机构2随着框架12的上下振动对筛片11进行不断的敲击，这样做一方面可以避免物料因积累在过滤孔111内而形成堵塞，又一方面使得通过敲撞机构2的敲击对过滤孔111内的物料不断进行重新分级，实现临近筛下物料粒径的物料，由于物料与物料之间或者物料与筛片11之间因摩擦而粒径变小的物料，在过滤孔111内的多次振动筛料下，也可当做筛下物料落入筛片11的下方，提高了筛料精度。
[0031]在本实用新型实施例中，请继续参阅图2和图6，敲撞机构2可以至少包括:敲撞盘21和支杆22。其中，敲撞盘21的中心部位上开设有通孔，使得支杆22的一端横向穿过敲撞盘21上所开设的通孔，并通过通孔使敲撞盘21悬挂在支杆22上，支杆22穿过敲撞盘21的一端和支杆22的另一端分别与框架12固定连接；实现敲撞盘21随支杆22被悬挂在框架12上。
[0032]其中，敲撞盘21上通孔的孔径需要大于支杆22的外径，使得支杆22与敲撞盘21之间预留一缝隙。且敲撞盘21与筛片11相碰触。这样可以使得筛片11、框架12在振动过程中，由于支杆22与敲撞盘21之间预留有缝隙(二者并非相对固定)，使得敲撞盘21在惯性作用力下，紧接着筛片11、框架12和支杆22的振动进行振动。换句话说，筛片11、框架12和支杆22三者的振动是同步的，但敲撞盘21的振动与其并不同步，这也就刚好使得振动中的敲撞盘21 —边振动，一边敲击筛片11。通过敲撞盘21的敲击，一方面可以避免物料因积累在过滤孔111内而形成堵塞，又一方面使得通过敲撞机构2的敲击对过滤孔111内的物料不断进行重新分级，实现临近筛下物料粒径的物料，由于物料与物料之间或者物料与筛片11之间因摩擦而粒径变小的物料，在过滤孔111内的多次振动筛料下，也可当做筛下物料落入筛片11的下方，提高了筛料精度。作为优选，敲撞盘21和支杆22可以设置在筛片11的下方，这样使得敲撞盘21敲撞的位置刚好是过滤孔111的设置位置，以起到最大程度的对筛片11进行敲撞。
[0033]同时，可如图2、图7所示，一根支杆22上，可以根据实际需求设置若干个敲撞盘21，每个敲撞盘21可对应解决筛片11上一区域的敲撞问题，以此通过采取分区域的方式，对筛片11的下方每一个区域合理设置一个敲撞盘21，进行实现对整个筛片11的筛料区域在振动过程中进行敲撞，提尚筛料效率。
[0034]另外，可如图6所示，筛片11可以呈长方形结构，且11筛片的数量是若干个，若干个筛片11两两相邻分布，以构成一筛片组。该筛片组的形状与框架12的形状相适配，以此固定于框架12上，且筛片组中的每一个筛片11均与支杆22相互垂直。
[0035]特别关键的是，为了避免筛片11在振动过程中，物料由相邻两个筛片11之间的缝隙遗漏，进而造成筛片11之间的缝隙堵塞，或者粒径大的筛上物料由相邻两个筛片11之间的缝隙落至筛片11的下方，进而起不到振动筛料的作用。本实用新型实施例中的筛片组内的若干个筛片11虽然两两相邻分布，但任意一组相邻的两个筛片，一个筛片的一边叠放在另一个筛片11上，使得筛片组内的若干个筛片11呈叠状的方式层层分布，以此避免相邻两个筛片11之间出现缝隙而致使粒径大的筛上物料由相邻两个筛片11之间的缝隙落至筛片11的下方，进而造成起不到振动筛料的作用。
[0036]值得一提的是，本实用新型实施例正是由于采用若干个筛片11，任意一组相邻的两个筛片以叠放的方法形成一个筛片组，使得将筛料机构1单元化，避免了由于采用一整块筛片或者说任意一组相邻的两个筛片11以焊接的方法形成一个筛片组，而使得筛料机构1中当有一个振动区域出现故障就必须更替整个筛料机构1技术缺陷。具有维修、更替方便，且成本低的结构特点。
[0037]本实用新型提供的自清理式筛板及筛料机构，其有益效果如下所述:
[0038]1、本实用新型通过在筛料机构中的筛片上设置若干个过滤孔，使得物料由过滤孔进行分级，粒径小的筛下物料由过滤孔落至筛片的下方，粒径大的筛上物料被留置在筛片上，这样通过在筛片上设置过滤孔的方式克服了现有技术中的筛板采用棒条式筛板时，棒条极易磨损和断裂，且由于相邻的棒之间所预留的下料缝隙宽度过宽，或者长度过长，使得在长期使用过程中容易造成漏料的技术缺陷。
[0039]2、本实用新型通过在筛板上增设敲撞机构，使得敲撞机构在随着筛料机构振动下料过程中敲撞筛片，进一步避免了筛片上的过滤孔因物料堵塞而无法下料的技术缺陷，提高了筛片的使用周期，减少了筛片更换次数，降低了维修成本。
[0040]3、本实用新型通过呈倒三角结构设置的下滑通道使得过滤孔111中的物料按照粒径大小呈层状进行分布。而正是由于物料按照粒径大小呈层状进行分布，使得筛片11振动筛料过程中，增加了落入过滤孔111中物料的振动筛料次数，使得临近筛下物料粒径的物料，由于物料与物料之间或者物料与筛片11之间因摩擦而粒径变小的物料，在过滤孔111内的多次振动筛料下，也可当做筛下物料落入筛片11的下方，提高了筛料精度。
[0041]4、本实用新型通过在过滤孔111的侧壁上，靠近出料口 1112的部位处，以行分布的方式或者列分布的方式设置若干个出料口 1112，一方面达到提高相同粒径的筛下物料的下料速度，又一方面可以使得在上述过滤孔111的下滑通道内，处于不同层次的筛下物料也可以由过滤孔111的侧壁上的出料口 1112落入筛片的下方，避免出现物料的粒径虽然是筛下物料的粒径，但由于各种原因而被堵塞在了下滑通道靠上层部位而无法由出料口 1112出料的技术缺陷。
[0042]5、本实用新型中通过设置敲撞盘21上通孔的孔径大于支杆22的外径，使得支杆22与敲撞盘21之间预留一缝隙。且敲撞盘21与筛片11相碰触。这样可以使得筛片11、框架12在振动过程中，由于支杆22与敲撞盘21之间预留有缝隙，使得敲撞盘21在惯性作用力下，紧接着筛片11、框架12和支杆22的振动进行振动。
[0043]6、本实用新型中一根支杆22上，可以根据实际需求设置若干个敲撞盘21，每个敲撞盘21可对应解决筛片11上一区域的敲撞问题，以此通过采取分区域的方式，对筛片11的下方每一个区域合理设置一个敲撞盘21，进行实现对整个筛片11的筛料区域在振动过程中进行敲撞，提尚筛料效率。
[0044]7、本实用新型中的筛片组内的若干个筛片11，任意一组相邻的两个筛片，一个筛片的一边叠放在另一个筛片11上，使得筛片组内的若干个筛片11呈叠状的方式层层分布，以此避免相邻两个筛片11之间出现缝隙而致使粒径大的筛上物料由相邻两个筛片11之间的缝隙落至筛片11的下方，进而造成起不到振动筛料的作用。
[0045]尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
[0046]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种自清理式筛板，应用于物料筛分分级设备，其特征在于，所述筛板包括: 筛料机构，所述筛料机构包括: 筛片，所述筛片上设置有若干个过滤孔，使得物料通过所述过滤孔分成筛上物料和筛下物料，其中，所述筛上物料的粒径大于所述筛下物料的粒径，且所述筛下物料经过所述过滤孔后落至所述筛片的下方，所述筛上物料通过所述过滤孔留置在所述筛片上；所述过滤孔包括:进料口，所述进料口设置在所述过滤孔的一端，使得所述筛下物料由所述进料口流入所述过滤孔中；出料口，所述出料口设置在所述过滤孔的另一端，使得所述筛下物料由所述出料口落至所述筛片的下方； 框架，所述筛片固定于所述框架上； 敲撞机构，所述敲撞机构固定于所述框架上，使得所述敲撞机构在随着所述筛料机构振动下料过程中敲撞所述筛片。2.如权利要求1所述的筛板，其特征在于， 所述敲撞机构位于所述筛片的下方。3.如权利要求2所述的筛板，其特征在于，所述敲撞机构包括: 敲撞盘，所述敲撞盘上开设有通孔； 支杆，所述支杆穿过所述通孔，并通过所述通孔使所述敲撞盘悬挂在所述支杆上，所述支杆固定于所述框架上； 其中，所述通孔的孔径大于所述支杆的外径，使得所述支杆与所述敲撞盘之间预留间隙。4.如权利要求3所述的筛板，其特征在于， 所述筛片呈长方形结构，且所述筛片的数量是若干个，若干个所述筛片两两相邻分布，以构成一筛片组，所述筛片组与所述框架相适配，并固定于所述框架上，且所述筛片组中的每一个所述筛片均与所述支杆相互作用。5.一种筛料机构，应用于权利要求1所述的自清理式筛板，其特征在于，所述筛料机构包括: 筛片，所述筛片上设置有若干个过滤孔，使得物料通过所述过滤孔分成筛上物料和筛下物料，其中，所述筛上物料的粒径大于所述筛下物料的粒径，且所述筛下物料经过所述过滤孔后落至所述筛片的下方，所述筛上物料通过所述过滤孔留置在所述筛片上方；所述过滤孔包括:进料口，所述进料口设置在所述过滤孔的一端，使得所述筛下物料由所述进料口流入所述过滤孔中；出料口，所述出料口设置在所述过滤孔的另一端，使得所述筛下物料由所述出料口落至所述筛片的下方； 框架，所述筛片固定于所述框架上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自清理式筛板及筛料机构，应用于物料筛分分级的设备，所述筛板包括：筛料机构，筛料机构包括：筛片，所述筛片上设置有若干个过滤孔；框架，所述筛片固定于所述框架上；敲撞机构，所述敲撞机构固定于所述框架上，使得所述敲撞机构在随着所述筛料机构振动下料过程中敲撞所述筛片。本实用新型解决了现有技术中采用棒条式筛板时，棒条极易磨损和断裂问题，且由于相邻的棒条之间所预留的下料缝隙宽度过宽，或者长度过长，使得在长期使用过程中容易造成夹料和漏大料的技术缺陷。
【IPC分类】B07B1/28, B07B1/46, B07B1/54
【公开号】CN204953339
【申请号】CN201520561280
【发明人】陈进军, 姜本熹, 邹尚彬, 胡兴宝, 万学斌
【申请人】武汉钢实炼铁修造安装有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年7月29日