一种浮渣去除及洗涤系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及固体废物分离技术领域，尤其涉及一种浮渣去除及洗涤系统，更具体地涉及一种落地油泥的浮渣去除及洗涤系统。
【背景技术】
[0002]随着经济的日益发展和科技的进步，各国对自然资源的利用逐渐加大，相伴随的固体废弃物的产量也日益增多。含油污泥作为列于《国家危险废物名录》中的重要污染物，在固体废弃物中占有很大的比重，若不经合理处理而直接排放到环境中，不仅危害环境，而且浪费了宝贵的石油资源。
[0003]落地油泥作为含油污泥的一个重要组成部分，主要来源于因生产与作业原油溢出、泄露或洒落，渗入地面土壤而形成的收集物，它具有含水率低，乳化轻，含油率在10% -30%之间的特点。在目前，落地油泥的处理一般采用热化学洗涤工艺，热化学洗涤工艺作为一种高效且低成本的落地油泥减量化处理方法在我国已得到广泛应用，主要包括热水调浆、浮选除油及固液分离等工序。
[0004]虽然热化学洗涤工艺相对已经比较成熟，但在实际生产中也存在许多问题，其中有两个比较突出的缺点，一为浮选工艺中的浮渣由于原油的高粘性及边界效应很难从浮选槽中溢流出来，导致浮选效率很低，二为浮渣含固量、含水量高，难于满足炼厂炼油标准，需进一步处理。
【实用新型内容】
[0005](一 )要解决的技术问题
[0006]本实用新型要解决的技术问题是提供了一种浮渣去除及洗涤系统，该系统可去除浮选槽中的浮渣，同时还具有对浮渣进行洗涤的功能，满足炼厂炼油的需求。
[0007]( 二)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种浮渣去除及洗涤系统，包括浮选槽和循环储罐，所述浮选槽和循环储罐之间通过循环液管路和分离液管路形成回路，所述循环储罐内装有洗涤溶剂，所述循环液管路上设有喷淋装置，所述浮选槽用于从待处理的油泥中分离出浮渣，所述循环储罐通过所述喷淋装置将所述洗涤溶剂喷入所述浮选槽，且所述洗涤溶剂在所述浮选槽内与所述浮渣中的原油相溶形成含油溶剂，所述含油溶剂通过所述分离液管路流入至所述循环储罐中。
[0009]进一步的，前述浮选槽包括进料管和进气管，所述进料管和进气管分别穿过所述浮选槽的侧壁，并且所述进料管和进气管的出口分别沿所述浮选槽的中心线由上向下依次设置。
[0010]进一步的，前述浮选槽的顶部设有开口，所述浮选槽的底部开设有出料口，所述喷淋装置位于所述开口的中心，且向所述浮选槽内均匀喷洒所述洗涤溶剂。
[0011]进一步的，前述喷淋装置为一个或多个喷头。
[0012]进一步的，前述浮选槽的顶部设置有收集槽，所述收集槽用于接收从所述浮选槽顶部溢流出的所述含油溶剂，所述收集槽底部连通所述分离液管路。
[0013]进一步的，前述收集槽的底面沿向所述循环储罐的方向向下倾斜，所述分离液管路与所述收集槽侧面的最低处连通。
[0014]进一步的，前述循环液管路连通所述循环储罐的侧壁中部，所述分离液管路连通所述循环储罐的顶部，所述循环储罐的侧壁上部设有溶剂入口，所述循环储罐的侧壁中部还设有稀释原油出口，所述循环储罐的底部设有出泥口。
[0015]进一步的，前述循环液管路上设有循环栗。
[0016]进一步的，前述洗涤溶剂包括己烷、戊烷、庚烷、石脑油、石油醚中的一种或其中两种及以上的混合物，所述洗涤溶剂与所述原油的质量比为1:1-1:4。
[0017]进一步的，前述洗涤溶剂中还包括消泡剂，所述消泡剂为有机硅消泡剂，所述消泡剂用量为所述浮渣质量的0.1% -0.4%。
[0018](三)有益效果
[0019]本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果:
[0020]本实用新型提供的一种浮渣去除及洗涤系统，其浮选槽用于从待处理的油泥中分离出浮渣，循环储罐通过喷淋装置将洗涤溶剂喷入浮选槽，且洗涤溶剂在浮选槽内与浮渣中的原油相溶形成含油溶剂，含油溶剂通过分离液管路流入至循环储罐中，再通过自然沉降，将稀释原油和含细土的少量水分分离，本实用新型采用物理方法和化学方法协同消泡，降低浮渣粘度和边界效应，使含油溶剂从浮选槽中高效排出，显著提高了浮选效率，特别适用于难以脱除浮渣的小型中试及柱类浮选装置。
[0021]本实用新型提供的一种浮渣去除及洗涤系统，在去除浮渣的同时通过有机溶剂对原油的高溶解性实现浮渣的洗涤，并通过后期的自然沉降，显著降低回收的稀释原油中的固体和水分的含量，能够高效的将浮渣从浮选系统排出，同时进一步去除浮渣中的细土组分，使回收原油中含固量低于0.5%，提高回收原油质量，满足炼厂炼油要求。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型浮渣去除及洗涤系统的结构示意图。
[0023]其中，1:浮选槽；2:循环储罐；3:分离液管路；4:循环液管路；5:进料管；6:进气管；7:喷头；8:收集槽；9:出料口 ；10:循环栗；11:溶剂入口 ；12:稀释原油出口 ；13:出泥
□ O
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0025]在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]如图1所示，本实用新型所述的一种浮渣去除及洗涤系统，包括浮选槽I和循环储罐2，浮选槽I和循环储罐2之间通过循环液管路4和分离液管路3形成回路，循环储罐2内装有洗涤溶剂，循环液管路4上设有喷淋装置，浮选槽I用于从待处理的油泥中分离出浮渣，循环储罐2通过喷淋装置将洗涤溶剂喷入浮选槽1，且洗涤溶剂在浮选槽I内与浮渣中的原油相溶形成含油溶剂，含油溶剂通过分离液管路3流入至循环储罐2中，含油溶剂在循环储罐2中自然沉降，分离出稀释原油。
[0028]浮选槽I包括进料管5和进气管6，进料管5和进气管6分别穿过浮选槽I的侧壁，并且进料管5和进气管6的出口分别沿浮选槽I的中心线由上向下依次设置，其中，进料管5的出口也可以设置于浮选槽I的侧壁上，但进料管5的出口相对于浮选槽I底面的中心设置可以使待处理的油泥进料更加均匀。进料管5的出口设置于浮选槽I的中部，进气管6的出口设置于浮选槽I的下部，空气逆向通入，有利于原油从待处理的油泥表面剥离，并在汽包的作用下上浮。
[0029]浮选槽I的顶部设有开口，开口用于接收洗涤溶剂，浮选槽I的底部开设有出料口9，出料口 9用于排出待处理的油泥分离出的粗砂，喷淋装置位于开口的中心，且向浮选槽I内均匀喷洒洗涤溶剂，喷淋装置必须设置于开口中心位置，且向浮选槽I顶部的浮渣表面均匀喷洒洗涤溶剂，使其起到均匀搅拌的作用，使浮渣中的原油和洗涤溶剂充分相溶。
[0030]喷淋装置为一个或多个喷头7，本实用新型中，优选的喷淋装置为一个面向浮选槽I的喷头7，需要说明的是，还可以是多个喷头7的组合，只要是能起到使洗涤溶剂均匀喷洒到浮选槽I顶部的浮渣表面的作用均可以应用到本实用新型中，另外，除喷头7以外的其他喷淋装置，如喷嘴的组合等，只要能实现上述作用的，均可以应用于本实用新型中。
[0031 ] 浮选槽I的顶部设置有收集槽8，收集槽8用于接收从浮选槽I顶部溢流出的含油溶剂，收集槽8底部连通分离液管路3。本实用新型中，优选的收集槽8的底面沿向循环储罐2的方向向下倾斜，使收集槽8的截面呈直角梯形的形状，另外，收集槽8的截面还可以为直角三角形，收集槽8还可以为其他底部呈角度倾斜的形状，只要能实现将液体引流并聚集至一处的作用即可。分离液管路3与收集槽8侧面的最低处连通，可以尽量将收集槽8内的全部液体回收至循环储罐2内。