一种钮扣的上扣分料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钮扣的上扣分料机。
【背景技术】
[0002]钮扣由上扣、下扣组成，由于加工存在误差，使得部分钮扣的上扣加工后的厚度不能满足需求，因此，需要将一些不合格的上扣分出，这样才能使得后序打扣机在将上扣、下扣压合时不会出现卡住现象。而，目前采用的上扣分料装置，其结构复杂，工作效率低，而且，分料精准度也很低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的:为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种钮扣的上扣分料机，其工作效率高，结构简单，能快速将不合格的钮扣分出，分料精准度高。
[0004]本实用新型的技术方案:一种钮扣的上扣分料机，其特征在于:包括有机架，所述的机架上平行设有第一分料滚筒、第二分料滚筒，所述的第一分料滚筒、第二分料滚筒均向下倾斜设置，所述的第一分料滚筒、第二分料滚筒之间间隔设置形成分料通道，所述的机架上还设有用于将上扣输送至分料通道的输送带。
[0005]采用上述技术方案，待分料的上扣经输送带送至分料通道处，当上扣的厚度小于分料通道的宽度时，上扣穿过分料通道，该部分上扣为合格产品；当上扣的厚度大于或等于分料通道的宽度时，上扣不能穿过分料通道，该部分上扣为不合格的产品，由于第一分料滚筒、第二分料滚筒均向下倾斜设置，不合格的上扣从第一分料滚筒、第二分料滚筒之间滑下，因此，这种钮扣的上扣分料机，其工作效率高，结构简单，能快速将不合格的钮扣分出，分料精准度高。
[0006]本实用新型的进一步设置:所述的机架上位于输送带的上方还设有进料槽，所述的进料槽的底部对应输送带位置设有进料口，所述的机架上位于第一分料滚筒、第二分料滚筒的下端位置设有承接槽，所述的承接槽上对应分料通道位置设有承接口，分料机还包括有送料管、吹料座，所述的吹料座上设有进料通道、出料通道，进料通道与出料通道导通，承接槽一端延伸至进料通道内，送料管一端与出料通道连接，另一端延伸至进料槽内，吹料座上设有用于将进料通道内物料送入出料通道内的鼓风机。
[0007]采用上述进一步设置，由于待分料的上扣在进入分料通道时，容易产生堆压等状况，使得一次分料后的不合格上扣中仍然存在合格的上扣，因此，通过将一次分料后的不合格上扣再次通过鼓风机吹入进料槽内再次分料，这样使得其分料精准度更高。
[0008]本实用新型的再进一步设置:所述的进料通道、出料通道之间倾斜设有用于防止物料被吹入进料通道内的导向板。
[0009]采用上述再进一步设置，可以防止上扣被鼓风机从进料通道吹出，从而保证上扣能顺利被吹入出料通道。
[0010]本实用新型的再更进一步设置:所述的机架上还设有用于调节分料通道大小的调节装置。
[0011]采用上述再更进一步设置，由于加工、装配存在误差，使得分料通道的大小存在误差，通过调节装置，可以调节分料通道的大小，从而使得其分料时精度更高。
[0012]本实用新型的再更进一步设置:所述的调节装置包括有设置在第一分料滚筒两端的第一安装座、设置在第二分料滚筒两端的第二安装座，所述的第二安装座与机架固定连接，所述的第一安装座与机架滑移配合，所述的机架上设有调节第一安装座、第二安装座之间间距的调节螺栓，所述的调节螺栓与机架螺纹配合，调节螺栓与第一安装座抵触，第一安装座与第二安装座之间设有压缩弹簧。
[0013]采用上述再更进一步设置，这种调节装置，结构简单，调节方便，只需要直接转动调节螺栓即可。
[0014]本实用新型的再更进一步设置:位于分料通道两侧的第一分料滚筒、第二分料滚筒上均设有挡片，所述的挡片与第一分料滚筒、第二分料滚筒的外壁抵触，第一分料滚筒、第二分料滚筒上方还设有压板，压板上对应分料通道位置设有通槽。
[0015]采用上述再更进一步设置，设置的挡片、压板可以防止待分料的上扣弹出第一分料滚筒、第二分料滚筒外，从而保证所有待分料的上扣由分料通道进行分料。
[0016]本实用新型的再更进一步设置:所述的挡片为涤纶薄膜。
[0017]采用上述再更进一步设置，由于挡片工作时与第一分料滚筒、第二分料滚筒的外壁之间摩擦大，涤纶薄膜的耐磨性好，容易加工成型。
【附图说明】
[0018]图1为上扣的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型具体实施例的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型具体实施例中第一分料滚筒、第二分料滚筒安装结构示意图；
[0021]图4为本实用新型具体实施例中调节装置结构示意图；
[0022]图5为本实用新型具体实施例中导向板安装结构示意图；
[0023]图6为本实用新型具体实施例中进料槽结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]如图1-6所示，一种钮扣的上扣分料机，包括有机架1，所述的机架I上平行设有第一分料滚筒2、第二分料滚筒3，所述的第一分料滚筒2、第二分料滚筒3均向下倾斜设置，所述的第一分料滚筒2、第二分料滚筒3之间间隔设置形成分料通道4，所述的机架I上还设有用于将上扣输送至分料通道4的输送带5，所述的机架I上位于输送带5的上方还设有进料槽6，所述的进料槽6的底部对应输送带5位置设有进料口 61，所述的机架I上位于第一分料滚筒2、第二分料滚筒3的下端位置设有承接槽7，所述的承接槽7上对应分料通道4位置设有承接口 71。工作时，待分料的上扣I’经输送带5送至分料通道4处，当上扣I’的厚度小于分料通道4的宽度时，上扣穿过分料通道4，该部分上扣为合格产品；当上扣的厚度大于或等于分料通道4的宽度时，上扣I ’不能穿过分料通道4，该部分上扣为不合格的产品，由于第一分料滚筒2、第二分料滚筒3均向下倾斜设置，不合格的上扣滑入承接槽7内。
[0025]分料机还包括有送料管8、吹料座9，所述的吹料座9上设有进料通道10、出料通道11，进料通道10与出料通道11导通，承接槽7 —端延伸至进料通道10内，送料管8 一端与出料通道11连接，另一端延伸至进料槽6内，吹料座9上设有用于将进料通道10内物料送入出料通道11内的鼓风机12，在所述的进料通道10、出料通道11之间倾斜设有用于防止物料被吹入进料通道10内的导向板15。由于待分料的上扣在进入分料通道4时，容易产生堆压等状况，使得一次分料后的不合格上扣中仍然存在合格的上扣，因此，通过将一次分料后的不合格上扣再次通过鼓风机12吹入进料槽6内再次分料，这样使得其分料精准度更尚O
[0026]本实用新型具体实施例中，所述的机架I上还设有用于调节分料通道4大小的调节装置，所述的调节装置包括有设置在第一分料滚筒2两端的第一安装座13、设置在第二分料滚筒3两端的第二安装座14，所述的第二安装座14与机架I固定连接，所述的第一安装座13与机架I滑移配合，所述的机架I上设有调节第一安装座13、第二安装座14之间间距的调节螺栓16，所述的调节螺栓16与机架I螺纹配合，调节螺栓16与第一安装座13抵触，第一安装座13与第二安装座14之间设有压缩弹簧17。
[0027]本实用新型具体实施例中，位于分料通道4两侧的第一分料滚筒2、第二分料滚筒3上均设有挡片18，所述的挡片18为涤纶薄膜，所述的挡片18与第一分料滚筒2、第二分料滚筒3的外壁抵触，第一分料滚筒2、第二分料滚筒3上方还设有压板19，压板19上对应分料通道位置设有通槽191。
【主权项】
1.一种钮扣的上扣分料机，其特征在于:包括有机架，所述的机架上平行设有第一分料滚筒、第二分料滚筒，所述的第一分料滚筒、第二分料滚筒均向下倾斜设置，所述的第一分料滚筒、第二分料滚筒之间间隔设置形成分料通道，所述的机架上还设有用于将上扣输送至分料通道的输送带。2.根据权利要求1所述的钮扣的上扣分料机，其特征在于:所述的机架上位于输送带的上方还设有进料槽，所述的进料槽的底部对应输送带位置设有进料口，所述的机架上位于第一分料滚筒、第二分料滚筒的下端位置设有承接槽，所述的承接槽上对应分料通道位置设有承接口，分料机还包括有送料管、吹料座，所述的吹料座上设有进料通道、出料通道，进料通道与出料通道导通，承接槽一端延伸至进料通道内，送料管一端与出料通道连接，另一端延伸至进料槽内，吹料座上设有用于将进料通道内物料送入出料通道内的鼓风机。3.根据权利要求2所述的钮扣的上扣分料机，其特征在于:所述的进料通道、出料通道之间倾斜设有用于防止物料被吹入进料通道内的导向板。4.根据权利要求1或2或3所述的钮扣的上扣分料机，其特征在于:所述的机架上还设有用于调节分料通道大小的调节装置。5.根据权利要求4所述的钮扣的上扣分料机，其特征在于:所述的调节装置包括有设置在第一分料滚筒两端的第一安装座、设置在第二分料滚筒两端的第二安装座，所述的第二安装座与机架固定连接，所述的第一安装座与机架滑移配合，所述的机架上设有调节第一安装座、第二安装座之间间距的调节螺栓，所述的调节螺栓与机架螺纹配合，调节螺栓与第一安装座抵触，第一安装座与第二安装座之间设有压缩弹簧。6.根据权利要求1或2或3或5所述的钮扣的上扣分料机，其特征在于:位于分料通道两侧的第一分料滚筒、第二分料滚筒上均设有挡片，所述的挡片与第一分料滚筒、第二分料滚筒的外壁抵触，第一分料滚筒、第二分料滚筒上方还设有压板，压板上对应分料通道位置设有通槽。7.根据权利要求6所述的钮扣的上扣分料机，其特征在于:所述的挡片为涤纶薄膜。
【专利摘要】本实用新型涉及一种钮扣的上扣分料机，其特征在于：包括有机架，所述的机架上平行设有第一分料滚筒、第二分料滚筒，所述的第一分料滚筒、第二分料滚筒均向下倾斜设置，所述的第一分料滚筒、第二分料滚筒之间间隔设置形成分料通道，所述的机架上还设有用于将上扣输送至分料通道的输送带。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种钮扣分料机，其工作效率高，结构简单，能快速将不合格的钮扣分出，分料精准度高。
【IPC分类】B07B13/16, B07B13/05
【公开号】CN204866548
【申请号】CN201520637387
【发明人】史俊毅
【申请人】史俊毅
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月21日