专利名称：一种生物质复合式气化炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种炉具，尤其是一种使生物质燃料气化燃烧的炉具。
背景技术：
目前，生物质炉具一般有两种技术方案，一种为半气化燃烧，一种为全气化燃烧。全气化是将生物质原料放在气化炉内，通过高温裂解及物化反应还原后产生可燃气体(含一氧化碳、氢气、甲烷、乙烷等)，气体通过管道输送到燃气灶供人们生活用能。如制气炉专利(ZL02277000.3)技术就属于这类炉型，虽然目前在气化炉技术当中最为领先，但尚存在以下三个方面的技术不足a要配风机；b燃气中含有木焦油；c对原料使用有一定的要求。半气化炉具的技术主要采取一次加足料并从上点火往下燃烧，同时利用二次三次供氧达到气化燃烧，如原料粒度、粗细度、数量及密度达不到要求，燃烧极不稳定，易产生烟气，另外，长时间使用加料很不方便，要停火或熄火后重新装料，另外，为了解决自然供氧不足，很多厂家还配上风机作补充。
发明内容
本发明的目的在于克服以上全气化或半气化炉具的不足，将全气化及半气化两种炉具的技术优势进行有机结合，提供一种不需使用风机、气化燃烧时不产生焦油，可避免二次污染、原料适应广、操作方便、性能稳定的生物质复合式气化炉。
本发明提供的生物质复合式气化炉，具有造气箱、炉堂、燃烧器，造气箱位于炉堂的侧部，燃烧器安装于炉堂顶部，造气箱中有氧化燃烧管，氧化燃烧管的一端与炉外大气相通，氧化燃烧管的另一端与炉堂相通，氧化燃烧管上有导气孔，炉堂侧部设有加料口，炉堂上部有供氧孔，有供氧孔的炉堂部分的外围设有供氧室，供氧室与炉外大气相通，燃烧器中有多层供氧孔，多层供氧孔与炉外大气相通。
所述氧化燃烧管倾斜设置，加料口与燃烧管位于同一直线上；所述加料口设置有活动门。
所述燃烧器具有多层次的筒状或纵向截面为倒梯形的分配盘，分配盘上设置多层供氧孔，分配盘外围设有供气室，供气室与大气接通。
所述进风管为三通管，下管口伸出炉底接通大气，另两个管口分别与炉堂上部的供氧室和燃烧器中的供气室相通。
所述燃烧器上方设有二次燃烧室，二次燃烧室接通烟囱，二次燃烧室的上盖有便于放置炊具的孔。
所述造气箱上有活动安装的密封盖，便于添加造气燃料。
所述炉堂底部、造气箱底部和氧化燃烧管的进风口分别有炉桥，炉桥下设有灰仓；炉堂底部还设有烘干室。
本发明的使用方法是，首先将引燃物从炉膛进料口加入到炉膛及氧化燃烧管内，然后打开造气箱上的活动盖，造气箱内装上燃烧物，然后封盖，从进料口点火引燃，炉膛引燃后燃烧物逐步向造气箱中的氧化燃烧管延伸，当燃烧管燃烧后自热使造气箱内物料得到高温裂解产生可燃气体，同时，含有水分和焦油的可燃气体通过氧化燃烧管导气孔回流到炉膛内得到二次高温降解，使水分和焦油转化为优质气体在燃烧器内燃烧。
本发明具有以下积极效果(1)使用时不需风机，亦可配风机，但火力更猛，适用于餐馆；(2)原料适应广木柴、木屑、野草、秸秆、废弃物等生物质燃料中的任何一种或多种都行；(3)节能每公斤原材料可燃烧一小时；(4)火力热值高燃烧室温度可达700-800℃；(5)气化燃烧时无烟尘和焦油，不存在二次污染；(6)操作方便，使用与传统柴灶一样，适合大众消费；(7)性能稳定，连续使用加燃料时不影响燃烧，火焰十分稳定；(8)粗细燃料均可使用加料口及氧化燃烧管适于加粗粒料和木柴(直径在7-8公斤，长60-70公分)为佳，造气箱内适于加粉料、秸秆料。
附图为本发明结构图1、烘烤箱2、燃烧器3、炉堂灰仓4、炉堂炉桥5、炉堂6、加料口7、活动门8、供氧孔9、隔板10、分配盘、11供气室12、内盖13、灭火盖14、二次燃烧室15、炉盖16、烟道17、烟囱18、多次供氧孔19、进风管20、活动密封盖21、造气箱22、氧化燃烧管23、导气孔24、氧化燃烧管炉桥25、灰仓26、造气箱炉桥27、封火盖28、进风口
具体实施例方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如附图所示的生物质复合式气化炉，具有造气箱21、炉堂5、燃烧器2，造气箱21位于炉堂5侧部并连为一体，燃烧器2安装在炉堂5上方并与炉堂5连通。造气箱21和炉堂5内壁有隔热耐温层，造气箱21上有活动安装的密封盖20，造气箱21内有倾斜设置的氧化燃烧管22，氧化燃烧管22上端与炉堂5接通，下端与造气箱21下的灰仓25相通，灰仓25与大气相通。氧化燃烧管22上有导气孔23，导气孔23使造气箱21与氧化燃烧管22及炉堂5相通。炉堂5侧部设有加料口6，加料口6有活动门7，加料口6与氧化燃烧管22处于同一直线上。炉堂5上部有供氧孔8，有供氧孔8的炉堂壁外围设有供氧室9。燃烧器2具有三层不同直径的筒状分配盘10，分配盘10上有多层供氧孔18，分配盘10外围设有供气室11，燃烧器2还配有灭火盖13，灭火盖13可自由取放。炉堂5接近内壁处安装有三通结构的进风管19，进风管19的下管口伸出炉底与大气相通，中间管口与供氧室9相通，上管口与供气室11相通。燃烧器2上方设有二次燃烧室14，二次燃烧室14的炉盖15留有便于放置炊具的孔，侧部通过烟道16接通烟囱17。炉堂底部有炉桥4，炉桥4下方设有灰仓3，灰仓3还下设有烘干箱1，灰仓3与大气相通。造气箱21底部和氧化燃烧管22的进风口28处设有炉桥26和24，炉桥26、24下方也设有灰仓25，灰仓25与大气相通，并配有可自由卸装的封火盖27。
权利要求
1.一种生物质复合式气化炉，其特征在于，具有造气箱(21)、炉堂(5)、燃烧器(2)，造气箱(21)位于炉堂(5)的侧部，燃烧器(2)安装于炉堂(5)顶部，造气箱(21)中有氧化燃烧管(22)，氧化燃烧管(22)的一端与炉外大气相通，氧化燃烧管(22)的另一端与炉堂(5)相通，氧化燃烧管(22)上有导气孔(23)，炉堂(5)侧部设有加料口(6)，炉堂(5)上部有供氧孔(8)，有供氧孔(8)的炉堂部分的外围设有供氧室(9)，供氧室(9)与接通大气的进风管(19)相通，燃烧器(2)中有多层供氧孔(18)，多层供氧孔(18)与炉外大气相通。
2.根据权利要求1所述的生物质复合式气化炉，其特征在于，所述氧化燃烧管(22)倾斜设置，加料口(6)与氧化燃烧管(22)位于同一直线上。
3.根据权利要求1所述的生物质复合式气化炉，其特征在于，加料口(6)设置有活动门(7)。
4.根据权利要求1所述的生物质复合式气化炉，其特征在于，燃烧器(2)具有多层次的筒状或纵向截面为倒梯形的分配盘(10)，分配盘(10)上设置多层供氧孔(18)，分配盘(10)外围设有供气室(11)，供气室(11)与大气接通。
5.根据权利要求1所述的生物质复合式气化炉，其特征在于，进风管(19)为三通管，下管口伸出炉底接通大气，另两个管口分别与炉堂上部的供氧室(9)和燃烧器(2)中的供气室(11)相通。
6.根据权利要求1所述的生物质复合式气化炉，其特征在于，所述燃烧器(2)上方设有二次燃烧室(14)，二次燃烧室(14)接通烟囱(17)，二次燃烧室(14)的炉盖(15)有便于放置炊具的孔。
7.根据权利要求1所述的生物质复合式气化炉，其特征在于，造气箱(21)上有活动安装的密封盖(20)。
8.根据权利要求1所述的生物质复合式气化炉，其特征在于，所述炉堂(5)底部、造气箱(21)底部和氧化燃烧管(22)的进气口(28)处分别有炉桥(4)、(26)(24)，炉桥下设有灰仓(3)、(25)。
9.根据权利要求1所述的生物质复合式气化炉，其特征在于，炉堂(5)下方设有烘干箱(1)。
全文摘要
一种生物质复合式气化炉，具有造气箱(21)、炉膛(5)、燃烧器(2)，造气箱(21)位于炉膛(5)的侧部，燃烧器(2)安装于炉膛(5)顶部，造气箱(21)中有氧化燃烧管(22)，氧化燃烧管(22)的一端与炉外大气相通，氧化燃烧管(22)的另一端与炉膛(5)相通，氧化燃烧管(22)上有导气孔(23)，炉膛(5)侧部设有加料口(6)，炉膛(5)上部有供氧孔(8)，有供氧孔(8)的炉膛部分的外围设有供氧室(9)，供氧室(9)与接通大气的进风管(19)相通，燃烧器(2)中有多层供氧孔(18)，多层供氧孔(18)与炉外大气相通。本发明将全气化及半气化两种炉具的技术优势进行有机结合，不需使用风机、气化燃烧时不产生焦油，可避免二次污染、原料适应广、操作方便、性能稳定的生物质复合式气化炉。
文档编号C10B53/02GK101021336SQ200610166020
公开日2007年8月22日 申请日期2006年12月30日 优先权日2006年12月30日
发明者周松林 申请人:周松林