专利名称：无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种润滑剂，特别是涉及一种无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂。
背景技术：
无镀铜实芯焊丝在经过拉丝模挤压后，焊丝表面常常会产生纵向微细划痕，并且还有润滑剂残留物。在应用焊丝时，长时间的焊接，纵向微细划痕加大了与送丝软管之间的摩擦阻力，同时润滑剂残留物积蓄在导管螺旋丝缝隙里，使送丝受阻。而且，润滑剂残留物还会粘附在焊嘴内壁，造成导电嘴堵塞，影响送丝。
目前，解决无镀铜实芯焊丝因拉拔(冷加工)产生的纵向划痕的缺陷，常采用提高润滑效果的方法，如，有人为了提高润滑效果而采用钙基或钡基或钙基+钡基或钙基+钡基+钠基的固体润滑剂。但这类润滑剂受热黏度大，附着力强，软化温度点高，同时此类润滑剂不溶于水，无镀铜实芯焊丝因冷加工后所附着的残留物用水很难除掉。倘若采用硫酸、盐酸等强酸清洗，焊丝表面光亮度下降，粗糙，金属基体表层受到破坏。选用石墨、MoS2等作为润滑剂，不仅影响送丝性和防锈性，而且在采用大电流焊接时，熔滴不能顺利过渡，容易产生大颗粒飞溅。也有人用水分散固体粉末(PTFE)涂在焊丝表面上，经干燥使焊丝表面形成润滑皮膜后再进行冷加工，但是，在应用焊丝时，长时间的焊接，润滑皮膜时有剥落，送丝软管受阻，导电嘴堵塞及断弧。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种既提高润滑效果，在应用焊丝长时间焊接时又不易剥落的无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂，本发明的技术方案概述如下一种无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂，按重量百分比包括下述组分，带负电的聚四氟乙烯树脂悬浮液25％～75％，非离子粘合剂0.1％～2.0％，阴离子表面活性剂1％～10％，余量为水，混合，制成一种无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂。
在上述组方中还可以按重量百分比加入1％～12％的MoS2或1％～8％的石墨或1％～16％的硼化物或1％～12％的MoS2和1％～16％的硼化物，水的重量做相应的减少。
优选的，带负电的聚四氟乙烯树脂悬浮液的重量百分比为50％，非离子粘合剂为1％，阴离子表面活性剂为3％，余量为水。
优选的，所述带负电的聚四氟乙烯树脂悬浮液的平均粒径＜0.5μm，pH值8～10。
所述非离子粘合剂可以选聚苯硫醚树脂或三聚氰酰胺树脂或聚乙烯醇或醇酸树脂。
所述阴离子表面活性剂可以选十二烷基苯磺酸钠或十二烷基硫酸钠或丁基萘磺酸钠。
所述硼化物可以选硼酸钾或硼酸钠。
本发明的优点是本发明解决了焊丝在冷加工时，焊丝表面经拉丝模挤压变形产生的纵向划痕缺陷，使焊丝表面平滑、光亮。在使用焊丝时，长时间焊接，经本发明的无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂涂覆后的薄膜不剥落，避免了因划痕及润滑剂残留物在焊接过程中出现的导电嘴堵塞及送丝不畅，不会出现断弧现象。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1一种无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂，包括平均粒径＜0.5μm，pH值8～10的带负电的聚四氟乙烯树脂悬浮液25g，聚苯硫醚树脂0.5g，十二烷基硫酸钠6g，水68.5g，混合，制成一种无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂。
加工过程首先将待涂覆无镀铜实芯焊丝原材料表面彻底洁净，将本发明的一种无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂涂覆在无镀铜实芯焊丝原材料上，涂覆的方法可以是涂刷、浸渍、喷涂，再经干燥。
实施例2一种无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂，包括平均粒径＜0.3μm，pH值8～10的带负电的聚四氟乙烯树脂悬浮液73.4g，聚乙烯醇1g，十二烷基硫酸钠6g，水19.6g，混合，制成一种无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂。
实施例3一种无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂，包括平均粒径＜0.3μm，pH值8～10的带负电的聚四氟乙烯树脂悬浮液70.7g，聚乙烯醇2g，十二烷基硫酸钠3g，水24.3g，混合，制成一种无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂。
实施例4一种无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂，包括带负电的聚四氟乙烯树脂悬浮液32g，聚乙烯醇1.5g，十二烷基硫酸钠3g，水73.5g，混合，制成一种无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂。
实施例5一种无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂，包括带负电的聚四氟乙烯树脂悬浮液75g，醇酸树脂1.g，十二烷基苯磺酸钠1g，MoS21g，水22g，混合，制成一种无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂。
实施例6一种无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂，包括平均粒径＜0.3μm，pH值8～10的带负电的聚四氟乙烯树脂悬浮液50g，三聚氰酰胺树脂0.8g，丁基萘磺酸钠3g，石墨4g，水42.2g，混合，制成一种无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂。
实施例7一种无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂，包括平均粒径＜20μm，pH值8～10的带负电的聚四氟乙烯树脂悬浮液60g，聚乙烯醇0.1g，十二烷基硫酸钠10g，硼酸钾8g，水21.9g，混合，制成一种无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂。
实施例8一种无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂，包括平均粒径＜0.3μm，pH值8～10的带负电的聚四氟乙烯树脂悬浮液50g，聚乙烯醇1g，十二烷基硫酸钠6g，MoS21g，硼酸钠16g，水26g，混合，制成一种无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂。
实施例9一种无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂，包括平均粒径＜0.3μm，pH值8～10的带负电的聚四氟乙烯树脂悬浮液65g，聚乙烯醇1g，十二烷基硫酸钠6g，MoS212g，硼酸钾1g，水15g，混合，制成一种无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂。
实施例10一种无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂，包括平均粒径＜0.3μm，pH值8～10的带负电的聚四氟乙烯树脂悬浮液73.4g，聚乙烯醇1g，十二烷基硫酸钠6g，MoS21g，水18.6g，混合，制成一种无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂。
实施例11一种无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂，包括平均粒径＜0.3μm，pH值8～10的带负电的聚四氟乙烯树脂悬浮液50g，聚乙烯醇1g，十二烷基硫酸钠6g，MoS212g，水31g，混合，制成一种无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂。
实施例12一种无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂，包括平均粒径＜0.3μm，pH值8～10的带负电的聚四氟乙烯树脂悬浮液73g，聚乙烯醇1g，十二烷基硫酸钠6g，石墨1g，水19g，混合，制成一种无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂。
实施例13一种无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂，包括平均粒径＜0.3μm，pH值8～10的带负电的聚四氟乙烯树脂悬浮液73g，聚乙烯醇1g，十二烷基硫酸钠6g，石墨8g，水12g，混合，制成一种无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂。
实施例14一种无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂，包括平均粒径＜0.3μm，pH值8～10的带负电的聚四氟乙烯树脂悬浮液73g，聚乙烯醇1g，十二烷基硫酸钠6g，硼酸钾1g，水19g，混合，制成一种无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂。
实施例15一种无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂，包括平均粒径＜0.3μm，pH值8～10的带负电的聚四氟乙烯树脂悬浮液60g，聚乙烯醇1g，十二烷基硫酸钠2g，硼酸钠16g，水21g，混合，制成一种无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂。
附录1.无镀铜实芯焊丝丝材化学成份(wt％)
2、焊接规范
本发明的使用效果焊接过程中焊丝送线性比较(A采用本发明工艺制造的焊丝；B市售某六种焊丝)单位100Kg
测定的方法是，使用100Kg的焊丝，在焊接时，不出现堵嘴，不出现断弧得分高。
5分制4.5～5.0优○4.5～4.0良◎4.0～3.0可△3.0以下 劣×
权利要求
1.一种无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂，其特征是按重量百分比包括下述组分，带负电的聚四氟乙烯树脂悬浮液25％～75％，非离子粘合剂0.1％～2.0％，阴离子表面活性剂1％～10％，余量为水，混合，制成一种无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂。
2.根据权利要求1所述的一种无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂，其特征是按重量百分比包括MOS21％～12％。
3.根据权利要求1所述的一种无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂，其特征是按重量百分比包括石墨1％～8％。
4.根据权利要求1所述的一种无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂，其特征是按重量百分比包括硼化物1％～16％。
5.根据权利要求1所述的一种无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂，其特征是按重量百分比包括MoS21％～12％，硼化物1％～16％。
6.根据权利要求1所述的一种无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂，其特征是按重量百分比所述带负电的聚四氟乙烯树脂悬浮液为50％，非离子粘合剂为1％，阴离子表面活性剂为3％，余量为水。
7.根据权利要求1至6之一所述的一种无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂，其特征是所述带负电的聚四氟乙烯树脂悬浮液的平均粒径＜0.5μm，pH值8～10。
8.根据据权利要求1至6之一所述的一种无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂，其特征是所述非离子粘合剂为聚苯硫醚树脂或三聚氰酰胺树脂或聚乙烯醇或醇酸树脂。
9.根据权利要求1至6之一所述的一种无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂，其特征是所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠或十二烷基硫酸钠或丁基萘磺酸钠。
10.根据权利要求4或5所述的一种无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂，其特征是所述硼化物为硼酸钾或硼酸钠。
全文摘要
本发明公开了一种无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂，按重量百分比包括下述组分，带负电的聚四氟乙烯树脂悬浮液25％～75％，非离子粘合剂0.1％～2.0％，阴离子表面活性剂1％～10％，余量为水，混合，制成一种无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂，本发明解决了焊丝在冷加工时，焊丝表面经拉丝模挤压变形产生的纵向划痕缺陷，使焊丝表面平滑、光亮。在使用焊丝时，长时间焊接，经本发明的无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂涂覆后的薄膜不剥落，避免了因划痕及润滑剂残留物在焊接过程中出现的导电嘴堵塞及送丝不畅，不会出现断弧现象。
文档编号C10N40/20GK1760350SQ20051001613
公开日2006年4月19日 申请日期2005年11月17日 优先权日2005年11月17日
发明者李伟华, 安静 申请人:天津市三英焊业有限责任公司