专利名称：焦化备煤工艺的筛分装置的制作方法
技术领域：
本发明属于焦化领域，主要适用于备煤工艺。
目前，焦化系统的备煤工艺为先将各组分的煤混合后，全部经皮带输送到粉碎机进行粉碎，然后再输送到煤塔，这将使细度符合要求的煤再次进行粉碎，不仅增加了粉碎机的负荷，而且还使本已符合要求的煤过分细碎，粗粒煤得不到有效控制。
本发明的目的是将符合细度要求的各组分煤分离出来，大块煤进入粉碎机进行粉碎，实现选择性粉碎。
针对上述目的，本发明是在粉碎机前安装一筛分装置，该装置由拉紧器、筛子下支撑轴、筛框、筛丝、筛子上支撑轴和螺丝组成。筛子下支撑轴和上支撑轴安装在筛框上，筛子下支撑轴和筛子上支撑轴组成一平面，且在上面刻槽，筛丝安装在刻槽内，两个一组，一头由螺丝紧固，一头由拉紧器控制其松紧。筛丝的间距由刻槽决定，且筛丝的间距为上窄下宽，筛缝有一定的锥度。焦化备煤工艺采用这种筛分装置后，优化了炼焦煤的粒级组成，改善了焦炭质量，提高了冶金焦率，节约了粉碎机的电力消耗。
下面结合附图对本发明做进一步阐述。
图1为该筛分装置的俯视图。
图2为拉紧器的示意图。
筛分装置由拉紧器1、筛子下支撑轴2、筛框3、筛丝4、筛子上支撑轴5和螺丝6组成。筛子下支撑轴2和上支撑轴5安装在筛框上，筛子下支撑轴2和筛子上支撑轴5组成一平面，且在上面刻槽，筛丝4安装在刻槽内，两个一组，一头由螺丝6紧固，一头由拉紧器1控制其松紧。筛丝4的间距由刻槽来决定，本发明为上窄下宽。根据工艺对煤粒度的要求，可选择筛丝4的间距。对于本发明而言，筛丝在上支撑轴5处的筛缝为2-8mm，在下支撑轴2处的筛缝为3-10mm。根据生产能力的不同，可选择筛框的宽度。
拉紧器1由螺丝7、螺母8、侧板9、销子10和小销子11组成，销子10穿过侧板9，用小销子11来固定，筛丝4一头套在销子10上，另一头用螺丝6来紧固。调节螺母8，即可调节筛丝4的松紧。
工作时，来料经上支撑轴5进入该筛分装置，由于煤粒的碰撞，筛丝4处于不停的振动状态，粒度符合要求的煤将被筛下，同时，由于筛缝具有一定的锥度，从而可避免筛缝的堵塞。大块煤经过筛分装置，进入粉碎机进行粉碎。筛下的煤与粉碎后的煤混合到一起，送往煤塔。
权利要求
1.一种焦化备煤工艺的筛分装置，包括拉紧器(1)、筛子下支撑轴(2)、筛框(3)、筛丝(4)、筛子上支撑轴(5)和螺丝(6)，其特征是筛子下支撑轴(2)和上支撑轴(5)安装在筛框(3)上，且组成一个平面，筛丝(4)由拉紧器(1)与螺丝(6)控制；该筛分装置安装于粉碎机前。
2.根据权利要求书1所述的筛分装置的筛子下支撑轴(2)和上支撑轴(5)，其特征是在筛子上、下支撑轴上刻槽。
3.根据权利要求1所述的筛丝(4)，其特征是该筛丝的材质为不锈钢丝，直径为1-6mm。
4.根据权利要求1所述的筛丝，其特征为该筛丝(4)安装在上、下支撑轴的刻槽内。
5.根据权利要求1、3、4所述的筛丝(4)，其特征是该筛丝(4)在筛子上支撑轴(5)处的筛缝为2-8mm，在筛子下支撑轴(2)处的筛缝为3-10mm。
6.根据权利要求1所述的拉紧器(1)，包括螺母(8)、螺丝(7)、侧板(9)、销子(10)和小销子(11)，其特征是通过螺母(8)来调节筛丝(4)的松紧。
全文摘要
本发明公开了一种由拉紧器1、筛子下支撑轴2、筛框3、筛丝4、筛子上支撑轴5和螺丝6组成的焦化备煤工艺的筛分装置,该装置安装于粉碎机前,可使细度符合要求的煤被筛下,粗粒煤进入粉碎机,实现选择性粉碎。使用该装置后,优化了炼焦煤的粒级组成,改善了焦炭质量,提高了冶金焦率,节约了电力消耗。
文档编号C10B57/00GK1313377SQ0012212
公开日2001年9月19日 申请日期2000年7月18日 优先权日2000年7月18日
发明者张炳生, 赵平江, 郝国玲 申请人:宣化钢铁集团有限责任公司