一种大枣分级设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种核果类分级设备，特别涉及一种大枣分级设备。
【背景技术】
[0002]在对大枣进行深加工之前，先进行大枣的分级可以减少工作量，也可以提高大枣深加工的效率。目前，国内红枣分级的方法主要有以下几种:滚筒孔式分级法、滚筒栅条式分级法、CCD分级法、机器视觉技术分级法。滚筒孔式分级法容易造成混级现象，而且滚筒转动，大枣和滚筒壁碰撞，容易损伤大枣；滚筒栅条式分级法分级时大枣容易卡在筛条之间，造成大枣堆积，不利于大枣的分级；CCD分级法即机器视觉技术分级法的原理是利用图像传感器获取大枣的图像信息，还需要特制的输送系统，实现大枣的自动挂枣、定位整理、拍照，整体系统复杂，成本比较高，不能广泛使用。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种大枣分级设备，能够利用大枣外形尺寸与分级间距形成间距差，对大枣进行分级，同时避免混级现象的出现，具有分级效率高、运行平稳的特点。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种大枣分级设备，包括料斗模块、分级模块、储料斗模块、振动模块、毛刷模块、支撑t吴块；
[0006]所述料斗模块包括料斗7，料斗7内侧固定焊接有料斗内隔板20，料斗内隔板20倾斜安装，两块料斗内隔板20形成进料口，料斗7通过料斗连接角铁9固定安装在左侧安装板5、右侧安装板8之间；
[0007]所述分级模块包括排序板6，排序板6通过螺钉固定安装在左侧安装板5、右侧安装板8之间，位于料斗7下方，排序板6上开有8条物料通道6a，排序板6通过平板连接件22与筛板12固定连接，在筛板12的对应的槽里安装有筛条16，多个筛条16之间形成从左到右间距依次增大的通道，筛板12的下方垂直设置有第一层分级隔板11、第二层分级隔板13、第三层分级隔板14、第四层分级隔板15、第五层分级隔板17，每层分级隔板的两端固定焊接在左侧安装板5、右侧安装板8上，底部固定在分级底板23的上表面，分级底板23通过焊接固定在左侧安装板5、右侧安装板8之间，并开有下料孔23a ;
[0008]所述储料斗模块包括出料通道26，出料通道26通过螺钉固定在下料孔23a的下端，出料通道26下设有储料斗25，储料斗25设置在面板27上，储料斗25内垂直设有三个储料斗内侧隔板24，把储料斗分成四个腔室，每个腔室分别与一个出料通道26对应连接；
[0009]所述振动模块包括步进电机1，步进电机I通过联轴器2将动力输出至偏心轴4，左侧安装板5和右侧安装板8通过间隙配合套在偏心轴4上；
[0010]所述毛刷模块包括主动带轮3，主动带轮3与电动机I连接，主动带轮3与从动带轮19之间通过同步带21传动连接，从动带轮19连接有毛刷轴18，毛刷轴18上固定有滚子毛刷10，滚子毛刷10位于排序板6的末端；
[0011]所述支撑模块包括弹簧连接件30，弹簧连接件30分别通过螺栓固定在左侧安装板5和右侧安装板8的底部前后，弹簧连接件30的底端设有凸台一 30a，凸台一 30a分别通过弹簧29与弹簧支撑块28上端设置的凸台二 28a连接，弹簧支撑块28通过螺钉固定连接在面板27上。
[0012]所述进料口最下端位置处，两块料斗内隔板20之间的距离为65mm。
[0013]所述料斗7的底端与排序板6的上表面之间的距离为10-40mm。
[0014]所述物料通道6a为凹形槽，深度为31mm，宽度为35mm。
[0015]所述筛条16在筛板12对应的槽里的安装方式为过盈配合。
[0016]所述第一层分级隔板11、第二层分级隔板13、第三层分级隔板14、第四层分级隔板15、第五层分级隔板17、分级底板23厚度均为3mm，且每一层分级隔板均为圆弧状。
[0017]所述第一层分级隔板11连接在筛条16形成的通道间距为20mm的位置处，即筛条16形成的通道最左端位置处；第二层分级隔板13连接在筛条16形成的通道间距为25_的位置处，即以第一层分级隔板11的中心位置为圆心，以0.89m为半径画的圆与筛条16相接触的圆弧位置处；第三层分级隔板14连接在筛条16形成的通道间距为28mm的位置处，即以第一层分级隔板11的中心位置为圆心，以1.44m为半径画的圆与筛条16相接触的圆弧位置处；第四层分级隔板15连接在筛条16形成的通道间距为31mm的位置处，即以第一层分级隔板11的中心位置为圆心，以1.98m为半径画的圆与筛条16相接触的圆弧位置处；第五层分级隔板17连接在筛条16形成的通道间距为35mm的位置处，即筛条16形成的通道的最右端位置处。
[0018]所述偏心轴4的偏心距为10mm。
[0019]所述滚子毛刷10的底端距离排序板6上表面之间的距离为5-10mm。
[0020]所述凸台一 30a、凸台二 28a的直径小于弹簧连接件30的内径。
[0021]由于本实用新型采用了滚子毛刷和排序板，能够保证大枣单层且都为纵向进入到分级间距内，大大提高了分级效率，避免了混级现象的出现，同时可以通过改变每一层分级隔板的安装位置来改变大枣的分级直径；利用偏心轴作为激振源，用弹簧作为支撑连接，保证了整机运行的平稳性，具有分级效率高的特点。经样机试验验证，对于150颗大枣，出现混级现象的最差的情况为3颗，分级效率为98%，相比于现有技术中分级效率为95%的滚筒式不锈钢红枣分级机的分级效率提高了 3%，而且它的生产效率可以达到2000kg/h，大大提高了生产效率。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的主视图。
[0023]图2为本实用新型的俯视图。
[0024]图3为弹簧连接件30的三向示意图，其中(a)为主视图，(b)为俯视图，(C)为左视图。
[0025]图4为筛板12与筛条16连接的示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0027]参见附图1、图2，一种大枣分级设备，包括料斗模块、分级模块、储料斗模块、振动模块、毛刷模块、支撑模块；
[0028]所述料斗模块包括料斗7，料斗7内侧固定焊接有料斗内隔板20，料斗内隔板20倾斜安装，两块料斗内隔板20形成进料口，料斗7通过料斗连接角铁9固定安装在左侧安装板5、右侧安装板8之间；
[0029]所述分级模块包括排序板6，排序板6通过螺钉固定安装在左侧安装板5、右侧安装板8之间，位于料斗7下方，排序板6上开有8条物料通道6a，排序板6通过平板连接件22与筛板12固定连接，在筛板12的对应的槽里安装有筛条16，多个筛条16之间形成从左到右间距依次增大的通道，筛板12的下方垂直设置有第一层分级隔板11、第二层分级隔板13、第三层分级隔板14、第四层分级隔板15、第五层分级隔板17，每层分级隔板的两端固定焊接在左侧安装板5、右侧安装板8上，底部固定在分级底板23的上表面，使分级底板23与每一层分级隔板之间都形成封闭区域，用于储存大枣，分级底板23通过焊接固定在左侧安装板5、右侧安装板8之间，并开有下料孔23a ;
[0030]所述储料斗模块包括出料通道26，出料通道26通过螺钉固定在下料孔23a的下端，出料通道26下设有储料斗25，储料斗25设置在面板27上，储料斗25内垂直设有三个储料斗内侧隔板24，把储料斗分成四个腔室，每个腔室分别与一个出料通道26对应连接，用于收集分级完成的大枣；
[0031]所述振动模块包括步进电机1，步进电机I通过联轴器2将动力输出至偏心轴4，左侧安装板5和右侧安装板8通过间隙配合套在偏心轴4上，通过偏心轴4转动带动整机做振幅为1mm的往复运动；
[0032]所述毛刷模块包括主动带轮3，主动带轮3与电动机I连接，主动带轮3与从动带轮19之间通过同步带21传动连接，从动带轮19连接有毛刷轴18，毛刷轴18上固定有滚子毛刷10，滚子毛刷10位于排序板6的末端，从而通过电动机I带动滚子毛刷10做旋转运动；
[0033]参见图3，所述支撑模块包括弹簧连接件30，弹簧连接件30分别通过螺栓固定在左侧安装板5和右侧安装板8的底部前后，弹簧连接件30的底端设有凸台一 30a，凸台一30a分别通过弹簧29与弹簧支撑块28上端设置的凸台二 28a连接，弹簧支撑块28通过螺钉固定连接在面板27上。所述凸台一 30a、凸台二 28a的直径小于弹簧连接件30的内径。
[0034]所述料斗内隔板20厚度为3mm。
[0035]所述进料口最下