专利名称：用于焦炉组加热烟道热修理的方法和用来实施这个方法的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种按权利要求1和权利要求5的前序部分的焦炉组的加热烟道的热修理方法和装置。
由EP0421174B1已知，在加热烟道砌高期间各加热烟道已经完成的部分的加热便借助于热空气进行到约250℃的温度。空气借助于一压缩机通过加热蛇形管吹入加热烟道，并通过一在其各墙上端处的烟囱离开烟道。此方法所需要的空气的加热在与焦炉组的高温部分的间接热交换中进行。在此加热蛇形管不是装在焦炉换热器(Regenerator)内的换热网之上就是装在炉床上。
这种方法带来管子和通道方面的高的安装费用。此外必须安装一压缩机，以迫使空气通过管道和加热烟道。用于加热新砌的加热烟道的工艺费用与只需要短的加热时间比非常高。
因此本发明的目的在于，将加热烟道的方法改进如下，使得用简单的技术达到令人满意的加热性能。
这个目的在方法方面通过权利要求1的特征、在装置方面通过权利要求6来实现。
改进结构在从属权利要求中列出。
按照本发明在加热烟道砌高期间各加热烟道已经完成的部分借助于通过焦炉的换热器预热的普通燃烧用空气加热到例如约250℃的温度，其中利用存在于焦炉组内的用于燃烧用空气和经过换热器的废气的流道。为此目的在具有双加热烟道的炉子中在流道内装入一在砌烟道时跟随迁移的空气反向装置。该空气反向装置一方面由限制在加热烟道砌炉衬时灰泥、污物或其他东西掉入的已知盖板，和另一方面由至少一个空气旁通管组成，它绕过位于至少两个加热烟道之间的连接墙(Binderwand)，在其出口末端区域内穿过盖板，并且连通至少两个加热烟道。在空气旁通管中最好装入一用来调节燃烧用空气流量的滑阀。
在砌炉衬期间通过焦炉的换热器给加热烟道已经砌好的部分输送热空气。这些空气通过已经砌好的加热烟道部分和经过空气反向装置进入下降的加热烟道部分并重新吹向换热器方向。空气从换热器经过烟气通道吹向烟囱，然后进入大气。
通向正在修理中的加热烟道的燃烧用空气输入仍然是中断的，因此通过一个加热烟道的加热介质(空气和烟气)的流道只有吸收一定热量的燃烧用空气流过换热器，并且这部分热量又输送给待加热的新砌加热烟道。燃烧用空气被用作载热介质。用这种方法达到新砌炉墙的方便和节省能量的加热。
随着砌墙工作的进展空气反向装置逐步升高，因此加热烟道的新砌部分相应地被加热。其中空气反向装置做成这样，使得每次可以砌4-6层。
燃烧用空气流量的调节用本来就存在于焦炉上的调节装置进行。为了精确调节在已经完工的待修理加热烟道部分内的燃烧用空气流量、从而还有温度，例如借助于空气反向装置内的一个滑阀进行。温度通过特别是设置在空气反向装置下方的温度测量部位检测。
通过这种简单的方法减少了用于加热烟道的费用。也就是说按这种方法修理费用明显下降。
上述的、以及所要求的和在实施例中叙述的、按本发明所采用的工艺步骤以及构件在其工艺条件、其尺寸、造型、材料选择和技术方案方面没有特殊的例外情况，因此在各个应用领域中已知的选择准则可以不受限制地应用。
本
发明内容
的其他细节、特征和优点从以下对里面举例说明优选实施形式的附图的叙述中得到。图中表示
图1用示意图表示一通过许多双加热烟道对的垂直剖视，其中设有两个空气反向装置；图2用图1中相同的图示表示一通过许多加热烟道对的垂直剖视，其中设有一第二种结构形式的空气反向装置，用它可以加热三个加热烟道；
图3A通过按图1的空气反向装置的局部放大图(沿按图3B的IIIA-IIIA线的剖视图)，以及图3B用俯视图表示的同一空气反向装置(沿按图3A线的IIIB-IIIB线的剖视图)。
图1表示通过两个待修理加热烟道对1和2的剖视图。在加热烟道对1和2中分别设有一带空气旁通管4和4’的空气反向装置3。空气旁通管4和4’在其下端上与将加热烟道1和2的完工部分和仍然待砌的部分隔开的盖板17、17’气体密封地连接。空气旁通管4’分别设一滑阀5，用它可以调节气量，以使空气反向装置3的下方调整到所希望的约250℃的温度。空气反向装置3之下的温度用热敏元件6测量。
燃烧用空气的流动路径通过箭头表示。燃烧用空气按箭头7(图1和2)流入换热器小烟道23，流过换热器8，并在燃烧用空气平面9处进入待修理加热烟道对。然后燃烧用空气流过空气反向管4和4’，并在下降的加热烟道1内经过燃烧器平面10流入相邻换热器11，在那里通过换热器小烟道23按箭头12流向烟囱。
燃烧用空气的流动速度通过烟道以及通过焦炉的在图1中未画出的调节装置的调整确定。燃烧用空气流量的进一步调节用空气反向装置3中的滑阀5进行。
图2表示一通过三个新砌的加热烟道14、15和16的垂直剖视。在这种情况下空气反向装置3由多个零件组成。空气旁通管4、4’和4”插入一中间件13内。在此情况下空气旁通管4”和4’分别配备一滑阀5。其他附图标记和图1中含义一样。燃烧用空气通过中间的加热烟道14向上流过空气反向装置3，分配到下降的加热烟道15和16内，并通过换热器8重新流向焦炉上相应的排气阀。在切换换热器之后燃烧用空气按括号中的箭头向上流入加热烟道15和16，经过加热烟道14抽吸，通过换热器8流向焦炉相应的烟气阀。
由图3A/B可以看到空气反向装置3在待修理的由连接墙19和流通墙(Laeuferwaenden)24组成的加热烟道中的确切布局。空气反向装置由空气旁通管4和4’组成，它们和盖板17、17’气体密封地连接，空气旁通管4和4，以其水平的末端相互插接，并借助至少一个设置在盖板17、I7’上的锁紧装置18分别锁定在加热烟道墙的接缝内。因此在继续砌高期间空气反向装置3可以快速地换装。空气旁通管4和4’做成这样，使得连接墙19和流通墙24每次可以砌高4至6层。
为了砌筑工的热防护和空气反向装置更好地隔热，空气反向装置用例如隔热棉20缠绕。盖板17在其底面上同样应该贴上隔热棉21。由此对于连接墙19和流通墙24的密封也得到改善。空气反向装置3的流通通过箭头22表示，该方向随着焦炉组加热转换和每次约20分钟的转换时间间隔而改变。
附图标记表1加热烟道对 2加热烟道对3空气反向装置4空气旁通管4，空气旁通管4”空气旁通管5滑阀6热敏元件7箭头8换热器9燃烧器平面 10燃烧器平面11相邻换热器 12箭头13中间件 14加热烟道15加热烟道 16加热烟道17盖板 18锁紧装置19连接墙 20隔热层21隔热层 22箭头23换热器小烟道 24流通墙
权利要求
1.焦炉组加热烟道热修理的方法，其中在加热烟道砌高期间即借助于热空气进行各加热烟道已经完工部分的加热，其特征为采用在炼焦过程中对于在加热烟道内的燃烧常用的空气作为加热气体，这些空气穿过在焦炉组内用于燃烧用空气和废气的流道，包括换热器，并在此时进行加热，接着引导通过待修理的加热烟道，其中加热烟道的已砌完部分和加热烟道的待砌部分通过一空气反向装置隔开。
2.按权利要求1的方法，其特征为空气反向装置的位置随着砌筑工作的进展逐步向上迁移。
3.按权利要求1或2的方法，其特征为燃烧用空气流量的调节在空气反向装置中进行。
4.按权利要求3的方法，其特征为燃烧用空气流量的调节通过一滑阀进行。
5.按权利要求1至4之任一项的方法，其特征为在空气反向装置区域内温度的检测通过至少一个温度测量部位进行。
6.用来实施按权利要求1至5的方法的装置，其特征在于，它由一带空气旁通管(4、4’、4”)的空气反向装置(3)组成，该装置分别与一盖板(17)连接，此盖板将至少两个加热烟道的已完工部分和待砌部分隔开。
7.按权利要求6的装置，其特征为空气反向装置(3)设有一用来调节气量的滑阀(5)。
8.按权利要求6或7的装置，其特征为至少一个用来检测空气反向装置区域内温度的的温度测量部位。
9.按权利要求6至8之任一项的装置，其特征为空气反向装置(3)具有一中间件(13)，它与空气旁通管(4、4’、4”)连接。
全文摘要
用于焦炉组加热烟道热修理的方法,其中在加热烟道砌高期间即借助于热空气进行各加热烟道已完工部分的加热,其中采用在炼焦过程中对于在加热烟道内的燃烧常用的空气作为加热气体,这些气体通过在焦炉组中用于燃烧用空气和废气的流道包括通过换热器引导并同时加热,接着引导通过待修理加热烟道,其中加热烟道砌完的部分和加热烟道的待砌部分通过一空气反向装置隔开。
文档编号C10B29/00GK1343242SQ00804745
公开日2002年4月3日 申请日期2000年3月8日 优先权日1999年3月9日
发明者沃纳·希佩, 汉斯－于耳根·菲舍尔 申请人:蒂森克鲁伯恩科克有限公司