板23刮出杂质的位置设置开口。工作时，第一下腔体12中待处理液通过一级过滤泵13被导入导流槽，并由导流槽引导到磁辊22上。随后液体中能够被磁辊22吸引的杂质附着在磁辊22上、并随磁辊22的转动被刮板23刮出，剩余的液体在重力作用下由一导流板24导出。本实施例中，导流板24与第二下腔体14相通，将液体导入第二下腔体14中。第二下腔体14又通过一二级过滤泵15与滤芯过滤装置4相连，因此二级过滤泵15可将第二下腔体14中经过一级过滤的液体泵入滤芯过滤装置4中进行二级过滤。
[0036]滤芯过滤装置4包括一压力罐42，滤芯设置在压力罐42内，且滤芯为一微米超精滤芯。二级过滤泵15具体连接在压力罐42的侧壁，将液体导入压力罐42的侧壁和滤芯之间，在压力的驱使下，液体经滤芯过滤到达压力罐42中央，可从压力罐42顶端排出，同时所有大于一微米的废渣都会附着在滤芯的外围。具体的压力罐42顶端与第三腔体16连通。第三腔体16中还设有用于运送箱内干净液体到加工设备上的压力泵17，并设有显示箱内储液量的液位计19。此外，滤芯过滤装置4还连通上腔体18，滤芯过滤装置4积存的滤渣可以通至上腔体18，
[0037]本实施例中刮渣装置6为单链全自动刮渣装置，优选中国专利CN 203556209 U公开的一种用于润滑油过滤装置的刮渣机。其具有高度方向差异布置的主动轴692和从动轴694，以及连接主动轴692和从动轴694的一条链条696，链条696上设置有多个刮渣板698，且一电机699作为第一动力装置驱动主动轴旋转。刮渣机的入口 64在下，出口 66在上，并且上腔体18与刮渣装置6的入口 64相通。刮渣装置6的出口 66则连接一漏斗形出渣口62、并位于磁性过滤装置2的上方。如此可以最大程度的节省空间，使布局更紧凑，同时使刮渣装置6的出口和磁性过滤装置2的出口均开口于箱体8的同一侧，方便排污、排渣。另夕卜，第一下腔体12还在就近的箱体8侧壁上开口，并在开口处设置法兰82以连接外部。法兰82具有一用于与箱体8侧壁开口导通的中心孔822，且在中心孔822的外围分布有多个连接孔824，特别是连接孔824均为螺孔。因此连接配套法兰82时只需用螺纹紧固件穿过配套法兰82的通孔，旋入法兰82的对应螺孔中、拧紧固定即可完成连接，省去了传统以通孔作为连接孔824的法兰82所需的螺母等材料，安装也只需一件扳手，工作量可以大大减少，有利于提高效率。另外法兰82是通过端面与箱体8外壳固定连接的，例如焊接，因此可以省去传统的连接圆管而直接以法兰82端面与箱体8进行固定，一方面由于省去了圆管能够节省管材和焊接材料，另一方面也可以减少50%的焊接工作量，大大节省生产工时，有利于提尚效率。
[0038]此外，滤芯过滤装置4、磁性过滤装置2和刮渣装置6均与一 PLC控制器相连，PLC控制器控制待处理液依次经磁性过滤装置2初滤和滤芯过滤装置4过滤，还控制滤芯过滤装置4中脏液进入刮渣装置6进行处理。更进一步的，滤芯过滤装置4还可连接压缩气体源，PLC控制器能够控制压缩气体源打开，向滤芯过滤装置4通入压缩气体并分别将脏液排入刮渣装置6和将渣体排出。
[0039]下面以既带有能够为磁性物质所吸附的杂质又带有不能够为磁性物质所吸附的杂质的磨削液为例，说明本实施例设备的工作过程，其中能够为磁性物质所吸附的杂质为含铁金属废料，不能够为磁性物质所吸附的杂质为磨削液从磨床/加工设备上带走的其它污渣。在正常运行时，待处理的磨削液流到第一下腔体12，之后通过一级过滤泵13进入磁性过滤装置2进行初级过滤。磁性过滤装置2将磨削液中95%以上的含铁金属废料过滤，剩下砂轮耗损、钨泥等杂质。滤液流入第二下腔体14，并被二级过滤泵15抽入滤芯过滤装置4进行二级过滤，此时所有大于一微米的废渣都会附着在滤芯的外围，同时干净油通过滤芯后流到第三腔体16中，以备需要时通过压力泵17送到加工机床的喷嘴上重复使用。
[0040]滤芯过滤装置4还可以自带结构同现有技术的清洗机构，并连有压缩气体源。正常工作时，可将第二下腔体14中经一级过滤后的滤液泵入压力罐42中。而清洗时，例如每当设备连续运行若干个小时后，可首先控制压缩气体经二级过滤泵15正向进入压力罐42，将其中的脏油排到上腔体18内。具体的，可在上腔体18的侧壁上开设通孔832，通过管道将压力罐42的顶部端口 424与上腔体18连通。随后可控制压缩气体反向进入压力罐42，通过滤芯的顶部和中心反向把附着在外围的废渣吹落，并从压力罐42底部排出，送到专门的自动污泥处理区进行处理。其中上腔体18中，脏油经过若干小时的沉淀，污泥沉积在底部，而油在上层，两者形成分层。这时候可用真空装置将上层的油吸出，剩下的污泥则进入刮渣装置6向上被刮出。
[0041]本实施例设备中，整个过滤、脏油排空、反吹除渣、以及污泥排出处理都可通过PLC自动控制来完成，无需停机。
[0042]需要说明的是，本实用新型中，滤芯过滤装置4、磁性过滤装置2、刮渣装置6和各泵体以及各种腔体之间通过管道(未图示)相连。
[0043]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种组合式过滤设备，包括一箱体，其特征是，所述箱体内设置有磁性过滤装置、滤芯过滤装置和刮渣装置； 所述刮渣装置和磁性过滤装置位于箱体内同一侧，且所述磁性过滤装置设于所述刮渣装置的下方； 所述滤芯过滤装置位于箱体内另一侧，所述刮渣装置和磁性过滤装置的整体与所述滤芯过滤装置之间设有至少一个第一隔板将箱体分隔为左右两个腔体。2.根据权利要求1所述的一种组合式过滤设备，其特征是，所述磁性过滤装置具有一磁性部，所述磁性部的磁性至少为现有常规磁铁磁性的10倍。3.根据权利要求2所述的一种组合式过滤设备，其特征是，所述磁性部为稀土磁性部。4.根据权利要求1所述的一种组合式过滤设备，其特征是，所述滤芯过滤装置的滤芯为一微米超精滤芯。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种组合式过滤设备，其特征是，所述刮渣装置具有高度方向差异布置的主动轴和从动轴，以及连接所述主动轴和从动轴的至少一条链条，所述链条上设置有多个刮渣板，且一第一动力装置驱动所述主动轴旋转。6.根据权利要求1所述的一种组合式过滤设备，其特征是，所述刮渣装置具有一下挡板，且所述下挡板将所在腔体分隔为上腔体和下腔体两部分，所述磁性过滤装置的下方设置有至少一个第二隔板将所述下腔体分为第一下腔体和第二下腔体两部分。7.根据权利要求6所述的一种组合式过滤设备，其特征是，所述磁性过滤装置包括一磁辊，所述磁辊由一第二动力装置驱动旋转，所述磁辊的上方沿轴向设置有导流槽，所述第一下腔体和导流槽通过一一级过滤泵导通，所述磁辊的一侧还设有刮板，所述磁辊的下方则设有通向所述第二下腔体的导流板。8.根据权利要求1所述的一种组合式过滤设备，其特征是，还包括设置在所述箱体上的法兰，具有一用于通行流体的中心孔，在中心孔的外围分布有多个连接孔，且至少一个所述连接孔为螺孔，所述箱体外壳上设置有通孔，所述法兰端面与所述箱体外壳固定连接，且所述法兰的中心孔与箱体的通孔贯通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种组合式过滤设备，包括一箱体，其特征是，所述箱体内设置有磁性过滤装置、滤芯过滤装置和刮渣装置。本实用新型的组合式过滤设备，不仅具有传统滤芯结构的滤芯过滤装置，还集合了分别连通滤芯过滤装置的磁性过滤装置和刮渣装置，从而能够依靠磁性过滤装置对待处理液进行初步过滤去除携带的能够被磁性吸引的杂质，一方面配合滤芯过滤装置提高过滤效率和质量，另一方面也能够保护滤芯过滤装置，同时，刮渣装置也能及时处理滤芯过滤装置中积聚的污渣，起到相应的保护作用，延长滤芯寿命，提高过滤质量，和降低成本。此外，这种组合式结构还具有节省空间、便于操作的优点。
【IPC分类】B03C1/30
【公开号】CN204685280
【申请号】CN201520256029
【发明人】郭忠钰, 张道文
【申请人】郭忠钰
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年4月27日