专利名称:煤的气化反应器的制作方法
本发明涉及一种用于含碳燃料的气化反应器。
现用的煤的气化工艺中产生的煤气被导向置于反应器后面的高温煤气除尘器以清除煤气中所含的飞灰。这种置于反应器后面的除尘器是一个与反应器分开的、作为用耐火砖衬壁的承压容器的装置，它必须根据某一运行点的要求进行设计。
本发明的任务是，为煤的气化器提供一种基于旋风分离原理的除尘装置，该装置能以较简单的结构，从而以较便宜的价格制造出来，并且在负荷变化时具有可调性。
此任务通过下述方式得到解决即把在反应器内产生的煤气中的飞灰清除掉的高温煤气除尘器以一体化的方式装在反应器内，该除尘器的入口可用从反应器外面操纵的、可移动的关闭装置加以关闭，该高温煤气除尘器捕集到的飞灰的出灰机和炉灰的出灰机可以一起通到一个共用的除灰系统。
由于煤的气化反应器本身就是一个承压容器，因此装在该反应器内部的旋涡除尘器可以不需要承压的外壳和耐火砖砌成的衬壁。
为了在负荷变动时能将除尘器的效率接近恒定，单个旋涡除尘器的入口可用一个可移动的圆盘关闭。圆盘可在反应器外面通过电动机驱动的丝杠进行操纵。
由于除尘器与煤的气化反应器装在一起，基于几何位置的原因，它还具有另外一个优点，即只用一个除灰系统便可清除炉灰和捕集的飞灰。
下面结合附图对一个实施例进行详细的说明。
附图中图1是一个装有分开布置的除尘器的立式煤的气化器的部分剖视图;
图2是一个装有内置除尘器的卧式煤的气化器的切开视图;
图3是图2的俯视图;
图4是带有炉灰-飞灰联合除灰系统的煤的气化器的切开视图。
图1是一个煤的气化反应器(1)，其侧有一个相当于当前技术水平的简化的高温煤气除尘器(2)。图中还示出了除尘器的入口(3)、用耐高温钢板制成的插入管(4)、耐火砖衬(5)以及承压外壳(6)。
在图2至图4中示出的煤的气化反应器(1)属于另一种类型(例如在德国专利公布号P 36 00 432.4中所说明的)，它是一种卧式的流化床反应器。
图4中最左面是反应器(1)的反应室(12)的一部分，它的右边被一个隔墙(11)隔开的，是反应器的灰室(13)，而在最右边也是被一个隔墙(11)隔开的，则是除尘室(14)。
如图4所示出的，在除尘室内有一个高温煤气旋风分离式的除尘子(7)，而在图2和图3的除尘室中则有四个高温煤气除尘子(7)。
该四个旋风式除尘子的结构完全一样。由于反应器内存在着正压，进入这些除尘子的煤气量是均匀的。旋风式除尘子用耐高温钢板制成，它不需要耐压外壳和耐火砖衬。
除尘器出来的洁净煤气管子在穿过反应器外壁处装有膨胀补偿器。
每个旋风式除尘子的入口(3)处都装有可移动的关闭装置(10)，借助于这种装置可在负荷变动时将个别除尘子关闭以保持除尘效率恒定。这种关闭装置是装在丝杠端部的圆盘，通过反应器外面装在丝杠上的电动机来操纵。圆盘盖住除尘子入口时不需密封垫片，因为并不存在显著的压差。关闭装置(10)的操作杆穿过反应器外壁处装有水冷却的带有阻气环的密封箱。
被高温煤气除尘器(7)分离下来的飞灰被导入水冷却的叶轮出灰机(8)。灰室中积存的炉灰也同样通过一个水冷却的叶轮出灰机(9)排出反应器。
将高温煤气除尘器装在反应器里面以后，其几何位置使得有可能象图4所示的那样只用一个除灰系统(15)来清除炉灰和飞灰。
权利要求
1.一种含碳燃料的气化反应器，其特征是把在反应器(1)内产生的煤气中的飞灰清除掉的高温煤气除尘器(7)以一体化的方式装在反应器(1)之内。
2.根据权利要求
1的反应器，其特征是高温煤气除尘器的入口(3)可用在反应器(1)外面操纵的、可移动的关闭装置(10)关闭。
3.根据权利要求
1的反应器，其特征是高温煤气除尘器(7)捕集到的飞灰的出灰机(8)和炉灰的出灰机(9)可以接到一个共用的除灰系统。
专利摘要
在含碳燃料的气化反应器(1)内装入用于清除在反位器内产生的煤气中的飞灰的高温煤气除尘器(7)。高温煤气除尘器的入口(3)可用在反应器(1)外面操纵的、可移动的关闭装置(10)来关闭。捕集到的飞灰的出灰机(8)和炉灰的出灰机(9)接到共用的除灰系统(15)。
文档编号B04C11/00GK87106252SQ87106252
公开日1988年5月11日 申请日期1987年9月11日
发明者于尔根·格布哈兹, 克劳斯·克诺普, 京特·沃尔特斯 申请人:曼-古特霍夫农舒特股份公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan