专利名称:一种自搅拌进料的焦化塔的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种自搅拌进料的焦化塔，包括进料管，进料管包括位于塔底下方的竖直段和位于塔内的弯曲段，弯曲段出料口的设置使得出料料流速度具有分速度，该分速度平行于一平面，该平面与焦化塔中心线垂直。物料在进入到焦化塔的时候，不是直线上升，而是具有与焦化塔中心线垂直平面平行的出料料流，使得在该平面方向上物料搅动，靠近塔壁和塔中间物料混合，温度均衡，有利于针状焦的形成，也提高了针状焦的质量和收率。
【专利说明】一种自搅拌进料的焦化塔
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焦化塔，具体涉及一种自搅拌进料的焦化塔。
【背景技术】
[0002]在针状焦生产过程中，传统焦化塔采用塔底一根直管进料，这样在形成针状焦的过程中，就会出现焦化塔中间物料温度高，周围靠近塔壁物料温度低，整个焦化塔内物料温度分布不均匀，中间形成的针状焦质量较好，周围靠近塔壁的和焦化塔底部形成的针状焦质量差，甚至形成不了针状焦。目前为止，这个问题一直没有解决。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种自搅拌进料的焦化塔。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:
[0005]一种自搅拌进料的焦化塔，包括进料管，进料管包括位于塔底下方的竖直段和位于塔内的弯曲段，弯曲段出料口的设置使得出料料流速度具有分速度，该分速度平行于一平面，该平面与焦化塔中心线垂直。
[0006]上述自搅拌进料方式的焦化塔，弯曲段为多个，分散于塔内底部空间。
[0007]上述自搅拌进料方式的焦化塔，弯曲段为沿一段螺旋线延伸的管体，螺旋线具有升角。
[0008]上述自搅拌进料方式的焦化塔，弯曲段在与焦化塔中心线垂直的平面上的投影的圆心角为180°。
[0009]上述自搅拌进料方式的焦化塔，各个弯曲段在与焦化塔中心线垂直的平面上的投影的直径不同。
[0010]上述自搅拌进料方式的焦化塔，出料料流速度的分速度的延长线经过焦化塔中心线。
[0011]上述自搅拌进料方式的焦化塔，竖直段和弯曲段通过连接机构连接，连接机构包括内管和外管，内管和外管套在一起并能相对旋转，内管的外壁面上具有半圆形截面的环形槽，外管的内壁面上具有半圆形截面的环形槽，内管上的半圆形截面的环形槽与外管上的半圆形截面的环形槽共同构成整圆形截面的环形通道，整圆形截面的环形通道内填充滚珠，滚珠直径与环形通道的整圆形截面直径相等，内管与竖直段连接或者内管与竖直段为一体结构，外管与弯曲段连接或者外管与弯曲段为一体结构。
[0012]上述自搅拌进料方式的焦化塔，外管外周面上固定从动链轮轮圈，从动链轮轮圈中心线与外管中心线重合，全部从动链轮轮圈均通过链条由一个主动链轮驱动，主动链轮装设于驱动电机的输出轴上，内管相对塔底固定。
[0013]上述自搅拌进料方式的焦化塔，内管的外壁面上具有两道顺次上下布置的半圆形截面的环形槽，对应地，外管的内壁面上具有两道顺次上下布置的半圆形截面的环形槽。
[0014]上述自搅拌进料方式的焦化塔，内管上端的内径较内管其它部分大，外管下端内径较外管其它部分大从而形成台阶面，该台阶面上形成向上凹陷的环形槽，内管上端正好容纳于该环形槽中。
[0015]进料管包括位于塔底下方的竖直段和位于塔内的弯曲段，弯曲段出料口的设置使得出料料流速度具有分速度，该分速度平行于一平面，该平面与焦化塔中心线垂直。物料在进入到焦化塔的时候，不是直线上升，而是具有与焦化塔中心线垂直平面平行的出料料流，使得在该平面方向上物料搅动，靠近塔壁和塔中间物料混合，温度均衡，有利于针状焦的形成，也提高了针状焦的质量和收率。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明:
[0017]图1为本实用新型的俯视示意图。
[0018]图2为进料管的主视图。
[0019]图3为图2的俯视图。
[0020]图4的连接机构的结构示意图。
[0021]图中:1焦化塔，2弯曲段，3竖直段，4塔底，5焦化塔中心线，6内管上端，7填充口，8外管，9内管，10环形通道，11从动链轮轮圈。
【具体实施方式】
[0022]如图1至图4所示，一种自搅拌进料的焦化塔1，包括进料管，进料管包括位于塔底4下方的竖直段3和位于塔内的弯曲段2，弯曲段出料口(或出料端)的设置使得出料料流速度具有分速度，该分速度平行于一平面，该平面与焦化塔中心线5垂直。
[0023]为了使得搅拌效果更好，弯曲段为多个，分散于塔内底部空间。
[0024]弯曲段为沿一段螺旋线延伸的管体，螺旋线具有升角，即弯曲段为螺旋上升的管。
[0025]具体地，弯曲段在与焦化塔中心线垂直的平面上的投影的圆心角为180°。
[0026]弯曲段和竖直段数量相同。
[0027]各个弯曲段在与焦化塔中心线垂直的平面上的投影的直径不同，提高物料搅拌效果O
[0028]出料料流速度的分速度的延长线经过焦化塔中心线，使得物料最大程度上实现径向混合。
[0029]竖直段和弯曲段通过连接机构连接，连接机构包括内管9和外管8，内管和外管套在一起并能相对旋转，内管的外壁面上具有半圆形截面的环形槽，外管的内壁面上具有半圆形截面的环形槽，内管上的半圆形截面的环形槽与外管上的半圆形截面的环形槽共同构成整圆形截面的环形通道10，整圆形截面的环形通道内填充滚珠，滚珠直径与环形通道的整圆形截面直径相等，内管与竖直段连接或者内管与竖直段为一体结构，外管与弯曲段连接或者外管与弯曲段为一体结构。这种连接结构使得进料管的竖直段和弯曲段能够相对旋转，弯曲段的旋转能够改变出料料流的方向，提高搅拌效果。
[0030]外管外周面上固定从动链轮轮圈11，从动链轮轮圈中心线与外管中心线重合，全部从动链轮轮圈均通过链条由一个主动链轮驱动，主动链轮装设于驱动电机的输出轴上，内管相对塔底固定。链传动驱动弯曲段旋转，为弯曲段旋转提供一种具体的驱动结构。
[0031]内管的外壁面上具有两道顺次上下布置的半圆形截面的环形槽，对应地，外管的内壁面上具有两道顺次上下布置的半圆形截面的环形槽。形成两道环形通道，提高了内管和外管转动的稳定性。每道环形通道均具有填充滚珠的填充口 7，填充口由可拆卸的堵头封堵。
[0032]内管上端6的内径较内管其它部分大，外管下端内径较外管其它部分大从而形成台阶面，该台阶面上形成向上凹陷的环形槽，内管上端正好容纳于该环形槽中。由于内管和外管具有复杂的配合形状，故密封效果好。
【权利要求】
1.一种自搅拌进料的焦化塔，其特征在于:包括进料管，进料管包括位于塔底下方的竖直段和位于塔内的弯曲段，弯曲段出料口的设置使得出料料流速度具有分速度，该分速度平行于一平面，该平面与焦化塔中心线垂直。2.根据权利要求1所述的自搅拌进料方式的焦化塔，其特征在于:弯曲段为多个，分散于塔内底部空间。3.根据权利要求1或2所述的自搅拌进料方式的焦化塔，其特征在于:弯曲段为沿一段螺旋线延伸的管体，螺旋线具有升角。4.根据权利要求3所述的自搅拌进料方式的焦化塔，其特征在于:弯曲段在与焦化塔中心线垂直的平面上的投影的圆心角为180°。5.根据权利要求3所述的自搅拌进料方式的焦化塔，其特征在于:各个弯曲段在与焦化塔中心线垂直的平面上的投影的直径不同。6.根据权利要求3所述的自搅拌进料方式的焦化塔，其特征在于:出料料流速度的分速度的延长线经过焦化塔中心线。7.根据权利要求1或2所述的自搅拌进料方式的焦化塔，其特征在于:竖直段和弯曲段通过连接机构连接，连接机构包括内管和外管，内管和外管套在一起并能相对旋转，内管的外壁面上具有半圆形截面的环形槽，外管的内壁面上具有半圆形截面的环形槽，内管上的半圆形截面的环形槽与外管上的半圆形截面的环形槽共同构成整圆形截面的环形通道，整圆形截面的环形通道内填充滚珠，滚珠直径与环形通道的整圆形截面直径相等，内管与竖直段连接或者内管与竖直段为一体结构，外管与弯曲段连接或者外管与弯曲段为一体结构。8.根据权利要求7所述的自搅拌进料方式的焦化塔，其特征在于:外管外周面上固定从动链轮轮圈，从动链轮轮圈中心线与外管中心线重合，全部从动链轮轮圈均通过链条由一个主动链轮驱动，主动链轮装设于驱动电机的输出轴上，内管相对塔底固定。9.根据权利要求7所述的自搅拌进料方式的焦化塔，其特征在于:内管的外壁面上具有两道顺次上下布置的半圆形截面的环形槽，对应地，外管的内壁面上具有两道顺次上下布置的半圆形截面的环形槽。10.根据权利要求7所述的自搅拌进料方式的焦化塔，其特征在于:内管上端的内径较内管其它部分大，外管下端内径较外管其它部分大从而形成台阶面，该台阶面上形成向上凹陷的环形槽，内管上端正好容纳于该环形槽中。
【文档编号】C10B55-00GK204265700SQ201420754963
【发明者】刘涛 [申请人]山东益大新材料有限公司