专利名称:一种针状焦生产装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种针状焦生产装置，包括焦化塔、导热油加热炉以及油泵，焦化塔包括焦化塔塔身，焦化塔塔身外围设有保温砖层，保温砖层和塔身之间的夹层中填充保温棉，焦化塔塔身包括内筒和外筒，内筒和外筒之间形成夹层，夹层为导热油过流通道，导热油进管一端连接夹层下端另一端与导热油加热炉出油口连接，导热油出管一端连接夹层上端另一端与导热油加热炉进油口连接，油泵设置于导热油进管上。将焦化塔的塔身设计成内筒和外筒结构，内筒和外筒之间形成夹层，夹层通导热油，通过热的导热油的传热提供为针状焦形成所需的温度，确保针状焦有足够的时间形成，以确保针状焦的质量。
【专利说明】一种针状焦生产装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种针状焦生产装置。
【背景技术】
[0002]在针状焦试验装置生产过程中，由于焦化塔体积小，内部盛容物料少，散热快，在针状焦形成过程中，温度很快就低于针状焦形成所需的温度，严重影响针状焦的质量。现有采取的保温措施为:在焦化塔外部用保温棉和保温砖进行保温，对试验装置来说远远达不到保温要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种针状焦生产装置，在针状焦形成过程中，能够维持针状焦形成所需的温度。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:
[0005]一种针状焦生产装置，包括焦化塔、导热油加热炉以及油泵，焦化塔包括焦化塔塔身，焦化塔塔身外围设有保温砖层，保温砖层和塔身之间的夹层中填充保温棉，焦化塔塔身包括内筒和外筒，内筒和外筒之间形成夹层，夹层为导热油过流通道，导热油进管一端连接夹层下端另一端与导热油加热炉出油口连接，导热油出管一端连接夹层上端另一端与导热油加热炉进油口连接，油泵设置于导热油进管上。
[0006]上述针状焦生产装置，导热油进管包括总管和多个支管，每个支管的一端连接夹层下端另一端与总管连接，油泵设置于总管上，全部支管以内筒中心线为中心环形阵列，总管的一端与导热油加热炉出油口连接。
[0007]上述针状焦生产装置，导热油出管包括总管和多个支管，每个支管的一端连接夹层上端另一端与总管连接，全部支管以内筒中心线为中心环形阵列，总管的一端与导热油加热炉进油口连接。
[0008]上述针状焦生产装置，还包括具有U形截面的槽体，槽体是以内筒中心线为轴线的回转体，槽体的开口朝上，内筒的下端和外筒的下端分别与槽体的相应槽壁上缘连接，每个导热油出管的支管均贯穿槽体槽底。
[0009]上述针状焦生产装置，还包括具有U形截面的槽体，槽体是以内筒中心线为轴线的回转体，槽体的开口朝下，内筒的上端和外筒的上端分别与槽体的相应槽壁下缘连接，每个导热油进管的支管均贯穿槽体槽底。
[0010]上述针状焦生产装置，夹层中设置螺旋翅片，螺旋翅片以焦化塔塔身中心线为中心线螺旋延伸，螺旋翅片将整个夹层分为一条螺旋延伸的导热油过流通道。
[0011]上述针状焦生产装置，螺旋翅片内缘焊接于内筒上，螺旋翅片和内筒共同形成带翅内筒，以过内筒中心线的平面为分割面，带翅内筒被分为两部分，该两部分焊接成一体，外筒内周面上形成接纳螺旋翅片外缘的螺旋延伸的凹槽。
[0012]上述针状焦生产装置，螺旋翅片为螺旋延伸的板带
[0013]上述针状焦生产装置，总管上设置油过滤器。
[0014]上述针状焦生产装置，每个支管上均设置流量控制阀。
[0015]焦化塔塔身外围设有保温砖层，保温砖层和塔身之间的夹层中填充保温棉，提高保温效果。将焦化塔的塔身设计成内筒和外筒结构，内筒和外筒之间形成夹层，夹层通导热油，通过热的导热油的传热提供为针状焦形成所需的温度，确保针状焦有足够的时间形成，以确保针状焦的质量。导热油加热炉对导热油加热，油泵实现导热油在焦化塔夹层和导热油炉之间的循环。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明:
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]图2为焦化塔的结构示意图。
[0019]图3为图2中局部视图。
[0020]图4为图2中局部视图。
[0021]图中:1保温砖层，2保温棉，3外筒，4螺旋翅片，5夹层，6内筒，7槽体，8支管，9流量控制阀，10油泵，15油过滤器，16导热油加热炉，17总管，18支管。
【具体实施方式】
[0022]如图1至图4所示，一种针状焦生产装置，包括焦化塔、导热油加热炉16以及油泵
10。焦化塔包括焦化塔塔身，焦化塔塔身外围设有保温砖层1，保温砖层和塔身之间的夹层中填充保温棉2。焦化塔塔身包括内筒6和外筒3，内筒和外筒之间形成夹层5，夹层为导热油过流通道。导热油进管一端连接夹层下端另一端与导热油加热炉出油口连接，导热油进管将经过加热炉加热的导热油供给到夹层中。导热油出管一端连接夹层上端另一端与导热油加热炉进油口连接，经过换热温度降低的导热油通过导热油出管回到加热炉中加热。油泵设置于导热油进管上，为导热油循环提供动力。
[0023]导热油进管包括总管和多个支管8，每个支管的一端连接夹层下端另一端与总管连接，油泵设置于总管上，全部支管以内筒中心线为中心环形阵列，总管的一端与导热油加热炉出油口连接。支管为多个，且环形阵列，使得导热油的分配更加均匀合理。
[0024]导热油出管包括总管17和多个支管18，每个支管的一端连接夹层上端另一端与总管连接，全部支管以内筒中心线为中心环形阵列，总管的一端与导热油加热炉进油口连接。支管为多个，且环形阵列，使得导热油的分配更加均匀合理。
[0025]焦化塔还包括具有U形截面的槽体7，槽体是以内筒中心线为轴线的回转体，槽体的开口朝上，内筒的下端和外筒的下端分别与槽体的相应槽壁上缘连接，每个导热油出管的支管均贯穿槽体槽底。
[0026]焦化塔还包括具有U形截面的槽体，槽体是以内筒中心线为轴线的回转体，槽体的开口朝下，内筒的上端和外筒的上端分别与槽体的相应槽壁下缘连接，每个导热油进管的支管均贯穿槽体槽底。
[0027]夹层中设置螺旋翅片4，螺旋翅片以焦化塔塔身中心线为中心线螺旋延伸，螺旋翅片将整个夹层分为一条螺旋延伸的导热油过流通道。螺旋翅片将整个夹层分为一条螺旋延伸的导热油过流通道，延长了导热油过流通道的的长度，延长了导热油的停留时间，使得导热油能够充分换热。
[0028]螺旋翅片内缘焊接于内筒上，螺旋翅片和内筒共同形成带翅内筒，以过内筒中心线的平面为分割面，带翅内筒被分为两部分，该两部分焊接成一体，外筒内周面上形成接纳螺旋翅片外缘的螺旋延伸的凹槽。该两部分焊接成一体，外筒内周面上形成接纳螺旋翅片外缘的螺旋延伸的凹槽。这种结构使得焦化塔塔身制造方便。
[0029]具体地，螺旋翅片为螺旋延伸的板带
[0030]为了滤除导热油中的杂质，总管上设置油过滤器15。
[0031]每个支管上均设置流量控制阀9，可以调整每个支管内导热油的流量，以使得各支管平衡运行。
【权利要求】
1.一种针状焦生产装置，其特征在于:包括焦化塔、导热油加热炉以及油泵，焦化塔包括焦化塔塔身，焦化塔塔身外围设有保温砖层，保温砖层和塔身之间的夹层中填充保温棉，焦化塔塔身包括内筒和外筒，内筒和外筒之间形成夹层，夹层为导热油过流通道，导热油进管一端连接夹层下端另一端与导热油加热炉出油口连接，导热油出管一端连接夹层上端另一端与导热油加热炉进油口连接，油泵设置于导热油进管上。2.根据权利要求1所述的针状焦生产装置，其特征在于:导热油进管包括总管和多个支管，每个支管的一端连接夹层下端另一端与总管连接，油泵设置于总管上，全部支管以内筒中心线为中心环形阵列，总管的一端与导热油加热炉出油口连接。3.根据权利要求1所述的针状焦生产装置，其特征在于:导热油出管包括总管和多个支管，每个支管的一端连接夹层上端另一端与总管连接，全部支管以内筒中心线为中心环形阵列，总管的一端与导热油加热炉进油口连接。4.根据权利要求2或3所述的针状焦生产装置，其特征在于:还包括具有U形截面的槽体，槽体是以内筒中心线为轴线的回转体，槽体的开口朝上，内筒的下端和外筒的下端分别与槽体的相应槽壁上缘连接，每个导热油出管的支管均贯穿槽体槽底。5.根据权利要求2或3所述的针状焦生产装置，其特征在于:还包括具有U形截面的槽体，槽体是以内筒中心线为轴线的回转体，槽体的开口朝下，内筒的上端和外筒的上端分别与槽体的相应槽壁下缘连接，每个导热油进管的支管均贯穿槽体槽底。6.根据权利要求1所述的针状焦生产装置，其特征在于:夹层中设置螺旋翅片，螺旋翅片以焦化塔塔身中心线为中心线螺旋延伸，螺旋翅片将整个夹层分为一条螺旋延伸的导热油过流通道。7.根据权利要求6所述的针状焦生产装置，其特征在于:螺旋翅片内缘焊接于内筒上，螺旋翅片和内筒共同形成带翅内筒，以过内筒中心线的平面为分割面，带翅内筒被分为两部分，该两部分焊接成一体，外筒内周面上形成接纳螺旋翅片外缘的螺旋延伸的凹槽。8.根据权利要求6所述的针状焦生产装置，其特征在于:螺旋翅片为螺旋延伸的板带。9.根据权利要求3所述的针状焦生产装置，其特征在于:总管上设置油过滤器。10.根据权利要求2或3所述的针状焦生产装置，其特征在于:每个支管上均设置流量控制阀。
【文档编号】C10B57-00GK204265699SQ201420754959
【发明者】刘涛 [申请人]山东益大新材料有限公司