专利名称：润滑剂组合物和缆线牵引方法
润滑剂组合物和缆线牵引方法技术领域本申请的要求2006年7月17日提交的US60/807550的优先权,该专 利申请在此引入作为参考。本发明涉及用于润滑缆线的设备以及用于牵引 一 束或多束缆线的方法。
背景技术：
在建筑工业或在新的基本设施的建造或现有的基本设施的重建过程 中，通常需要在管道中铺设延伸很长距离的缆线和缆线束。管道主要是 指用来作为永久;^置电缆线的通道或容器的管子。典型地，管道是嵌入 到地面或墙面的，并在管道中通过手或机械装置，例如绞盘，牵引所述 缆线和缆线束。 一般地，所述管道的直径比放置在管道中的单独的缆线 或缆线束的直径大得多。然而，在缆线与管道内壁之间产生的摩擦力很 大，使得牵引缆线通过管道时很困难。如果使用润滑油，通常是在管道 的入口末端润滑缆线或缆线束以使得缆线与管道内壁之间的摩擦力减到 最小。当牵引缆线通过管道时从容器中直接将润滑剂涂敷到缆线或缆线 束上。石油基润滑油可以通过手涂敷到缆线表面。US3925216公开一种 液体形式的润滑剂，其包括聚环氧乙烷的乙醇水溶液。US4111820公开 了 一种涂层组合物，其主要包括悬浮剂和聚环氧乙烷的水溶液。 US4378299公开了 一种液体或凝胶体形式的润滑剂，其包括水溶性纤维 素的从大约1-4%的水溶液派生出的包含大约0.5-2%重量的聚丙烯酰胺。 US5002675公开了另 一种缆线润滑组合物，其包括10-30%重量的丙烯 乙二醇、0.1-1%重量的钠羧曱基纤维素、0.01-1%重量的羟乙基纤维素以 及0.01-1%重量的羟苯甲酸甲脂。实际上，现有技术中的石油基润滑剂通常会在缆线的特定的部分牵 引进入到管道之后^皮擦去或刮去。这就使得进一步的牵引变得很困难。
所述已知的水基牵引组合物是僵硬的、非触变性的，很难处理并涂敷到 表面上，因此在很宽的负栽范围内起不到减小摩擦系数的作用。当这种 现有的涂层被弄湿的时候它能够导电，这就使得它们在带电电路中具有 危险性和/或延长电流导通电路的时间。本发明涉及一种新型的用于涂敷/润滑缆线的组合物，它们带有优越的摩擦系数特性； 一种新型用于润滑缆线的装置；以及一种润滑和牵引 缆线通过管道的方法。在本发明的一个实施例中，所述润滑组合物是粉 末的形式，其粘附在缆线表面并且使得缆线被牵引通过管道时变得很便 利。发明内容本发明的一个方面，本发明涉及一种用于润滑被牵引通过管道的缆 线的设备。所述设备包括用于将润滑组合物块研磨成粉的装置以及用于 将研磨成粉的润滑组合物分配到被牵引通过管道的缆线上的装置。另一方面，本发明涉及一种用于牵引通过管道的缆线的润滑组合 物。所述组合物包括缆线牵引有效量的氮化硼，与没有采用氮化硼有效 数值的情况相比，其使得缆线更快地被牵引通过管道和/或使用较小的牵 引力。所述缆线牵引组合物包括的氮化硼可以是凝胶体；油脂；润滑油； 固体棍、棒或块；利用泵或喷雾装置分布的喷涂物；涂料；或者粉末的 形式。在组合物中的氮化硼的量的范围取决于所使用的形式，可以为 0.1-99.9%重量。本发明还提供了一种用于便于牵引缆线通过管道的方法。该方法包 括在管道的入口将包含5-99.9%重量的氮化硼缆线组合物分配到缆线 上；和当牵引缆线通过管道时使用包含氮化硼的组合物作为润滑剂。
图1是用于本发明的缆线牵引组合物的一个实施例即氮化硼棍或块 的设备的透视图；图2A是应用在图1设备中的滚柱组件的顶视图； 图2B是图2A中的滚柱组件的后视图3是将氮化硼棍或块挤压在图2A和2B中的滚柱组件上的结构的 透视图，其中氮化硼被滚柱组件研磨成粉，因此润滑了被牵引通过此设 备的缆线。
具体实施方式
在这里所使用的近似的语言可以用来修改可变化的任意定量表述方 式，这并不导致相关的基本功能的改变。相应地，通过一个或多个术语， 例如"大约"和"基本上"来修饰数值，在一些情况下，并不局限于规 定的精确数值。在这里所使用的金属线、缆线或者类似长度的导线可以交替称为"缆 线"、"金属线"、"绳索"；同时导管、输送管、管状部分、或管道，包 括其上的模具和配件，将利用术语"管道"或"导管，，表示。在这里所使用的术语"缆线牵引组合物"可以用"缆线润滑组合物" 来替换，它们指的是用来润滑缆线或给缆线涂层的组合物，使得所述的 缆线在通过管道时具有较小的阻力，例如与未涂敷缆线相比，减少至少 20%的阻力。在这里所使用的术语"有效量，，表示所述涂层组合物的量足以减小 牵引通过管道的缆线阻力或者可以减小没有这样的组合物时所需要的牵 引力。本发明所述的缆线牵引组合物可以是凝胶体；油脂；润滑油；固体 棍、棒或块；利用泵或喷雾装置分布的喷涂物；涂料；或者粉末的方式。 在一个实施例中，所述组合物应用的是棍、棒或块的方式，在这样的装 置中使得涂层组合物的块被研磨成粉，由此来将涂层分配到缆线上。所述缆线牵引组合物可以包括一般在产品中使用的本领域技术人员 熟知的类型的成分(凝胶体、喷洒涂料等)，只要它们不影响在这里所 描述的作为缆线牵引关键成分的氮化硼的性能。起作用的缆线牵引成分-氮化硼氮化硼(BN)，可以在本发明的 缆线牵引组合物中使用，它可以在市场上从许多渠道获得，包括但不局 卩艮于GE Advanced Materials 、 Sintec Keramik、 Kawasaki Chemicals及 St.Gobain Geramics等公司的BN原料。6
所述本发明组合物中所使用的BN可以是下列的一种形式或它们的 混合物，包括非结晶的氮化硼(在这里用BN表示)；六角形体系的氮 化硼，带有六角形孔层的薄片状结构(在这里用h-BN表示)；或者湍层 (turbostratic )氮化硼，带有任意朝向的层(在这里用t-BN表示)。在 一个实施例中，所述BN是湍层模式、六角形模式或它们的混合模式。在一个实施例中，所述BN粒子具有的主要平均粒度小于100^m。 在第二实施例中，主要平均粒度小于5(yn。在第三实施例中，主要平 均粒度在10-30pm的范围内。在第四实施例中，具有的平均粒度小于 20^n。在又一实施例中，所述氮化硼粉末的粒子具有的主要平均粒度小 于250,在一个实施例中，所述BN粒子基本上由形态比大约为10-300的hBN 薄层片晶构成。在另一个实施例中，所述BN粒子具有的氧含量为0.2-2.5%重量。在另一实施例中，所述hBN粒子具有的石墨化指数小于7。在一个实施例中，所述组合物是基本上由带有密度范围为0.20-1.500g/cm3的和氧浓度为0.2-1.3%重量的氮化硼块的氮化硼构成的块状 模式。在一个实施例中，所述BN进行表面处理(涂敷)，进一步将润滑特 性赋予所述成分。用于氮化硼粉末的表面涂层材料的例子可以包括但不 局限于异十六烷(isohexadecane),液体石蜡，非离子型表面活性剂，二 甲基硅氧烷(或二曱聚硅氧烷)，完全曱基化的混合物，带有三曱基甲 硅烷氧基单元的末端块的线性硅氧烷聚合体，带有全氟烷基团的硅氮烷 混合物，锆酸盐联合剂，锆铝酸盐联合剂，铝酸盐联合剂，以及它们的 混合物。缆线牵引组合物。所述起作用的BN缆线牵引组合物可以以各种形 式涂敷到缆线上，包括但不局限于氮化硼涂料；油脂；棍、棒或块；泡 沫及粉末等形式。在实施例中，例如涂料，油脂，泡沫等，所述氮化硼缆线牵引材料 混入在粘合剂或吸收剂材料中，例如水溶性粘合剂，水乳浊液，石蜡， 液体硅树脂，油等。在此对于使用在缆线牵引组合物中的粘结剂材料没 有特别的限制，只要它不会影响BN结块的缆线牵引性能并具有可保持
的性质和结块所必需的粘合能力。粘结剂材料的例子可以包括但不局限 于，聚乙烯醇，聚乙烯吡咯烷酮，聚氧乙烯等。在一个实施例中，其他 的粘结剂材料也可以与乙醇粘结剂联合使用，例如羧甲基纤维素，羟基 丙烷纤维素，甲基亚乙基纤维素，及木素磺酸盐。在又一个实施例中，也可以使用很少量、例如少于5%重量的附加的无才几粘结剂，例如钠硅酸盐或其他的硅酸盐。所述粘结剂的组合及百分比要求并不是很严格， 但是所述的量和组合不能大到影响如上所述的氮化硼的缆线牵引性能。 在完成的缆线牵引组合物配制中的氮化硼的总量可以在很宽的参数范围内变化，但是用在组合物中的量必须能够在缆线表面的至少20%上 形成氮化硼涂层，以使得缆线在通过管道时受到小的阻力，例如与未涂 敷缆线相比，至少减少20%的阻力。这个量是缆线牵引有效量。达不到 这个量，缆线容易粘结并且很难被牵引通过管道。在一个实施例中，所 述缆线牵引有效量是足以使得缆线被牵引通过管道时与未涂敷缆线相比 可以减少至少10%的所需要的牵引力(也就是说，只需要90%的牵引未 涂敷缆线的牵引力)的量。在第二实施例中，足够量的缆线牵引组合物 配制涂敷于缆线，在牵引通过管道时与未涂敷缆线相比可以减少至少 50%的所需要的牵引力。在第三实施例中，足够量的缆线牵引组合物配 制应用于缆线，在牵引通过管道时可以减少至少90%的所需要的牵引 力。在一个实施例中，组合物涂敷到缆线上，在缆线的涂敷表面上留下 厚度为2-500^m的氮化硼粉末涂层。在又一个实施例中，所述在涂敷缆 线上的包含氮化硼的涂层厚度为10-100^m。一般地，在一个实施例中，基于缆线牵引组合物配制的总重量，所 述缆线牵引有效量在0.1-99.9%重量的范围内。在一个实施例中，所述 量为2-95%重量。在第二实施例中，所述量范围是2-75%重量。在第三 实施例中，所述量为5-50%重量。在第四实施例中，所述量少于15%重 量。在第五实施例中，所述量范围是5-30%重量。除了氮化硼组合物作为主要的缆线牵引成分之外，还可以包括至少 一种粘结剂/吸收剂组合物，这取决于应用的方式。所述组合物可以包括 现有技术中的多种添加剂，包括但不局限于，活性剂，染色剂，着色剂，
保存剂，表面活性剂，或腐蚀抑制剂。第一实施例-缆线牵引液在一个实施例中，所述缆线牵引组合物 是氮化硼液的形式，例如在缆线表面具有高润滑和良好粘附性能的BN涂料，形成干燥的BN组合物。在一个实施例中，所述氮化硼缆线牵引 组合物是BN涂料的形式，包括50-100份重量的BN; 25-75份重量的 丙烯酸，例如乙烯基丙烯酸；及100-20(H分重量的挥发液体，例如乙醇。可以利用常规的液体涂敷技术直接将液体形式的BN缆线牵引组合 物涂敷到缆线表面上，例如冲洗、沖刷、涂抹、喷洒等等。在一个实施 例中，所述包括BN的缆线牵引组合物利用US4569420所公开的设备进 行涂敷，其中在固定到缆线引导端的喷嘴头上设置有喷嘴，这样，当缆 线牵引通过管道时，所述BN缆线牵引组合物在缆线的引导端被牵引之 前喷涂到管道内壁上。在又一个实施例中，所述组合物利用US4296837 所公开的设备涂敷到缆线上，该设备带有的分离环携带多个用于将BN 缆线牵引组合物分配到被牵引通过管道的缆线上的喷嘴。类似于BN涂料形式的缆线牵引组合物可以从市场上获得，并且可 以从许多渠道获得，包括Strongsville ,OH的GE Advanced Materials。第二实施例-缆线牵引BN块在一个实施例中，所述缆线牵引组 合物是棒、棍、或块的形式。在一个实施例中，所述固体块包括5-40% 重量的氮化硼；可选择的润滑剂，例如0-50%重量的二硫化钼；0-50% 重量的PTFE; 5-50%重量的碳酸钙；和/或可选择的矿物，例如0-30% 重量的云母、绢云母和滑石。在另一个实施例中，其中所述块基本上由 氮化硼或与电绝缘润滑剂、例如PTFE组合的氮化硼组合物构成，所述 缆线牵引组合物在涂敷到缆线上时是电绝缘的，使得在涂敷后线路可以 接通电源，不需要通常使导电性组合物变干所需的额外的等待时间。在又一实施例中，所述缆线牵引组合物采用BN作为主要的固体组 合物，其带有包括0-99.9%重量的h-BN和0-99%重量的t-BN的块。在 一个实施例中，所述块利用以下的方法形成首先一争高含氧量的t-BN 和可选择的碳添加剂的混合物通过已知的方法例如单轴加压、渗透加压 或均衡加压冷压，，之后再加热至1500-2300。C保持1-40小时，形成烧 结BN块，具有的密度范围为0.20-1.50g/cm3。
在又一实施例中，所述缆线牵引块采用合成蜡、石蜡或有机磷酸酯、例如三苯基磷酸盐作为吸收剂。将所述BN缆线牵引组合物加入到熔化 的液体吸收剂中。之后，再将混合物浇注到才莫具中，使得混合物在其中 冷却，而吸收剂在其中凝固。所述模具可以制造棍状或其他所希望的形 状。在一个实施例中，所述缆线牵引块采用合成或天然蜡、石蜡或有机 磷酸酯、例如三苯基磷酸盐作为吸收剂。利用V型搅拌机将所述BN组 合物和吸收剂组合物干式混合。再将所述干式混合物装入模具，加热到 250。F,之后在250-1500psig的压力下挤压，冷却到室温，之后脱模以 形成棍状或其他所希望的形状。第三实施例-缆线牵引油脂或油在一个实施例中，所述缆线牵引 组合物是油脂或油的形式，它可以通过"l妻线盒在不同的间隔作为缆线的 额外的润滑方式涂敷到缆线表面。在一个实施例中，所述缆线牵引组合物是油脂，其包含在矿物油或 合成油的吸收剂中的1-30%重量的氮化硼活性成分。在一个实施例中， 所述油脂组合物还包括至少一种矿物增稠剂，例如2-30%重量的乙炔黑、 滑石、粘土或石圭石。在另一个实施例中，所述油脂组合物还包括诸如1-30%重量的锂皂、聚亚安酯、脂肪酸钠、钙皂、铝皂、铝混合皂、钙混 合急、磺酸辆、锂混合鬼、膨润土，、石墨/碳、PTFE、阴丹士林染料、 聚乙烯或酞菁染料的成分。在一个实施例中，包含氮化硼的缆线牵引油脂利用US2004/0035642 所公开的设备涂敷到缆线表面上，其中当缆线被牵引通过管道时，塑性 装置将所述组合物分配到缆线上。这个塑形装置带有在压力下可以将缆 线牵引组合物从入口输送到出口的嵌入通道，润滑剂在通道出口被分 配。在另一个实施例中，包含BN的缆线牵引油脂通过如US3565213中 公开的配件注射到通道中。在其中缆线牵引组合物是油形式的实施例中，使用如JP07-0878640 所公开的设备利用压缩空气将组合物吹到缆线上，从而分配所述组合物 并使缆线牵引过程变得容易。还可以通过下面的非限制性例子进一 步说明本发明 例1 -BN缆线牵引块 一种包括带有0.3%重量的含氧量(来自GE Advanced Materials AC6004级)的29.4%重量的h-BN粉末、带有15% 重量的含氧量(也是来自GE Advanced Materials )的68.6%重量的t-BN 和2%重量的碳黑(来自Cancarb的N991级)的混合物均匀地混和在一 起。混和物在单轴压力下进行挤压，形成多个块。之后将所述块在 1800-2300°C下烧结10-30小时，形成密度范围为0.20-1.50 g/cm3的低密 度、烧结氧浓度小于1.0%重量的BN块。例2-用于分配缆线牵引组合物的设备在这个实施例中，所述在 例1中形成的BN块应用在设备50中，如图1所示，当牵引缆线时它 可以容易地供应缆线牵引组合物。在图中，氮化硼棍或块(未示出)限制在滚柱1后的空间内。当缆 线在A-A，的方向牵引通过所述设备时，BN块被滚柱组件研磨成粉，从 而在缆线的即使不是所有表面、也在大部分表面上形成涂层。所述设备 50设置有多个扁平的刀片4,其作用是将研磨成粉的BN材料限制在滚 柱组件之内。多个刷子2设置在所述设备的入口和出口，有助于将缆线 牵引组合物分配到缆线表面上。在一个实施例中，仅有一个环形刷子设 置在所述设备的入口或出口以用于将组合物分配到缆线表面。装配销3 在装配过程/更换氮化硼棍的拆卸过程中保持所述设备的壳体部分在适当 位置。图2A是滚柱组件20的顶视图，其作用是使得缆线的牵引变得容易， 同时用研磨成粉的BN缆线牵引组合物涂敷缆线。在图中，组件20包 括多个滚柱1 (在所述设备的每个侧面)。然而，所使用的滚柱的数量取 决于很多因素，包括但不局限于所使用的BN组合物的密度、被牵引通 过的缆线的尺寸等。在一个实施例中，所述滚柱表面是粗糙的/不平的， 带有多个隆起或凸起的针孔(未示出)，以便于将包含氮化硼的缆线牵 引块研磨成粉。在又一个实施例(未示出)中，多个平行的、可旋转安 装的滚柱在其-上带有多个轴向延伸的长钉或凸起的槽口 ，以用于夹持所 述缆线牵引组合物块并将所述材料研磨成粉。图2B是图2A的滚柱组 件的后视图，示出了用于放置包括BN缆线牵引组合物块的中空空间。如图3所示，放置在平台8的顶部的BN块(图中未示出)被弹簧7 布置在公共底座中部，污油入口 11、成品油出口45、废油出口64、真空泵出 气口 75、循环冷却水入口 81及循环冷却水出口 83均布置在公共底座的同一侧， 真空冷凝器71布置在成品罐上方，电动调节阀13、成品油同轴电磁阀44、废 油同轴电磁阀63、真空调节阀73、过滤器12、污油流量计14、回流流量计32、 循环液温度测量仪表53及真空计72分别安装在相应连接管道上。上述回流变频齿轮泵和成品齿轮泵的转速为900 ~1100r/min。与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果1、 采用低表面功率密度的电加热器直接加热，在确保轧制油品质的同时， 缩短了加热管路的长度和加热系统的单体数量，提高了热效率，降低了运行费 用。2、 釆用回流与成品油分开输送的回流和排油设计，即在成品罐底部连接 两个输送油泵，这样避免了相互扰动，也降低了运行功率，油泵均采用低转速(900 ~1100r/min)的齿轮泵，可以满足低气蚀余量的运行环境，其中回流变 频齿轮泵采用变频器控制泵的转速，可实现流量的精确控制。3、 釆用在装置供油管路上设置流量调节阀的供油控制设计，省去了备压阀，也不需要对供油泵进行变频控制，减少了对外部设施的功能要求，流量控 制精度可达到±3%。4、 采用具有备压功能的同轴电磁阀替代备压阀与电磁阀共同使用的配置 方式，减少了阀件多，易产生泄漏的现象。5、 釆用一台旋片真空泵替代真空泵组的配置方式，便于实现一体化集中 布置，并降低了装机容量，减少了运行费用。6、 将所有单体和管线全部布置在一个公共底座上，极大地减少了占地面 积、便于维修和管理，安装时，客户只需将电源、水源及进出油管连接到装置 的相应接口即可。这些例子就实质上包括在权利要求的范围之内。在此所有参考的引证清楚地在此引入作为参考。
权利要求
1、一种用于牵引缆线通过管道的组合物，所述组合物包括0.1-99.9％重量的氮化硼，其中在被涂敷到所述缆线的外表面上时，所述组合物在缆线表面上留下缆线牵引有效量的氮化硼，使得在牵引所述缆线通过管道时与牵引没有缆线牵引有效量的氮化硼的未涂敷缆线所需的牵引力相比具有减小的力。
2、 根据权利要求1所述的缆线牵引组合物，其特征在于，所述 组合物包括2-99.9%重量的氮化硼，且所述组合物将缆线牵引有效量的 氮化硼留在缆线上，使得可通过少于80%的牵引没有缆线牵引有效量的 氮化硼的未涂敷缆线所需的力来牵引所述缆线通过管道。
3、 根据权利要求1或2所述的缆线牵引组合物，其特征在于， 所述组合物将缆线牵引有效量的氮化硼留在缆线上，使得可通过少于 50%的牵引没有缆线牵引有效量的氮化硼的未涂敷缆线所需的力来牵引 所述缆线通过管道。
4、 根据权利要求1到3中任一项所述的缆线牵引组合物，其特 征在于，所述组合物将缆线牵引有效量的氮化硼留在缆线上，使得可通 过少于10%的牵引没有缆线牵引有效量的氮化硼的未涂敷缆线所需的力 来牵引所述缆线通过管道。
5、 根据权利要求1到4中任一项所述的缆线牵引组合物，其特 征在于，所述组合物包括1-95%重量的氮化硼。
6、 根据权利要求1到5中任一项所述的缆线牵引组合物，其特 征在于，所述组合物包括2-75%重量的氮化硼。
7、 根据权利要求1到6中任一项所述的缆线牵引组合物，其特 征在于，所述组合物包括5-50%重量的氮化硼。
8、 根据权利要求1到7中任一项所述的缆线牵引组合物，其特 征在于，所述组合物包括主要平均粒度范围为0.5-125拜的氮化硼。
9、 根据权利要求1到8中任一项所述的缆线牵引组合物，其特 征在于，所述组合物包括5-50%重量的氮化硼，其中氮4匕硼具有的主要 平均粒度范围为2-60pm。
10、 根据权利要求1到9中任一项所述的缆线牵引组合物，其特 征在于，所述组合物通过冲洗、沖刷、涂抹和喷涂之一涂敷到缆线表面 上，所述组合物可以是下列之一凝胶体；油脂；润滑油；固体棍、棒 或块；利用泵或喷雾装置分布的喷涂物；涂料；或者粉末。
11、 根据权利要求1到10中任一项所述的缆线牵引组合物，其特 征在于，所述组合物包括2-50%重量的氮化硼，所述氮化硼散布在下列 之一的吸收剂中石油基润滑油、合成润滑油、水油乳状液和水溶液。
12、 根据权利要求1到11中任一项所述的缆线牵引组合物，其特 征在于，所述组合物是固体棍的形式，其基本上由具有密度范围为0.20-1.500g/cm3、氧浓度范围为0.2-1.3%重量的氮化硼构成。
13、 根据权利要求1到12中任一项所述的缆线牵引组合物，其特 征在于，所述组合物是固体棍的形式，其包括2-99.5%重量的六边形氮 化硼、湍层氮化硼或它们的混合物。
14、 根据权利要求1到13中任一项所述的缆线牵引组合物，其特 征在于，所述组合物在缆线的涂敷接触表面上留下厚度为2-500拜的涂 层。
15、 一种用于润滑牵引通过管道的缆线的方法，所述方法包括以 下步骤在管道的入口将包含0.1-99.9%重量的氮化硼缆线牵引组合物涂敷到 缆线上；当牵引缆线通过管道时，使用所述包含氮化硼的组合物作为润滑剂； 其中所述组合物将缆线牵引有效量的氮化硼留在缆线上，使得所述 缆线在^:牵引通过管道时与牵引没有缆线牵引有效量的氮化硼的未涂敷 缆线通过管道时所需要的力相比具有减小的牵引力；以及其中缆线牵引组合物通过冲洗、冲刷、涂抹、喷涂之一涂敷到所述 缆线上。
全文摘要
本发明涉及增强的利于牵引缆线通过管道的组合物。在一个实施例中，所述组合物包括足够量的氮化硼，其涂敷到所述缆线的表面上时，使得缆线更快地被牵引通过管道和/或相比于不使用氮化硼时具有较小的力。本发明还涉及通过在缆线表面涂敷有效量的氮化硼组合物牵引缆线通过管道的方法。最后，本发明涉及用于当缆线被牵引通过管道时将包括氮化硼块的缆线牵引组合物分布到缆线上的设备。
文档编号C10N40/32GK101108992SQ20061017285
公开日2008年1月23日 申请日期2006年11月30日 优先权日2006年7月17日
发明者A·斯威基, C·姚, D·A·勒洛尼斯, G·W·沙弗, J·克鲁格, J·斯图登特, J·福尔特, M·丁, P·汉斯, R·孙, R·马齐安多 申请人:通用电气公司