太阳能电池片调整装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种调整装置，尤其涉及一种太阳能电池片调整装置。
【背景技术】
[0002]在晶体硅太阳能电池片的制备过程中，烧结和测试分选都是很重要的工序。烧结的目的是使金属电极和硅片本身形成欧姆接触，从而提高太阳能电池片的开路电压和填充因子。目前，太阳能电池片的金属化工序首先在电池背面和正面印刷上A1(铝)浆和Ag(银)浆，在印刷完成后，电池放置进入链式烧结炉，在一定的带速下，电池依次经过烘干，升温和烧结，降温等过程完成，形成良好的金属一半导体接触。
[0003]现有加工的太阳能电池片背电极多为背面几乎全覆盖的铝背场。电池经正面和背面电极印刷烘干后，在快速通过烧结炉的低温区、中温区和高温区烧结过程中，会由于背面铝背场与硅基体的膨胀系数不一致而发生向太阳能电池片正面方向弯曲的现象，即太阳能电池片的正面会向上鼓起。太阳能电池片经过烧结，降温后立即进行测试分选，根据电池的电学性能参数完成分类、分档。但是由于太阳能电池片经过烧结后往往会发生弯曲，并且在长约3.0米的滑移轨道传输至测试分选仪的过程中电池片的位置还会发生偏移，导致电池片在进行测试分选时，一方面由于太阳能电池片位置偏移，太阳电池测试仪探针排在下压至电池片表面时，不能完全与电池片正面的主栅电极接触而影响测试结果的精确度；另一方面由于太阳能电池片的弯曲而导致太阳电池测试仪探针排在下压至电池片表面过程中可能发生瞬间形变而断裂。
[0004]其次，为了降低成本，晶体硅太阳电池也一直在向着薄片化方向发展，当硅片减薄后，加工的太阳能电池片更容易发生弯曲，也更容易在进行测试分选时发生碎片。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能够减轻太阳能电池片位置偏移和弯曲程度的太阳能电池片调整装置。
[0006]根据本实用新型的一个方面，一种太阳能电池片调整装置，用于调整位于滑移轨道上的太阳能电池片，包括机架，还包括:两个矫正部，设置于所述机架，两所述矫正部的相对内侧壁形成可供所述太阳能电池片通过的通道，所述通道的入口至出口的宽度逐渐缩小，所述矫正部的内侧壁固定于所述滑移轨道的两侧，以使所述太阳能电池片经过该通道时，两所述矫正部的内侧壁与太阳能电池片相接触以调整所述太阳能电池片在滑移轨道上的水平位置；下压机构，包括位于所述滑移轨道上方的下压部，所述下压部能够与所述太阳能电池片的上表面柔性接触以减小所述太阳能电池片的弯曲程度。
[0007]根据本实用新型的一实施方式，所述矫正部为与所述滑移轨道成一定角度设置的竖直板。
[0008]所述下压部的底部设有用于与太阳能电池片相接触的柔性垫块。
[0009]所述下压部的材质为柔性材质。
[0010]所述下压机构还包括设置于所述机架上的弹力调节机构，所述弹力调节机构包括一个竖直设置于所述机架并能够调节高度的连接杆以及固定连接于所述连接杆下方的弹簧；所述下压部倾斜设置于所述滑移轨道的上方，所述下压部的上端固定连接于所述机架，下端连接于所述弹簧的下端。
[0011]所述机架上设置有一个水平的平板部，所述连接杆上旋合有两个调节螺母，所述连接杆通过所述两个调节螺母连接于所述平板部，所述两个调节螺母分别位于平板部的上下两侧。
[0012]所述下压部的上端高度可调节地连接于所述机架。
[0013]所述机架为龙门式机架，所述下压部的上端旋合有两个锁紧螺母，所述下压部通过所述两个锁紧螺母固定连接于所述机架顶部的顶部板，所述两个锁紧螺母分别位于所述顶部板的上下两侧。
[0014]由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于:
[0015]本实用新型太阳能电池片调整装置，通过矫正部能够减小太阳能电池片的位置偏移，通过下压机构能够减小太阳能电池片的弯曲程度，从而保证对太阳能电池片的顺利测试分选，大大地降低了碎片率，并且结构简单，使用方便，成本低。
【附图说明】
[0016]通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
[0017]图1是现有的太阳能电池片在滑移轨道上进行输送时的示意图；
[0018]图2是本实用新型实施例太阳能电池片调整装置的主视示意图；
[0019]图3是图2的左视示意图；
[0020]图4是图2中的矫正部的示意图；
[0021]图5是本实用新型实施例太阳能电池片调整装置与滑移轨道相结合的示意图。
【具体实施方式】
[0022]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
[0023]如图1所示为现有的太阳能电池片的进行输送时的示意图。太阳能电池片12从烧结炉内经过高温烧结后，其金属电极与半导体硅片之间形成欧姆接触，然后，太阳能电池片通过降温区域进行降温，再通过设置在烧结炉的尾部的滑移轨道11被运送至测试分选仪进行测试分选。在滑移轨道11的长度大约为290cm。
[0024]参见图2至图5，本实施例的太阳能电池片调整装置能够设置在滑移轨道11上，在太阳能电池片12进入到测试分选仪之前，对太阳能电池片进行调整。本太阳能电池片调整装置包括一机架3，还包括两个矫正部2以及下压机构。在本实施例中，机架3为龙门式机架，该机架3的底部为用于接触支撑台的底部基座1，机架3可以横跨在滑移轨道11的两侦牝并且，该机架3可以为活动设置，也可以直接固定在滑移轨道11上。
[0025]参见图2至图4，两个矫正部2固定设置在机架3上，并且，这两个矫正部2是左右对称布置的，当机架3横跨在滑移轨道11的两侧时，两个矫正部2也分别位于滑移轨道11的两侧。这两个矫正部2的相对内侧壁形成可供太阳能电池片12通过的通道。该通道具有入口和出口，由图4可知，两个矫正部2的其中一端21处作为入口宽度较大，另一端22处作为出口宽度较小，因此，两个矫正部2呈直角梯形，相应地，这两个矫正部2组成的通道的入口至出口的宽度逐渐缩小。当太阳能电池片12通过该通道时，这两个矫正部2的内侧壁能够与太阳能电池片12相接触。
[0026]当太阳能电池片12在滑移轨道11上运动时可能会水平摆动，造成太阳能电池片12的位置偏移。当偏移的太阳能电池片12通过矫正部2组成的通道时，会受到两个矫正部2的作用，使太阳能电池片12在两个矫正部2的内侧壁的导向作用下会相对于滑移轨道11产生一定的移动量，改变太阳能电池片12在滑移轨道11上的水平位置，使得太阳能电池片12从通道出口出来时，基本上位于滑移轨道11的中线位置处。这样就减小太阳能电池片的位置偏移，可以保证测试分选仪的探针下压到太阳能电池片12正面主栅电极上的位置精度，使探针正好下压倒电池片的正面主栅电极上，提高了电池测试系统的测试分选准确性。
[0027]矫正部2的结构并不限制，在本实用新型太阳能电池片调整装置的其他实施方式中，矫正部2也可为与滑移