一种湿式电除尘器阴极极管加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于极管加工设备技术领域，尤其涉及一种湿式电除尘器阴极极管加工装置。
【背景技术】
[0002]湿式电除尘器阴极极管的加工过程中，玻璃钢基布卷要经过放料、涂料、极管成型工序完成阴极极管的加工生产，但传统作业中上述工序都是人工手动完成，其自动化程度低，加工效率低，成本高，浪费了大量人力物力，而且手工加工方式的放料工序会造成玻璃钢基布不够平整，玻璃钢基布表面有埙伤，涂料工序易造成涂料溅出，生产过程有污染，极管成型工序生产的极管变形量大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种湿式电除尘器阴极极管加工装置，其自动化程度高，加工效率高，成本低，节约人力物力，而且结构简单、操作方便，极管加工过程结构更加紧凑，使用寿命长，生产的极管变形量小。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种湿式电除尘器阴极极管加工装置，其特征在于:它包括依次排列设置的玻璃钢基布卷托架装置、放料装置、涂料装置和极管加工模具装置；
[0005]所述玻璃钢基布卷托架装置包括托架支座、托架滚筒和托架电机，所述托架滚筒设置在所述托架支座上且与所述托架支座转动连接，所述托架滚筒与所述托架电机传动连接;
[0006]所述放料装置包括放料箱，放料箱内设置有隔板且隔板与放料箱的底部设置有隔板间隙，所述隔板将放料箱分割为左平整区和右放料区，所述隔板的下端设置有与其转动连接的导向滚筒，所述右放料区的上部设置有入料滚筒，所述入料滚筒与所述放料箱转动连接，所述左平整区的上部设置有放料平整机构；
[0007]所述涂料装置包括箱体内部放置有涂料的混料箱，混料箱上设置有玻璃钢基布进料口和玻璃钢基布出料口，所述玻璃钢基布进料口位置处设置有进料平整机构，所述玻璃钢基布出料口位置处设置有出料平整机构，所述进料平整机构和出料平整机构的下方设置有涂料滚筒，所述进料平整机构、出料平整机构和涂料滚筒之间形成三角形排列，所述进料平整机构、出料平整机构和涂料滚筒均位于混料箱内部，且所述进料平整机构和出料平整机构位于涂料外部、所述涂料滚筒位于涂料内部；
[0008]所述极管加工模具装置包括柱状加工模具和模具固定支座，所述柱状加工模具设置在所述模具固定支座上，且所述柱状加工模具的一端与所述模具固定支座转动连接，所述柱状加工模具的另一端设置有可拆卸的模具活动支座，模具活动支座与所述模具固定支座之间的间距值大于等于玻璃钢基布的宽度，所述柱状加工模具位于所述模具固定支座的一端传动连接有模具电机；
[0009]所述托架滚筒、入料滚筒、导向滚筒、放料平整机构、进料平整机构、涂料滚筒、出料平整机构和柱状加工模具之间相互平行。
[0010]所述放料平整机构包括两个平行排列设置的放料平整滚筒，放料平整滚筒均与所述放料箱转动连接，两个放料平整滚筒之间设置有用于通过玻璃钢基布的放料平整间隙，所述放料平整间隙的间距值等于玻璃钢基布的厚度。
[0011]所述进料平整机构包括两个平行排列设置的进料平整滚筒，进料平整滚筒均与所述混料箱转动连接，两个进料平整滚筒之间设置有用于通过玻璃钢基布的进料平整间隙，所述进料平整间隙的间距值等于玻璃钢基布的厚度。
[0012]所述出料平整机构包括两个平行排列设置的出料平整滚筒，出料平整滚筒均与所述混料箱转动连接，两个出料平整滚筒之间设置有用于通过玻璃钢基布的出料平整间隙，所述出料平整间隙的间距值等于玻璃钢基布的厚度。
[0013]所述柱状加工模具为棱柱。
[0014]所述模具活动支座与所述模具固定支座之间的间距值等于玻璃钢基布的宽度。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]1、本实用新型中次排列设置的玻璃钢基布卷托架装置、放料装置、涂料装置和极管加工模具装置相配合，托架滚筒、入料滚筒、导向滚筒、放料平整机构、进料平整机构、涂料滚筒、进料平整机构和柱状加工模具之间相互平行，能够流水线自动化实现放料、涂料、极管成型工序，完成湿式电除尘器阴极极管的加工生产，与传统手工加工方式相比，自动化程度高，加工效率高，成本低，节约人力物力，而且结构简单、操作方便，极管加工过程结构更加紧凑，使用寿命长，生产的极管变形量小。
[0017]2、玻璃钢基布卷托架装置包括托架支座、托架滚筒和托架电机，所述托架滚筒设置在所述托架支座上且与所述托架支座转动连接，所述托架滚筒与所述托架电机传动连接，使用时玻璃钢基布卷套在托架滚筒上，在托架电机的带动下完成送料，省时省力。
[0018]3、放料装置包括放料箱，放料箱内设置有隔板且隔板与放料箱的底部设置有隔板间隙，所述隔板将放料箱分割为左平整区和右放料区，所述隔板的下端设置有与其转动连接的导向滚筒，所述右放料区的上部设置有入料滚筒，所述入料滚筒与所述放料箱转动连接，所述左平整区的上部设置有放料平整机构，使用时玻璃钢基布在玻璃钢基布卷托架装置的带动下先经入料滚筒均匀放置到右放料区，右放料区放满后玻璃钢基布卷托架装置停止输送，右放料区内的玻璃钢基布再经导向滚筒并穿过放料平整机构离开放料箱；放料平整机构包括两个平行排列设置的放料平整滚筒，放料平整滚筒均与所述放料箱转动连接，两个放料平整滚筒之间设置有用于通过玻璃钢基布的放料平整间隙，所述放料平整间隙的间距值等于玻璃钢基布的厚度，该结构设计使玻璃钢基布穿过放料平整间隙时，在两个放料平整滚筒的压延下，完成对玻璃钢基布的平整，而且避免了手工加工造成的玻璃钢基布表面埙伤。
[0019]4、涂料装置包括箱体内部放置有涂料的混料箱，混料箱上设置有玻璃钢基布进料口和玻璃钢基布出料口，所述玻璃钢基布进料口位置处设置有进料平整机构，所述玻璃钢基布进料口位置处设置有出料平整机构，所述进料平整机构和出料平整机构的下方设置有涂料滚筒，所述进料平整机构、出料平整机构和涂料滚筒之间形成三角形排列，所述进料平整机构、出料平整机构和涂料滚筒均位于混料箱内部，且所述进料平整机构和出料平整机构位于涂料外部、所述涂料滚筒位于涂料内部，玻璃钢基布从玻璃钢基布进料口进入、从玻璃钢基布出料口离开，玻璃钢基布在混料箱内穿过进料平整机构、绕过涂料滚筒、穿过出料平整机构，完成涂料工序；进料平整机构包括两个平行排列设置的进料平整滚筒，进料平整滚筒均与所述混料箱转动连接，两个进料平整滚筒之间设置有用于通过玻璃钢基布的进料平整间隙，所述进料平整间隙的间距值等于玻璃钢基布的厚度，进料平整机构的该设计能够对玻璃钢基布进行再次平整；出料平整机构包括两个平行排列设置的出料平整滚筒，出料平整滚筒均与所述混料箱转动连接，两个出料平整滚筒之间设置有用于通过玻璃钢基布的出料平整间隙，所述出料平整间隙的间距值等于玻璃钢基布的厚度，出料平整机构的该设计不仅能够对玻璃钢基布进行第三次平整，而且能够将玻璃钢基布上的多余涂料挤下，避免涂料派出，防止生产过程有污染。
[0020]5、柱状加工模具设置在所述模具固定支座上，且所述柱状加工模具的一端与所述模具固定支座转动连接，所述柱状加工模具的另一端设置有可拆卸的模具活动支座，模具活动支座与所述模具固定支座之间的间距值大于等于玻璃钢基布的宽度，所述柱状加工模具位于所述模具固定支座的一端传动连接有模具电机，使用时首先把玻璃钢基布固定到柱状加工模具上，启动模具电机，玻璃钢基布在柱状加工模具加工缠绕完成极管后停止模具电机，剪断玻璃钢基布，移动活动支座，移出极管，然后重复工序，其结构简单、操作方便，加工效率高，生产的极管变形量小；柱状加工模具为棱柱，便于极管成型；所述模具活动支座与所述模具固定支座之间的间距值等于玻璃钢基布的宽度，该设计防止玻璃钢基布在柱状加工模具加工缠绕过程中出现偏离。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的结构俯视图；
[0022]图2是本实用新型中玻璃钢基布卷托架装置的结构俯视图；
[0023]图3是本实用新型中放料装置的结构左视图；
[0024]图4是图3中A—A剖面示意图；
[0025]图5是本实用新型中涂料装置的结构左视图；
[0026]图6是图5中B—B剖面示意图；
[0027]图7是本实用新型中极管加工模具装置的结构左视图。
【具体实施方式】
[0028]如图1至图7所示，本实用新型的一种湿式电除尘器阴极极管加工装置，它包括依次排列设置的玻璃钢基布卷托架装置1、放料装置2、涂料装置3和极管加工模具装置4。
[0029]所述玻璃钢基布卷托架装置I包括托架支座12、托架滚筒13和托架电机11，所述托架滚筒13设置在所述托架支座12上且与所述托架支