树脂涂层剂后，进行例如加热处理等。
[0068]此外，如图7所示的其他例所示，表层部62也可为包含氟树脂的薄片体。此外薄片体方式的表层部62例如包含膜62a、形成在该膜62a的其中一面的氟树脂层62b以及形成在膜62a的另一面的粘合层62c。利用粘合层62c，表层部62粘贴于主体部61的表面。在图7所示的薄片体方式的情况下，例如在膜62a的其中一面涂布包含氟树脂的氟树脂层62b，在另一面形成粘合层62c。
[0069]作为氟树脂，例如可举出聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯-全氟(烷基乙烯基)醚共聚物(PFA)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚氟乙烯(PVF)、四氟乙烯-乙烯共聚物(PETFE)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、乙稀-三氟氯乙稀(ECTFE)等，但并不限定于此。
[0070]主体部61被固定于支撑部63。支撑部63具有支撑主体部61的功能。此外，如图4所示，支撑部63具有通过利用所述移位机构转动或沿水平方向移动，调整相对于旋转体5的主体部61的位置、相对于旋转体5的主体部61的角度的功能。
[0071]所述移位机构例如具备图略的马达。该马达能够使支撑部63转动或使支撑部63沿水平方向移动。所述移位机构的动作由控制部4控制，据此，刮板6在旋转体5的内部空间在图4中用实线所示的刮下位置LI与在图4中用虚线所示的退避位置L2之间移动。
[0072]如图4所示，刮下位置LI是例如在后述的淤渣排出工序中用刮板6刮下附着于旋转体5的淤渣S2时的位置，是刮板6接近或抵接于旋转体5的内侧面的位置。退避位置L2是不进行淤渣S2的刮下时的位置，是与刮下位置LI相比刮板6 (具体而言，刮板6的前端部6a)从旋转体5的内侧面离开的位置。
[0073][喷嘴]
[0074]接下来，详细说明本实施方式所涉及的离心分离机I的喷嘴7。如上所述，喷嘴7是用于向残留于刮板6的表面的淤渣S2喷出流体的部件。如图2所述，喷嘴7通过流体配管71连接于流体供应机构72。在流体例如为空气的情况下，可使用压缩机等作为流体供应机构72。在流体例如为水等液体的情况下，可使用泵等作为流体供应机构72。
[0075]喷嘴7只要是能够喷出流体，则无特别限定，能够采用各种结构的喷嘴。在本实施方式中，如图3所示，喷嘴7具有通过流体配管71而供应的流体喷出的I个或多个喷出孔7a0
[0076]此外，在图2、图3以及图5所示的实施方式中，离心分离机I具备多个喷嘴7。各喷嘴7以流体沿刮板6的表面6c的方向(例如平行于刮板6的表面6c的方向)喷出的姿势被配置。因此，能够使流体喷到附着于刮板6的淤渣S2的侧部。此时，处于喷嘴7与淤渣S2之间的刮板6的表面6c发挥将从喷嘴7喷出的流体引导至淤渣S2的作用。据此，能够抑制从喷嘴7喷出的流体扩散而使流体集中到淤渣S2。
[0077]另外，在图3所示的实施方式中，各喷嘴7以流体朝向刮板6的前端部6a沿水平方向喷出的姿势被配置，但并不限定于此。如后述的变形例所示，从喷嘴7的流体的喷出方向例如也可为上下方向等水平方向以外的方向。
[0078]在本实施方式中，多个喷嘴7被固定于刮板6。具体而言，例如图3所示，多个喷嘴7通过喷嘴支撑部件73而固定于刮板6的主体部61、支撑部63等。因此，多个喷嘴7即使处于刮下位置LI以及退避位置L2中的任一位置，对刮板6的主体部61的相对位置不会改变。据此，在刮下位置LI以及退避位置L2中的任一位置，均能以相同的条件(例如刮板6的前端部与喷嘴7的距离、对刮板6的表面6c的流体的喷出方向等条件)从喷嘴7向刮板6喷出流体。
[0079]此外，在本实施方式中，多个喷嘴7沿刮板6的表面6c而在一方向(在图3中为上下方向)上被排列。因此，与如后所述的变形例那样只设有一个喷嘴7的情况相比，能够将流体喷到刮板6的表面6c的广范围。据此，能够提高抑制淤渣S2残留于刮板6的表面6c的效果。
[0080][控制例]
[0081]图8是表示离心分离机I的控制例的流程图。在图8所示的控制例中，首先，向离心分离机I供应包含处理对象液S (使用过的冷却剂S)的液体(步骤SI)。接着，控制部4以使离心分离机I的旋转体5高速旋转的方式控制驱动部3 (步骤S2 ;离心分离工序)。在离心分离工序，刮板6配置在退避位置L2。此外，在离心分离工序，淤渣排出口 22a被遮门22c关闭。
[0082]如果离心分离工序结束，则进行淤渣排出工序。淤渣排出工序包含刮下工序(步骤S3)、刮板拂落工序(步骤S4)、旋转体清洗工序(步骤S5)以及遮门拂落工序(步骤S6)。
[0083]在步骤S3的刮下工序，控制部4以使旋转体5低速旋转的方式控制驱动部3，并且，控制所述移位机构使刮板6移动到刮下位置LI。据此，在离心分离工序附着于旋转体5的内侧面的淤渣S2被刮板6刮下。在该刮下工序，控制部4使遮门22c移动以开放淤渣排出口 22a。据此，被刮下的淤渣S2的一部分通过淤渣排出口 22a落到外壳20的下部，进一步通过其下方的淤渣排出口 22b向离心分离机I外排出。从淤渣排出口 22b排出的淤渣S2例如被回收于图略的容器等。
[0084]在该刮下工序，控制部4优选以从喷嘴7喷出流体的方式控制流体供应机构72。即，能够用刮板6剥离附着于旋转体5的淤渣S2并抑制该剥离的淤渣S2附着于刮板6。据此，能够有效地抑制淤渣S2进一步附着于刮板6。
[0085]如果刮下工序结束，控制部4控制以使旋转体5的旋转停止的方式驱动部3，并且，控制流体供应机构72以使从喷嘴7向刮板6喷出流体(步骤S4)。在该刮板拂落工序，刮板可从刮下位置LI移动到退避位置L2，也可留在刮下位置LI。在该刮板拂落工序，可使多个喷嘴7例如从上依次喷出，或者使多个喷嘴7例如从下依次喷出，或者使多个喷嘴7同时喷出。
[0086]如果刮板拂落工序结束，则进行旋转体清洗工序(步骤S5)。在旋转体清洗工序，例如在使刮板6处于刮下位置LI的情况下使旋转体5低速旋转，通过从冷却剂喷出孔21b喷出液体来清洗旋转体5的内部。此时，可使刮板6在刮下位置LI与退避位置L2之间往返，利用该冲击去掉附着于刮板6的淤渣S2。如果旋转体清洗工序结束，控制部4使遮门22c移动来关闭淤渣排出口 22a。
[0087]接下来，根据需要，进行遮门拂落工序(步骤S6)。在遮门拂落工序，例如使用配置在当使遮门22c移动时能够刮到遮门22c的表面的位置的图略的刮落棒，将堆积于遮门22c上的淤渣S2刮落。此外，在本实施方式中，在刮板拂