专利名称：焦炭炉上的炉盖清扫装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种焦炭炉上的炉盖清扫装置。
背景技术：
在焦炉式焦碳炉中，从设在炉顶的装煤口向炉内装入用装煤车运来的煤，并在干馏该煤而生成焦碳以后，从形成于炉两端的开口部的一侧将推出杆插入炉内并将炉内的焦碳从另一侧的开口部推出。煤干馏时虽然用炉盖关闭了开口部，但由于煤干馏时所产生的焦油、碳黑附着于整个炉盖，所以若原封不动地放置，则将成为从炉盖泄漏煤气及吸入大气的原因，并导致污染环境或使生成的焦碳灰化。
附着于炉盖上的焦油、碳黑，需用炉盖清扫装置(通称「门清扫器」)除去。必须清除的地方，参照图12，是被安装于炉盖1的炉盖本体(门板)2前面且划分气体通道7的钢板3的全周围部分、被安装于该钢板3外边缘上的刃形支承4的前端部分(与构成焦碳炉开口部的炉框6的接触部分)、被安装于钢板3前面的略呈方柱形状的隔热材料5的两侧面、底面及上面，但以往的炉盖清扫装置，一般对钢板3的全周部分采用了刮板方式，对隔热材料5采用旋转切削方式。但是，不能进行附着于刃形支承4前端部分的焦油、碳黑的清除。
但是，上述以往的炉盖清扫装置，有如下问题(1)钢板3很薄，用机械接触的刮板方式，钢板3容易受到损伤。
(2)炉盖1与炉盖清扫装置的芯的重合，前后左右方向都没有富余，因此刮板难于与钢板3的附着物清扫面紧密接触。
(3)在钢板3上，存在上下左右的角部，以刮板方式，在该角部能引起附着物的堆积。
(4)当附着物是焦油时，质地柔软，仅仅以刮板的经过有时不能完全除去。
(5)刃形支承4的前端部分，对开口部的气体密封来说是最重要的地方，不能采用对刃形支承4有损伤危险的刮板方式。
不能很好地清除作为炉盖1功能最重要之处的气体通道7及刃形支承4前端部分的附着物是重大缺陷。即，以往的炉盖清扫装置，炉盖附着物的清除不充分，很难说其达到了环境保护或防止生成焦碳的灰化的目的。
发明内容
本发明要解决这些以往的炉盖清扫装置的缺陷，并能达到清除炉盖附着物的本来目的。发明的要点是，利用高压水喷射力来清除气体通道及刃形支承前端部分的附着物。
即，本发明的炉盖清扫装置，本体机架上，具有可清扫炉盖的两侧面并可沿该侧面移动的侧面清扫器、可清扫炉盖的下面并可沿该下面移动的下面清扫器、可清扫炉盖的上面并可沿该上面移动的上面清扫器，其特征在于侧面清扫器，具有用于清扫炉盖气体通道的垂直部分及炉盖刃形支承前端的垂直部分的高压水旋转喷射枪、以及用于清扫炉盖隔热材料的垂直部分的旋转切削器；下面清扫器，具有用于清扫炉盖气体通道的下部水平部分及炉盖刃形支承前端的下部水平部分的高压水旋转喷射枪、以及用于清扫炉盖隔热材料下部水平部分的旋转切削器；上面清扫器，具有用于清扫炉盖气体通道的上部水平部分及炉盖刃形支承前端的上部水平部分的高压水旋转喷射枪。
根据上述构成的炉盖清扫装置，在炉盖两侧面及下面，对气体通道及刃形支承前端部分进行用高压水喷射力的清扫、并且对隔热材料进行用利用机械切削力的清扫。另一方面，在炉盖的上面，由于与两侧面或下面相比附着于隔热材料上的焦油、碳黑等附着物少，所以对气体通道及刃形支承前端部分，只进行用高压水喷射力的清扫。
另外，本发明的炉盖清扫装置，优选采用将在炉盖上部及中间部时的侧面清扫器的移动速度、设定得比在炉盖下部时侧面清扫器的移动速度快的结构。之所以如此，是因为沿炉盖的高度方向，附着焦油、碳黑的量不同，上部及中间部比较少，越往下越多的原因。因此，当一边从高压水旋转喷射枪喷射高压水一边移动时，移动速度慢时其施加于清扫面的清扫能量大。此时，根据炉盖的焦油、碳黑附着的倾向而改变侧面清扫器的移动速度，即，在炉盖的下部，减慢侧面清扫器的移动速度以提高清扫效果，另一方面，在不是清扫效果障碍的上部及中间部，通过加快侧面清扫器的移动速度来缩短清扫时间。
此外，本发明的炉盖清扫装置，优选采用高压水旋转喷射枪，为可以改变旋转中心与高压水喷射点距离的结构。利用高压水喷射力而清除焦油、碳黑等附着物的气体通道，具有一定的宽度，且因炉群(battery)而异。此外，不仅气体通道，而且刃形支承前端也必须包含在清扫宽度内。根据该结构，能加宽清扫有效宽度。
(发明效果)如上所述，本发明具有如下效果(1)由于气体通道的附着物清除方法是利用高压水喷射力的非接触方式，所以不会带来损伤，(2)即使炉盖与炉盖清扫装置的对心有前后左右的偏移，但因高压水喷射幅度有富裕，可以获得充分的清扫效果，(3)由于利用高压水喷射力的清扫方法，是不与清扫面机械地接触的方法，所以也能容易地经过气体通道的上下左右的角落部，另外，由于附着物因喷射力而飞散，所以不会发生附着物的堆积，(4)在附着焦油的温度高时，质地很软，但由于利用喷射高压水而使其冷却，并且以喷射力使其飞散，所以即使软也可以清除，(5)通过高压水的喷射宽度被加宽到能包括刃形支承前端的宽度，能清扫且没有损伤。
图1是本实施例的炉盖清扫装置，(A)是侧视图，(B)是主视图。
图2是上述实施例的炉盖清扫装置的侧面清扫器，(A)是俯视图，(B)是主视图。
图3是上述实施例的炉盖清扫装置的下面清扫器，(A)是俯视图，(B)是侧视图，(C)是主视图。
图4是上述实施例的炉盖清扫装置的上面清扫器，(A)是俯视图，(B)是主视图。
图5是上述实施例的炉盖清扫装置的侧面清扫器驱动装置的俯视图。
图6是关于上述实施例的炉盖清扫装置的高压水喷射的说明图。
图7是高压水喷射流量与气体通道堵塞率的关系图。
图8是关于上述实施例的炉盖清扫装置的高压水喷射轨迹的说明图，(A)表示两个喷嘴的情况，(B)表示一个喷嘴的情况。
图9是关于用上述实施例的炉盖清扫装置切削的说明图。
图10是其他实施例的炉盖清扫装置的高压水旋转喷射枪前端部的放大剖面图。
图11是其他实施例的炉盖清扫装置的侧面清扫器附近的俯视图。
图12是炉盖的剖面俯视图。
图中1-炉盖，2-炉盖本体，3-钢板，4-刃形支承，4a、4b-垂直部分，4c-下部水平部分，4d-上部水平部分，5-隔热材料，5a、5b-垂直部分(侧面)，5c-下部水平部分(下面)，5d-上部水平部分(上面)，6-炉框，7-气体通道，7a、7b-垂直部分，7c-下部水平部分，7d-上部水平部分，10-本体机架，100、101-横行轨道，15-吊挂装置，20-侧面清扫器，200-升降台车，201、301、401-高压水旋转喷射枪，201a、301a、401a-喷嘴，201b、301b、401b-喷嘴支座，201c、301c、401c-罩，201d、301d、401d-高压水通过开口部，201e、301e、401e-开口部，202、302-旋转切割器，203-开闭装置，204、304、403-车轮，205、305-液压马达，206、306-气缸，207-线压密封(wire press seal商品名)，208-防水板，30-下面清扫器，300、400-横行台车，303-升降装置，40-上面清扫器，402-刮板，50、60、70-驱动装置，500、506-链条，501-带减速器的电动机，502-行程开关，503-连轴器，504、505-链轮，600、700-油缸。
具体实施例方式
以下，参照
本发明实施例的炉盖清扫装置。本发明实施例的炉盖清扫装置，如图1所示，是将清扫炉盖1左右两侧面(清除附着物)的侧面清扫器20、清扫炉盖1下面的侧下面清扫器30、清扫炉盖1上面的侧上面清扫器40、升降驱动侧面清扫器20的驱动装置50、使下面清扫器30横行动作的驱动装置60、使上面清扫器40横行动作的驱动装置70分别组装在本体机架10上，并通过吊挂装置15将该本体机架10安装在移动机械(推出机或导向车)上的结构。
如图2所示，侧面清扫器20，是分别将用于清扫气体通道7的垂直部分7a、7b及刃形支承4前端垂直部分4a、4b的高压水旋转喷射枪201、201、用于清扫隔热材料5的垂直部分(侧面)5a、5b的旋转切割器202、202、用于将该旋转切割器202、202压在隔热材料5的垂直部分5a、5b上的开闭装置203组装在升降台车200上的结构。
高压水旋转喷射枪201(后述的高压水旋转喷射枪301、401也一样)，其前端具备喷嘴支座，且在喷嘴支座上安装有喷嘴。喷嘴被安装在从喷嘴支座的旋转中心离开的位置上，例如，若用促动器使喷嘴支座旋转，则喷嘴向喷嘴支座的安装间距(安装位置及旋转中心之间距离的2倍值)宽度是清扫有效宽度。
另外，在升降台车200上，将本体机架10作为轨道，在上下左右位置安装了用于稳定升降台车200且进行升降的车轮204。此外，侧面清扫器20的升降动作，利用与驱动装置50连结的链条500、500(参照图1)进行。此外，205是用于使旋转切割器202旋转的液压马达，206是构成开闭装置203的气缸。
如图3所示，下面清扫器30，分别将用于清扫气体通道7下部水平部分7c及刃形支承4前端下部水平部分4c的高压水旋转喷射枪301、用于清扫隔热材料5下部水平部分(下面)5c的旋转切割器302、用于将该旋转切割器302压在隔热材料5下部水平部分5c上的切割器升降装置303组装在横行台车300上。
另外，在横行台车300上，将安装于本体机架10下部的横行轨道100作为轨道，并在前后左右位置安装了用于稳定横行台车300并用于横行的车轮304。此外，下面清扫器30的横行动作，由构成驱动装置60的油缸600进行。此外，305是用于使旋转切割器302旋转的液压马达，306是构成升降装置303的气缸。
如图4所示，上面清扫器40，其分别将用于清扫气体通道7上部水平部分7d及刃形支承4前端的上部水平部分4d的高压水旋转喷射枪401、用于清扫隔热材料5上部水平部分(上面)5d的刮板402组装在横行台车400上。
另外，在横行台车400上，将安装于本体机架10上部的横行轨道101作为轨道，并在前后左右位置安装了用于稳定横行台车400并用于横行的车轮403。此外，上面清扫器40的横行动作，由构成驱动装置70的油缸700进行。
如图5所示，驱动装置50，被设在本体机架10的上部，并具有作为用于使侧面清扫器20升降的动力源的带减速器的电动机501、用于决定升降动作时的速度转换点及动作界限的旋转型行程开关502、用于连接带减速器的电动机501和旋转型行程开关502的连轴器503、动力传递用链轮504、505、动力传递用链条506、支撑直接吊挂侧面清扫器20的上述链条500、500的链轮507、508。
而且，本实施例的炉盖清扫装置，还具有(1)作为高压水发生源的高压水泵设备，(2)进行高压水控制的高压水转换阀座，(3)用于从地上侧取水的供水漏斗，(4)用于储存水的供水罐，(5)液压、气压源及阀座，(6)用于控制各设备的电磁控制盘，(7)用于运转操作的操作盘及维修保养用的机侧操作盘。另外，除了上述以外，还有水、液压、气压、给黄油、电气的公用输送、传递用管路、配线，其综合构成炉盖清扫装置。
本实施例炉盖清扫装置的结构，如上所述。炉盖1，利用炉盖装卸装置(门升降器)被从焦炉上卸下，并旋转90度，与炉盖清扫装置正对。此时，侧面清扫器20位于上限位置。然后，从高压水旋转喷射枪201、201喷射高压水，并一边旋转一边以低速(例如，40～80mm/sec)开始使侧面清扫器20下降。并且，当被安装于侧面清扫器20上的旋转切割器202、202到达炉盖1的隔热材料5的上部水平部分5d时，使开闭装置203的气缸206动作，将旋转切割器202、202压在隔热材料5的上端部，同时利用液压马达205、205驱动旋转切割器202、202旋转，并由该时刻转换为高速(例如，90～180mm/sec)并开始使侧面清扫器20下降。
附着于炉盖1上的焦油、碳黑，在上部少且越往下部越多。因此，侧面清扫器20的移动速度，在从高度方向的下部约1/4左右的高度位置，再次将速度转换为低速(例如，40～80mm/sec)并下降到下限，在下限位置停止高压水旋转喷射枪201、201的旋转和高压水喷射及旋转切割器202、202的旋转，同时使开闭装置203的气缸206动作，并从隔热材料5上释放旋转切割器202、202推压。
当侧面清扫器20位于下限位置时，从上面清扫器40的高压水旋转喷射枪401喷射高压水，并一边旋转一边以高速移动上面清扫器40。由于炉盖1的气体通道上部水平部分7d、刃形支承4的前端上部水平部分4d的焦油、碳黑等附着量少，所以没必要以低速移动。在移动端使上面清扫器40反转，并以高速返回定位置，并在定位置停止高压水旋转喷射枪401的旋转及高压水喷射，结束清扫工作。根据干馏的焦碳被残留在隔热材料5的上部水平部分5d上的程度，没有粘附的焦油、碳黑。因此，即使不设置如侧面清扫器20或下面清扫器30的旋转切割器202、302，只用刮板402即可。
在上面清扫器40的清扫工作结束了以后，从位于下限的侧面清扫器20的高压水旋转喷射枪201、201喷射高压水，并一边旋转一边以低速开始上升侧面清扫器20。当侧面清扫器20的旋转切割器202、202到达隔热材料5的下部水平部分5c的位置时，使开闭装置203的气缸206动作，将旋转切割器202、202压在隔热材料5的下端部，同时利用液压马达205、205驱动旋转切割器202、202旋转，并以低速状态使侧面清扫器20上升到转换为下降时低速的位置为止。从速度转换点以高速上升到上限位置，在上限位置停止高压水旋转喷射枪201、201的旋转和高压水喷射以及旋转切割器202、202的旋转，同时使开闭装置203的气缸206动作，从隔热材料5释放旋转切割器202、202推压，侧面清扫器20的清扫工作结束。
下面清扫器30的定位置是中央。当侧面清扫器20位于上限定位置时，使安装于下面清扫器30上的升降装置303的气缸306动作，将旋转切割器302压在隔热材料5的下部水平部分5c上，同时用液压马达305使旋转切割器302旋转。此时，高压水旋转喷射枪301也上升到气体通道7的下部水平部分7c及刃形支承4前端的下部水平部分4c的清扫位置。此时，从高压水旋转喷射枪301喷射高压水，并在一边旋转一边以低速使下面清扫器30向右(或向左)横行以后，在右(或左)端使其反转，然后，使下面清扫器30向左(或向右)横行，在左(或右)端使其反转以后，返回中央。在中央定位置停止高压水旋转喷射枪301的旋转和高压水喷射以及旋转切割器302的旋转，同时使升降装置303的气缸306动作，并从隔热材料5释放对旋转切割器302的推压，下面清扫器30的清扫工作结束。
当然，在各清扫器20、30、40的动作中，开动高压水、液压、气压、电气各设备是前提条件。关于高压水，是用供水漏斗从地表取水，并储存于供水罐。从地表的供水方法，有使用马达阀门的自动供水及用人力连接软管的手动供水。此外，水质，原则上是自来水(饮用水)，但可通过在供水管道的中途增设过滤器，可以使用工业用水或循环水。此外，大多利用移动机器设备作为液压源、气压源。在运转方法上，可以选择全自动或手动。上述动作顺序如实例所示，当然可以自由地改变顺序。
本实施例的炉盖清扫装置的特征为(1)并用了高压水喷射力(高压水旋转喷射枪201、301、401)及机械切削(旋转切割器202、302)，(2)多档转换侧面清扫器20的移动时间，(3)确保高压水旋转喷射枪201、301、401的清扫有效宽度。
利用高压水的喷射力除去炉盖1的附着物是本实施例的重点，但将机械式的旋转切割器202、302与其组合也是重点。只用高压水的喷射力，包含隔热材料5可以除去(清扫)附着物，但由于隔热材料5的清扫面积大，为此需要大量的水，并且，因使用大量的水也会发生隔热材料5的骤冷的问题。
清除炉盖1的气体通道7及刃形支承4前端的附着物，其炉盖清除本来的目的是防止环境污染、焦碳灰化，但清除隔热材料5的侧面、下面、上面的附着物，是在往焦炉上安装炉盖时的对于余量操作上的要求，不要求完整性。因此，用旋转切割器202、302即可。此外，由于刚从焦炉取下的炉盖1的温度高，所以应尽量减少使用的水量。
利用高压水喷射的清扫效果，由给予附着物清除面(清扫面)的冲击力所决定。冲击力如下式所示。
F=Q60g20g·p·(1-SL)]]>……(式1)F给予清除面的冲击力(kgf)Q喷水量(L/min)g重力加速度(9.8m/s2)p喷射压力(kgf/cm2G)S从喷嘴前端到清扫面的距离(cm)L到喷射到达面的距离(cm)
上式的L，是以喷嘴性能决定的值，通常L100cm，S的界限为30～50mm(参照图6)。另外，为了提高清扫效果所必要的冲击力，从各种实验和实际效果可知，是F＞3.0kgf的关系。
气体通道7，在煤干馏中附着了焦油、碳黑，堵塞了气体通道，将该气体通道截面积被堵塞的比例称作堵塞率，并以百分比(％)表示。用于清除堵塞焦油、碳黑的清扫能量(喷射力)，以水量与压力的乘积表示，其关系如图7所示。当高压水的喷射力为一定(例如350kgf/cm2～550kgf/cm2)时，且将堵塞率100％下降到20％时，即，改善率为80％所需要的流量约为QL25L/min。但是，本实施例的炉盖清扫装置，以每次推出焦碳都使用为条件，因一次煤干馏的堵塞率达不到100％，为70～80％。因此，此时的改善率，为50～60％，也可以减小清扫能量(所需流量)(QL15～18L/min)。
从喷嘴喷出的水，如图6所示，其直线前进，到达附着物清除面(清扫面)，并破坏附着物，实验结果是，其破坏宽度约为喷嘴口径的10倍。例如，φ0.7mm口径喷嘴的有效清扫宽度为7mm。因此，高压水喷射轨迹间距为7mm是重要条件。使高压水旋转喷射枪201、301、401一边旋转、一边移动清扫器20、30、40时的喷射轨迹如图8所示。
利用高压水的喷射力清除焦油、碳黑等附着物的气体通道7，具有一定的宽度，并因炉群(battery)而异。此外，不仅气体通道7，有效清扫宽度也必须包含刃形支承4前端。本实施例的高压水旋转喷射枪201、301、401，可以通过改变图8所示的喷嘴安装间距(图中为80mm)，能将有效清扫宽度适合于气体通道宽度，并且可以通过改变喷嘴的安装角度，来扩大有效清扫宽度。
另一方面，参照图9，用下式可以求出旋转切割器202切削附着于隔热材料5侧面的、被碳黑化了的焦油的切削力。
P＝Kp·b·hm……(式2)P所需切削能力(kgf)Kp单位切削能力(kgf/mm2)b被切削的附着碳黑宽度(mm)hm平均碳黑切削厚度(mm)根据上式，若以切割器一次通过除掉一次煤干馏所附着的碳黑量为5mm，则标准是P170kgf。但是，实际上由于侧面清扫器20作升降动作，所以通过清扫面的次数是两次。
此时，在炉盖1的高度方向上，所附着的焦油、碳黑的量不同。即，上部、中间部比较少，越往下越多。当一边从高压水旋转喷射枪201喷射高压水一边使其移动时，移动速度慢则给予清扫面的清洗能量大。因此，可以在堵塞率小的炉盖1的上部及中间部加快移动速度，并且，随着往下部运行而减慢。炉盖1长度方向的附着物量一般是上述的倾向，但每个炉盖1的倾向不同。本实施例的炉盖清扫装置，在侧面清扫器20的升降驱动控制上采用了频率控制方式，能根据炉盖1的焦油、碳黑附着趋势而无级改变侧面清扫器20的移动速度。而且，以此还能实现清扫时间的缩短。
以上，根据并用高压水喷射力及机械式旋转切割器的本实施例的炉盖清扫装置，其获得的效果是(1)由于气体通道7的附着物清除方法是利用高压水喷射力的非接触方式，所以不会带来损伤，(2)即使炉盖1与炉盖清扫装置的定芯有前后左右的偏移，但因高压水喷射宽度有富裕，因此可以获得充分的清扫效果，(3)由于利用高压水喷射力的清扫方法，不与清扫面机械地接触，所以也能容易地经过气体通道7的上下左右的角部，此外，由于附着物因喷射力而飞散，所以不会发生附着物的堆积，(4)附着焦油温度高时，为软质地，但由于利用喷射高压水而使其冷却，并且以喷射力使其飞散，所以即使质软也可以清除，(5)通过高压水的喷射宽度被加扩大到能包含刃形支承4前端的宽度并能清扫，不会有损伤。
此外，驱动侧面清扫器20升降的是电动机。通过变频控制该电动机，可以无级地改变升降速度。与以往技术的炉盖清扫装置不同，能以此对硬质且附着量少的炉盖上部以高速升降、软质且附着量多的炉盖下部以低速升降，在有限的时间(焦碳推出时间(约2分钟))内获得最佳的清扫效果。
并且，本实施例的炉盖清扫装置，使用压缩性的气缸206、306将旋转切割器202、302压向隔热材料5侧面及下面，可以提高对应清扫面凹凸的快速反应，并提高旋转切割器202、302对清扫面的从动性，能无残留地清除附着物。即，在促动器上使用液压时，由于液压油是非压缩性液体，所以对隔热材料5侧面及下面的凹凸反应迟钝，难于与清扫面紧密接触，由于在促动器上使用了压缩性的压缩空气，所以能敏感地对应隔热材料5侧面及下面的凹凸、左右及上下的偏心、倾斜，与液压相比能使旋转切割器202、302与清扫面更紧密地接触，并能提高清扫效果。
此外，以往技术的炉盖清扫装置，由于其气体通道7的清扫方法是机械式的刮板方式，因此必须向炉盖1前进才能使其对中心，但当向气体通道的清扫方向喷射高压水时，能将清扫装置的安装位置与炉盖1的旋转位置对中心，并可以不需要支撑架及前后进退装置而可采用固定式，可以缩短对中心的时间及提高对中心精度。此外，也不必如以往一样地使炉盖清扫装置前后进退。
此外，为了炉盖清扫装置与炉盖的对中心，侧面清扫器20具备开闭装置203，使旋转切割器202、202的左右有余量。若能将气体通道7的清扫机构(高压水旋转喷射枪201)安装在旋转切割器安装托架(升降台车200的一部分)上，则可以更准确地与气体通道7进行对中心。由于以往技术的炉盖清扫装置的气体通道清除机构是刮板，所以不能这样做，但本实施例的高压水并用的炉盖清扫装置，气体通道清扫机构是高压水喷射式，所以能与旋转切割器202、202共用台架。因此，即能准确地对中心，又能提高清扫效果。
此外，本发明的炉盖清扫装置，不局限于上述实施例，在不脱离本发明宗旨的范围当然可以有各种变更。
例如，在以喷射高压水及机械切削将附着于炉盖1上的焦油、碳黑除掉时，清除物有时会粘在喷嘴前端、堵塞喷射口。为了防范其发生，如图10所示，优选在喷嘴支座201b(301b、401b)上安装具有对应于喷嘴201a(301a、401a)前端喷嘴口径的高压水通过开口部201d(301d、401d)的罩201c(301c、401c)。在该罩201c(301c、401c)内部，由于通过高压水，所以总是为负压，当在该罩201c(301c、401c)的安装侧设有开口部201e(301e、401e)时，大气被吸引，并且从罩前端部的高压水通过开口部201d(301d、401d)被吸引的空气，以高速与高压水一起被吹到清扫面上，能有效地清除附着于清扫面上的焦油、碳黑等附着物，与只用高压水喷射相比，可以进一步提高清扫效果，并且可以防止喷嘴的堵塞。
此外，当停止高压水的喷射时，因虹吸现象而在向喷嘴供给高压水管路内会暂时处于负压，并将飘浮于空气中的粉尘吸入喷嘴内，在下一次喷射高压水时粉尘呈架桥状堆积在喷嘴内，引起堵塞，为了防止其发生，优选在停止高压水喷射的同时自动地向高压水管路中供给压缩空气，使其处于正压，而不吸引粉尘。
此外，用旋转切割器202、302进行清除的隔热材料5的侧面、下面还附着了软质的焦油、碳黑，在用旋转切割器202、302清除时，引起附着于切割器槽部的堵塞，最好将、清扫、清洗该堵塞状态的旋转切割器202、302的装置设置在侧面清扫器20及下面清扫器30的定位置。该清洗装置，具有按规定间隔配置的多个喷嘴，在清扫结束后，当侧面清扫器20的旋转切割器202及下面清扫器30的旋转切割器302分别返回定位置时，利用喷嘴喷射高压水或压缩空气、清洗旋转切割器202、302。此时，使旋转切割器202、302转动以用高压水或压缩空气喷射其全周。
炉盖1的清扫，是利用装载于移动机(推压机或轨道车)上的门升降机拆下息火窑的炉盖1，并在进行了旋转、将炉盖1与炉盖清扫装置对中心以后，在推出焦碳的时间内进行清扫。对中心，是在旋转、将炉盖1与炉盖清扫装置对中心以后，使炉盖清扫装置以向炉盖1前进的方式进行，但是必须有用于前进的装置及支撑炉盖清扫装置的机架，并且，为了进行移动，在前后、左右有摆动，且对中心后的误差大。若将炉盖清扫装置的安装位置与用装载于移动机上的升降机拆下、旋转炉盖1的位置对中心，则只要旋转炉盖1就可以完成炉盖清扫装置与炉盖1的对中心。因此，这样，可以不需要前进后退装置、及支撑架而实现轻量化，并能缩短对中心时间，减少对中心后的误差。为了提高清扫效果这是重要的重点。但是，其条件是，应当避免炉盖1旋转时、该炉盖1与炉盖清扫装置的干涉，安装于侧面清扫器20的旋转切割器202、202，应位于比炉盖1的隔热材料5的高度高的位置。
另外，炉盖1被门升降机所支撑，并在与炉盖清扫装置对中心、清扫工作中，门升降机持续支撑炉盖1。将高压水向炉盖1的刃形支承4前端及气体通道7内面喷射，此时，喷射水向门升降机、炉盖清扫装置的本体机架10、链条500、软管及其他周边设备飞散，会引起生锈、恶化、污染、设备的损伤或各部动作不灵、特别是引起电气系统的损坏。为此，必须实施使动作中的喷射水不向周边飞散的防护处置。在此，如图11所示，优选在对中心结束时，具有利用不锈钢丝的绕曲性的线压密封(wire press seal商品名)207，与炉盖1的(炉盖本体2的)两侧面密接并安装以能使喷射水不飞散到喷射的对面侧的一对防水板208、208构成的飞散防止装置。此时，当采将用将炉盖清扫装置的安装位置、与用装载于移动机上的门升降机将炉盖1卸下、旋转的位置对中心的方式时，炉盖1进入侧的防水板208，是与炉盖1的进入退出配合的、可以开闭的结构。
另外，上述实施例的炉盖清扫装置，是用水洗清扫炉盖1的刃形支承4前端及气体通道7的全周，但作为供水的设备，如上所述，是供水漏斗、贮水罐、高压水泵、转换阀及包括软管的各种管路。在寒冷地区，这些与水有关的设备因水的冻结而不能水洗，此外水会因冻结而膨胀，会引起包括管路的设备的损坏。对此，作为炉盖清扫装置及其相关设备的防止冻结措施，有电加热方式及用压缩空气将设备中的水排出的方式，且最好并用两个方法。具体的是，(1)在承水漏斗、贮水罐上缠绕仿形(trace)电热丝，然后装上隔热材料、进行保温，(2)将高压水泵转换阀设在实施了隔热处理的房间中，并对整个房间取暖，(3)在固定的水管上缠绕薄带电热丝，然后装上隔热材料、进行保温，(4)在绕曲部分，使用高压软管，并使用具有可挠性的软管用加热电热丝，然后用隔热材料进行保温，(5)高压水旋转喷射枪201、301、401，是在枪本体上缠绕薄带电热丝，然后贴上隔热材料进行保温。此外，设置在停止了炉盖清扫装置的连续使用时、用于将转换阀之后的与水有关设备(主要是管路及高压水旋转喷射枪201、301、401)内的水放出的压缩空气回路，在清扫工作停止后，向水管路内输送压缩空气，并将设备内的水排出。但是，由于供水漏斗、贮水罐、高压水泵、转换阀难于用空气排水，所以需加热。
权利要求
1.一种炉盖清扫装置，在本体机架上，具有可清扫炉盖的两侧面并可沿该侧面移动的侧面清扫器、可清扫炉盖的下面并可沿该下面移动的下面清扫器、可清扫炉盖的上面并可沿该上面移动的上面清扫器，其特征在于侧面清扫器，具有用于清扫炉盖气体通道的垂直部分及炉盖刃形支承前端的垂直部分的高压水旋转喷射枪、以及用于清扫炉盖隔热材料的垂直部分的旋转切削器，下面清扫器，具有用于清扫炉盖气体通道的下部水平部分及炉盖刃形支承前端的下部水平部分的高压水旋转喷射枪、以及用于清扫炉盖隔热材料下部水平部分的旋转切削器，上面清扫器，具有用于清扫炉盖气体通道的上部水平部分及炉盖刃形支承前端的上部水平部分的高压水旋转喷射枪。
2.根据权利要求1所述的炉盖清扫装置，其特征在于将在炉盖上部及中间部时的侧面清扫器的移动速度、设定得比在炉盖下部时侧面清扫器的移动速度快。
3.根据权利要求1或2所述的炉盖清扫装置，其特征在于高压水旋转喷射枪，为可以改变旋转中心与高压水喷射点距离的结构。
全文摘要
一种焦炭炉上的炉盖清扫装置，在炉盖(1)的两侧面及下面，利用高压水喷射力对气体通道(7)及刃形支承(4)的前端部分进行清扫，并且利用机械的切削力对隔热材料(5)进行清扫。另外，由于炉盖(1)的上面与两侧面及下面相比，附着于隔热材料(5)上的焦油、碳黑等附着物少，所以对气体通道(7)及刃形支承(4)的前端部分只进行利用高压水喷射力的清扫。这种炉盖清扫装置，能很好地清除在作为炉盖(1)功能上最重要之处的气体通道(7)及刃形支承(4)的前端部分上的附着物。
文档编号C10B25/00GK1724610SQ20041007704
公开日2006年1月25日 申请日期2004年9月9日 优先权日2004年7月23日
发明者都筑昭, 川户俊彦, 奥谷贤治 申请人:住重机器系统株式会社