落工序去除附着于刮板上的淤渣S2，因此，能够抑制之后在遮门22c的上面落下淤渣S2。因此，在本实施方式中，能够省略该遮门拂落工序。以上，本实施方式的离心分离的一连的工序结束，该一连的工序反复被进行。
[0088][实施方式的总结]
[0089]在本实施方式中，刮板6具有抑制淤渣S2残留于表面的表层部62。例如在上述的淤渣排出工序，在使刮板6接近或抵接于旋转体5的壁面的状态下使旋转体5旋转，并用刮板6刮下旋转体5的壁面的淤渣S2时，表层部62能够抑制淤渣S2残留于刮板6的表面。
[0090]此外，根据淤渣S2的粘度等特性，仅表层部62的淤渣残留抑制效果并不充分，在刮板6的表面有可能残留有淤渣S2，但是在本结构中，例如在淤渣排出工序，一个或多个喷嘴7向残留在刮板6的表面的淤渣S2喷出流体，据此，能够有效地从刮板6剥离淤渣S2并使其掉落。据此，进一步有效地抑制淤渣S2残留于刮板6的表面。
[0091]在本实施方式中，流体沿刮板6的表面的方向从喷嘴7喷出。在该结构中，由于流体沿刮板6的表面的方向从喷嘴7喷出，因此，能够使流体喷到附着于刮板6的淤渣S2的侧部。此时，处于喷嘴7与淤渣S2之间的刮板6的表面发挥将从喷嘴7喷出的流体引导向淤渣S2的作用。据此，抑制从喷嘴7喷出的流体扩散，使流体集中于淤渣S2。由此，通过使流体集中于淤渣S2的侧部，能够提高从刮板6剥离淤渣S2并使其掉落的效果。
[0092]在本实施方式中，离心分离机I是旋转体5的旋转轴朝向上下方向的纵型的离心分离机，流体朝向刮板6的前端部从喷嘴7沿水平方向喷出。例如在上述的淤渣排出工序，如果在使刮板6的前端部接近或抵接于旋转体5的壁面的状态下使旋转体5旋转，旋转体5的壁面的淤渣S2就被刮板6的前端部剥离。被剥离的淤渣S2的一部分从刮板6落下，淤渣S2的剩余部分附着于刮板6的前端部。并且，在该结构中，流体沿刮板6的表面的方向、即朝向刮板6的前端部沿水平方向从喷嘴7喷出。即，在该结构中，对于附着于刮板6的前端部的淤渣S2，从与该淤渣S2相比位于后端部侧的喷嘴7向前端部侧喷出流体，从而能够将沿刮板6的表面被引导的流体喷出到淤渣S2的侧部，由此抑制淤渣S2的附着扩大到刮板6的后端部侧。
[0093]此外，在本实施方式中，流体从喷嘴7喷出的水平方向不仅包含严格与重力方向垂直的方向，而且还包含在能够使流体喷到淤渣S2的侧部的范围内相对于垂直于重力方向的方向倾斜的方向。
[0094]在本实施方式中，喷嘴7被固定于刮板6。在该结构中，例如在淤渣排出工序，在刮板6被配置在用刮板6刮下附着于旋转体5的淤渣S2时的位置(即，刮板6接近或抵接于旋转体5的刮下位置)的状态和刮板6配置在刮板6从旋转体5离开的退避位置的状态中的任一状态下，均能将相对于刮板6的喷嘴7的位置保持为恒定。据此，在刮下位置和退避位置的任一位置，均能以相同的条件(例如刮板6的前端部与喷嘴7的距离、对于刮板6的表面的流体的喷出方向等条件)使流体从喷嘴7喷向刮板6。
[0095]在本实施方式中，多个喷嘴7沿刮板6的表面在一方向上排列。在该结构中，由于多个喷嘴7沿刮板6的一方向(例如上下方向、水平方向等方向)排列，因此，能够将流体喷到刮板6的表面的广范围。据此，能够提高抑制淤渣S2残留于刮板6的表面的效果。此夕卜，在该结构中，能够进行例如使多个喷嘴依次喷出的控制、使多个喷嘴7同时喷出的控制等各种控制，能够根据刮板6上的淤渣S2的附着状态设定细致的流体喷出条件。
[0096]在本实施方式中，在使用刮板6刮下附着于旋转体5的淤渣S2的旋转体5的旋转动作过程中从喷嘴7喷出流体。在该结构中，在使用刮板6刮下附着于旋转体5的淤渣S2的旋转体5的旋转动作过程中从喷嘴7喷出流体。即，能够使用刮板6剥离附着于旋转体5的淤渣S2并抑制该剥离的淤渣S2附着于刮板6。据此，能够有效地抑制淤渣S2进一步附着于刮板6。
[0097]在本实施方式中，流体为空气，因此，与使用液体作为流体的情况相比能够降低成本。此外，在离心分离的用途为例如将处理对象液分离为回收液和淤渣S2的用途的情况下，如果流体为液体的处理对象液，则与淤渣S2 —起排出的处理对象液的量增加，因此，液体成分的回收率(回收液的回收率)下降。此外，如果流体为处理对象液以外的液体，则该液体有可能作为杂质而混入回收液中。对此，在本实施方式中，将空气作为流体混入回收液中，因此能够缩小对回收液的影响。
[0098]在离心分离机中，表层部62优选具有包含氟树脂的涂层和包含氟树脂的薄片体中的至少之一。在该结构中，通过利用氟树脂的特性使刮板6的表面的摩擦系数变小，其结果，能够抑制淤渣S2残留于刮板6的表面。
[0099][变形例]
[0100]以上说明了本实用新型的实施方式所涉及的离心分离机1，但本实用新型并不限定于实施方式，可在不脱离其主旨的范围内进行各种变更、改良等。
[0101]例如，图9是表示离心分离机I的变形例I的立体图。图10是表示离心分离机I的变形例2的立体图。在图9所示的变形例I中，离心分离机I只具备一个喷嘴7。在图10所示的变形例2中，离心分离机I具备多个喷嘴7，多个喷嘴7沿水平方向排列。并且，各喷嘴7例如以朝向下方喷出流体的姿势被配置。
【主权项】
1.一种离心分离机，其特征在于包括: 旋转体，用于对处理对象液进行离心分离； 刮板，用于刮下因离心分离而附着于所述旋转体的淤渣；以及喷嘴，被配置在所述旋转体的内部空间，向残留于所述刮板上的所述淤渣喷出从流体供应机构供应的流体，其中， 所述刮板具有:被配置在所述旋转体的所述内部空间的主体部；以及被设置在所述主体部的表面上，抑制从所述旋转体刮下的所述淤渣残留于表面的表层部，其中， 所述表层部具有包含氟树脂的涂层和包含氟树脂的薄片体中的至少之一。
2.根据权利要求1所述的离心分离机，其特征在于: 所述流体朝向沿所述刮板的表面的方向从所述喷嘴喷出。
3.根据权利要求2所述的离心分离机，其特征在于: 所述离心分离机是将所述旋转体的旋转轴沿上下方向设置的纵型离心分离机， 所述流体朝向所述刮板的前端部从所述喷嘴沿水平方向喷出。
4.根据权利要求1所述的离心分离机，其特征在于: 所述喷嘴被固定于所述刮板。
5.根据权利要求1所述的离心分离机，其特征在于: 所述喷嘴为多个，沿所述刮板的表面排列。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的离心分离机，其特征在于还包括: 控制部，控制所述流体供应机构。
7.根据权利要求6所述的离心分离机，其特征在于: 所述控制部控制所述流体供应机构，以使在使用所述刮板刮下附着于所述旋转体的所述淤渣的所述旋转体的旋转动作过程中，从所述喷嘴喷出所述流体。
8.根据权利要求6所述的离心分离机，其特征在于: 所述控制部控制所述流体供应机构，以使在使用所述刮板刮下附着于所述旋转体的所述淤渣的所述旋转体的旋转动作结束后，从所述喷嘴喷出所述流体。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的离心分离机，其特征在于: 从所述流体供应机构供应至所述喷嘴的所述流体为空气。
10.根据权利要求6所述的离心分离机，其特征在于: 从所述流体供应机构供应至所述喷嘴的所述流体为空气。
11.根据权利要求7所述的离心分离机，其特征在于: 从所述流体供应机构供应至所述喷嘴的所述流体为空气。
12.根据权利要求8所述的离心分离机，其特征在于: 从所述流体供应机构供应至所述喷嘴的所述流体为空气。
【专利摘要】本实用新型的离心分离机(1)具备：用于对处理对象液进行离心分离的旋转体(5)；用于刮下因离心分离而附着于旋转体(5)的淤渣的刮板(6)；被配置在旋转体(5)的内部空间，向残留于刮板(6)上的淤渣喷出从流体供应机构供应的流体的喷嘴(7)。刮板(6)具有：被配置在旋转体(5)的内部空间的主体部(61)；被设置在主体部(61)的表面上，抑制从旋转体(5)刮下的淤渣残留于表面的表层部(62)。表层部(62)具有包含氟树脂的涂层和包含氟树脂的薄片体中的至少之一。据此，能够抑制淤渣残留于刮板上。
【IPC分类】B04B13-00, B04B11-08
【公开号】CN204564366
【申请号】CN201520114864
【发明人】延藤芳树, 玉井雅之, 坊野茂树
【申请人】株式会社可乐丽, 致力日本株式会社
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年2月17日