专利名称：山核桃壳成炭方法及制炭装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制炭方法及制炭装置，具体是将山核桃壳制成炭的方法以及采用该方法的制炭装置。
背景技术：
山核桃是营养丰富的佳果，在我国(尤其在江南一带)享有盛誉；其主要产地在浙江省的临安，产量占全国70％。山核桃果从树上采下后，需先剥去果子的外壳，而后经过炒制加工，除壳(内壳)后，其核桃仁即可食用。由于内壳较为坚硬，近年来许多企业为方便消费者食用，预先将山核桃破壳取出山核桃仁，然后对山核桃仁炒制加工之后再销售。由此产生了大量的山核桃碎硬壳。这些山核桃碎硬壳大小在2毫米至10多毫米之间，一般不超过20毫米，厚度一般为1-2毫米，质地较为硬密，不易腐烂，堆放野外容易污染环境。目前除了焚烧之外，尚无更好的处理方式。
发明内容
本发明的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种将山核桃壳制成炭的方法以及采用该方法的制炭装置，所提供的方法应能有效地将山核桃壳制成炭，以有利于环境保护，使资源得到更充分的应用；根据所提供的方法而设计的制炭装置应能有效地将山核桃壳加工成炭，并应具有加工效率高，产品质量好，以及结构简单，制造容易，成本较低的特点。
本发明提出的技术方案是山核桃壳成炭方法，将山核桃壳放入一加热的金属锅中搅拌炒制，山核桃壳所受温度大于200℃，待山核桃壳炭化并不再冒烟时即可出锅。
所述的炒制时的温度为200-600℃。
所述的出锅后的山核桃炭可置入密闭容器内冷却。
山核桃壳制炭装置，具有一炉体，炉体上设置有包括炉膛、炉门和烟囱在内的燃烧系统，炉体中还设置一由燃烧系统加热的筒锅，另由传动机构带动该筒锅而转动。
所述的筒锅为圆筒形，由传动机构带动绕水平轴线转动。
所述的筒锅为两端采用圆锥面收口的圆筒形，一端开口作为进出料口。
所述的筒锅内腔的内壁上制有拌料片，拌料片在内壁上沿一定角度螺旋形布置。
拌料片在内壁上与圆筒形截面的角度为30-60度。
本发明提供的方法，能够有效地将山核桃壳炒(烤)制成炭，不仅可使原先废弃的资源得到回收利用，保护了生态环境，而且制成的炭质量优异，具有耐烧、热值高、清洁无污染的特点。本发明提供的制炭装置，能有效地将山核桃壳加工成炭，不仅加工效率高，产品质量好，而且可利用各种下脚料作燃烧热源；另外，该装置的结构也简单，制造容易，一般的加工单位均可制造，所以成本也低。
图1是本发明的主视结构示意图。
图2本发明的右视结构示意图。
图3是本发明去掉上盖后的结构示意图。
图4是图1中筒锅的剖视放大示意图。
图5是图1筒锅的壁体及拌料片展开结构示意图。
具体实施例方式
山核桃壳成炭方法，将山核桃壳放入一加热的金属锅中搅拌炒制，热量就从金属锅传递给山核桃壳，搅拌的目的是为了使山核桃壳受热均匀；炒制一定时间后，山核桃壳先冒出蒸汽，然后山核桃壳开始炭化并冒出黑烟；待炭化基本完成时再黑烟开始变成白烟，等白烟基本消去即炭化完成，即可出锅。
炒制时的温度无特别要求，但需在200℃以上。温度高一些炭化时间短，反之温度低一些炭化时间则长一点，都能完成炭化过程；一般来说，山核桃壳的受热温度在200-600℃较为适当，需时0.5-1小时。
出锅后的山核桃炭可放在容器中冷却；一般而言，置入密闭容器内冷却，由于与空气隔离不会氧化，山核桃炭的品相更好。
还需说明的是，在金属锅中炒制时，应当避免锅中的山核桃壳与明火接触，以使其只能炭化而不会燃烧。
根据以上方法设计的山核桃壳制炭装置，可由附图而知。图中可见，该装置具有一炉体11，炉体上设置有燃烧系统，燃烧系统包括炉膛3、炉门2、烟囱6，还有炉栅1。该炉体可以为一整体，也可设置为可拆开的结构(炉体上盖与烟囱连为一体，从炉体上拆下后的结构如图3所示)，炉体中还设置一筒锅5，另由传动机构带动该筒锅转动，图中可知该筒锅是圆筒形，绕水平轴线转动。显然，燃烧系统的结构与一般的炉子类似，在炉中加入燃烧物后，火焰就直接接触筒锅5，热量则通过筒锅5的金属体传递给锅中的山核桃壳。
为提高加热效率，该筒锅的整体都设置在炉膛中，烟、火及炉中高温气体对筒锅的外圆周面加热后，从炉体顶端的烟囱中排往外部。
所述的筒锅为两端采用圆锥面收口的圆筒形，一端开口作为进出料口5-1，该端的外圆周面由二只定位在炉体上的轴承4支撑；另一端封闭并焊接一传动轴8，该轴由定位在炉体支架上的轴承7支撑；并由包括电机10、减速机9以及相应的传动链(图中显示是带轮传动，自然也可用齿轮、链轮及其它传动链)在内的传动系统带动。该种半封闭容器的结构，可使山核桃壳在炭化过程中，与空气接触减小到最低程度，从而不会产生氧化现象。筒锅的转动速率无须太快，一般在5-10转/分钟即可。
传动机构带动该筒锅转动的方式还可有多种，例如，可在绕筒锅外圆周面制有一圈齿轮面，另用传动齿轮与之啮合，使筒锅转动。
所述的筒锅内腔的内壁上制有拌料片5-2，该拌料片一般焊制在内壁上，高度可在5-8厘米，在筒锅转动时可帮助搅拌锅内的山核桃壳。考虑到出料需要，每个拌料片在内壁上沿一定角度螺旋形布置，并从内腔的一个轴向端面延伸至另一轴向端面(其展开平面由曲线形成)；一般情况下，拌料片在内壁上与筒锅横截面的角度为30-60度。图4剖视图显示了锅内拌料片在内腔壁上的轨迹；图5展开图(不包括两端圆锥面)也显示了锅内拌料片在内腔壁上的轨迹，Q为拌料片的角度(30-60度)。另外，图中显示筒锅内腔设置了4个拌料片；自然，拌料片的数量可多可少，完全根据需要而定。
在图5中拌料片轨迹线5-3中，自B点到A点的拌料片高度可逐渐降低至零；一般的，A至B点距离为A至D点距离的1/2至1/3为宜。如此设置，在筒锅反转(图2中逆时针转)时，可将锅中的炭慢慢转出进出料口5-1。
该山核桃壳制炭装置在使用时，只需先在炉膛中加入燃料(煤或各种可燃杂物均可)，然后从进出料口5-1加入山核桃壳，并启动电机使筒锅顺时针转动；待进出料口5-1中黑烟、白烟冒尽后，即可启动电机开关使电机反转，筒锅中的山核桃壳炭则从进出料口5-1缓缓送出。
权利要求
1.山核桃壳成炭方法，将山核桃壳放入一加热的金属锅中搅拌炒制，山核桃壳所受温度大于200℃，待山核桃壳炭化并不再冒烟时即可出锅。
2.根据权利要求1所述的山核桃壳成炭方法，其特征在于所述的炒制时的温度为200-600℃。
3.根据权利要求1所述的山核桃壳成炭方法，其特征在于所述的出锅后的山核桃炭可置入密闭容器内冷却。
4.根据权利要求1所述的山核桃壳制炭装置，其特征在于该装置具有一炉体(11)，炉体上设置有包括炉膛(3)、炉门(2)和烟囱(6)在内的燃烧系统，炉体中还设置一由燃烧系统加热的筒锅(5)，另由传动机构带动该筒锅而转动。
5.根据权利要求4所述的山核桃壳制炭装置，其特征在于所述的筒锅为圆筒形，由传动机构带动绕水平轴线转动。
6.根据权利要求5所述的山核桃壳制炭装置，其特征在于所述的筒锅为两端采用圆锥面收口的圆筒形，一端开口作为进出料口(5-1)。
7.根据权利要求4或5或6所述的山核桃壳制炭装置，其特征在于所述的筒锅内腔的内壁上制有拌料片(5-2)，拌料片在内壁上沿一定角度螺旋形布置。
8.根据权利要求7所述的山核桃壳制炭装置，其特征在于拌料片在内壁上与圆筒形截面的角度为30-60度。
全文摘要
本发明涉及一种将山核桃壳制成炭的方法以及采用该方法的制炭装置。目的是所提供的方法应能有效地将山核桃壳制成炭，以有利于环境保护，使资源得到更充分的应用；所提供的制炭装置应能有效地将山核桃壳加工成炭，并应具有加工效率高，产品质量好，以及结构简单，制造容易，成本较低的特点。技术方案是山核桃壳成炭方法，将山核桃壳放入一加热的金属锅中搅拌炒制，山核桃壳所受温度大于200℃，待山核桃壳炭化并不再冒烟时即可出锅。山核桃壳制炭装置，具有一炉体，炉体上设置有燃烧系统，以及由燃烧系统加热的筒锅，另由传动机构带动该筒锅而转动。筒锅为两端采用圆锥面收口的圆筒形，一端开口作为进出料口。筒锅内腔的内壁上制有拌料片。
文档编号C10B53/00GK1831088SQ20061004974
公开日2006年9月13日 申请日期2006年3月7日 优先权日2006年3月7日
发明者陈家康 申请人:陈家康