本实用新型涉及一种炭黑原料油储存设备，确切地说是一种炭黑生产原料油储存罐。
背景技术：
目前炭黑产品的生产中，煤焦油是一种主要的原料之一，使用量十分巨大，为了满足生产的需要，当前通常会通过多个专用的储存罐存放大量的煤焦油备用，以满足生产活动的连续性，但由于煤焦油在存放过程中，当长时间静置或处于低温环境条件下时，煤焦油极易出现流动性下降，与储存罐等设备内壁发生粘接附着现象，严重时甚至出现煤焦油固结成块，从而严重影响了煤焦油作为原料油的正常使用，严重影响生产活动的顺利开展，同时也会造成储存罐等设备出现堵塞等设备故障，针对这一问题，当前主要的应对措施是通过电加热、蒸汽加热等方式确保储存状态下的煤焦油的温度，避免其发生固结成块现象，同时有工作人员定期对储存罐进行清理，消除煤焦油与储存罐间附着和粘接现象，虽然当前这种方式可以一定程度满足对煤焦油储存的需要，但储存成本和日常管理和设备维护成本均相对较高，且日常管理工作劳动强度大，因此针对这一现象，迫切需要开发一种新型炭黑生产原料油储存罐设备结构，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种炭黑生产原料油储存罐，该本新型结构简单，使用灵活方便，运行自动化程度高，可同时对处于存放状态的原料油进行加热、搅拌及震荡作业，从而达到提高存放中原料油的流动性，一方面避免因原料油固结成块而造成的储油罐等设备故障，影响生产活动顺利开展，另一方面有助于避免原料油与储料罐内壁等部件间发生粘接，从而造成因燃料油附着在设备壁而造成的浪费现象和导致储油罐等设备容积减小现象发生。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种炭黑生产原料油储存罐，包括储油罐本体，储油罐本体内设油料调制机构，油料调制机构包括基座、工作台、旋转驱动机构、加热装置、震荡装置及驱动板，基座安装在储油罐本体顶部内表面上并与储油罐本体同轴分布，基座上设导向滑轨，导向滑轨环绕基座轴线呈闭合环状结构，旋转驱动机构安装在基座上，且旋转驱动机构的输出轴与基座同轴分布，工作台后表面通过滑块与基座上的导向滑轨滑动连接，工作台后表面另与旋转驱动机构的输出轴相互连接，且工作台与储油罐本体同轴分布，工作台前表面上均布至少三个定位槽，定位槽环绕工作台轴线沿着螺旋线方向分布，驱动板若干，并通过定位槽与工作台相互连接，驱动板为与储油罐本体同轴分布的圆弧板状结构，驱动板下端面与储油罐本体下端面间距离不低于储油罐本体有效高度的1/10，驱动板上均布若干透孔，且各透孔轴线与储油罐本体轴线呈30°—90°夹角，透孔总表面面积不大于驱动板表面面积的80%，加热装置、震荡装置若干，并均布在各驱动板上，且驱动板上的加热装置、震荡装置环绕驱动板轴线均布在驱动板表面上，其中震荡装置的轴线与储油罐本体轴线呈30°—90°夹角，且加热装置、震荡装置间隔分布。
进一步的，所述的旋转驱动机构为电动机、摆动气缸及摆动油缸中的任意一种。
进一步的，所述的定位槽环绕工作台轴线沿阿基米德螺旋线方向或斐波那契螺旋线方向中的任意一种方向分布。
进一步的，所述的透孔均为正六边形结构。
进一步的，所述的驱动板侧表面上均布若干凸块，且各凸块均环绕储油罐本体轴线呈螺旋状结构分布。
本新型结构简单，使用灵活方便，运行自动化程度高，可同时对处于存放状态的原料油进行加热、搅拌及震荡作业，从而达到提高存放中原料油的流动性，一方面避免因原料油固结成块而造成的储油罐等设备故障，影响生产活动顺利开展，另一方面有助于避免原料油与储料罐内壁等部件间发生粘接，从而造成因燃料油附着在设备壁而造成的浪费现象和导致储油罐等设备容积减小现象发生。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
图1为本新型结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所述一种炭黑生产原料油储存罐，包括储油罐本体1，储油罐本体1内设油料调制机构，油料调制机构包括基座2、工作台3、旋转驱动机构4、加热装置5、震荡装置6及驱动板7，基座2安装在储油罐本体1顶部内表面上并与储油罐本体1同轴分布，基座2上设导向滑轨8，导向滑轨8环绕基座2轴线呈闭合环状结构，旋转驱动机构4安装在基座2上，且旋转驱动机构4的输出轴与基座2同轴分布，工作台3后表面通过滑块9与基座2上的导向滑轨8滑动连接，工作台3后表面另与旋转驱动机构4的输出轴相互连接，且工作台3与储油罐本体1同轴分布，工作台3前表面上均布至少三个定位槽10，定位槽10环绕工作台3轴线沿着螺旋线方向分布，驱动板7若干，并通过定位槽10与工作台3相互连接，驱动板7为与储油罐本体1同轴分布的圆弧板状结构，驱动板7下端面与储油罐本体1下端面间距离不低于储油罐本体1有效高度的1/10，驱动板7上均布若干透孔11，且各透孔11轴线与储油罐本体1轴线呈30°—90°夹角，透孔11总表面面积不大于驱动板7表面面积的80%，加热装置5、震荡装置6若干，并均布在各驱动板7上，且驱动板7上的加热装置5、震荡装置6环绕驱动板7轴线均布在驱动板7表面上，其中震荡装置6的轴线与储油罐本体1轴线呈30°—90°夹角，且加热装置5、震荡装置6间隔分布。
本实施例中，所述的旋转驱动机构4为电动机、摆动气缸及摆动油缸中的任意一种。
本实施例中，所述的定位槽10环绕工作台轴线沿阿基米德螺旋线方向或斐波那契螺旋线方向中的任意一种方向分布。
本实施例中，所述的透孔11均为正六边形结构。
本实施例中，所述的驱动板7侧表面上均布若干凸块12，且各凸块12均环绕储油罐本体1轴线呈螺旋状结构分布。
本新型在具体实施时，首先将本新型安装到储存罐中，然后在储存罐内存入原料油并启动本新型运行，本新型在运行时，一方面通过旋转驱动机构驱动工作台做旋转运动，并由工作台带动驱动板进行旋转运动，在驱动板运行时，驱动板自身对原料油可起到搅拌作用，同游由于各驱动板之间沿着特定螺旋线方向分布，且驱动板上均布有若干透孔，因此驱动板在对原料油搅拌时，另可使得原料油之间产生一个与竖直方向间呈0°—90°的压力，从而进一步增加了原料油的搅拌效率，另一方面在驱动板运行过程中，驱动板上的加热装置、震荡装置对原料油进行多个角度及层面的加热及震荡作业，从而防止原料油流动性下降、固结成块现象发生，并一定程度上环节原料油与设备内表面发生粘接附着现象。
本新型结构简单，使用灵活方便，运行自动化程度高，可同时对处于存放状态的原料油进行加热、搅拌及震荡作业，从而达到提高存放中原料油的流动性，一方面避免因原料油固结成块而造成的储油罐等设备故障，影响生产活动顺利开展，另一方面有助于避免原料油与储料罐内壁等部件间发生粘接，从而造成因燃料油附着在设备壁而造成的浪费现象和导致储油罐等设备容积减小现象发生。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。