专利名称：一种无铁圈式装煤孔及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种焦炉用装煤孔及其制造方法，特别涉及一种无铁圈式装煤孔及其制作方法。
背景技术：
-目前，焦化行业的一些老焦炉仍然使用铁圈式装煤孔。铁圈式装煤孔 座'在长期的连续高温作业环境下，以及出炉操作过程中的机械撞击、摩擦， 极易引起铁圈断裂、变形、翘起。特别是在雨季，雨水冲刷，冷水对装煤 孔急冷急热的损坏非常严重，从而导致铁圈式装煤孔的使用寿命非常短。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐高温，又能增加其使用寿命，改善其装煤 孔的密封效果的无铁圈式装煤孔及其制作方法。主要解决铁圈式装煤孔容 易产生断裂、变形、翘起，从而导致使用寿命短的技术问题。本发明的目的是通过下述方法实现的 一种无铁圈式装煤孔，其浇铸材料中 各成份的重量比为水泥50%;角料30%;耐火材料20%。其中所述的的角料为粒度lOmni、 30mm的碎石各占一半，耐火材料为以下重量比组分组成 的混合物Ah03 45.5%; Si02 43.6%; CaO 1.8%; Fe203 1.83%。本发明的制作方法如下将浇铸材料的主要成份水泥、角料、耐火 材料按事先确定好的比例混合，搅拌均匀，再加入适量的水进行调湿，利用制作好的模型进行浇铸成型，然后在常温下，放在通风处自然干燥5 — 10天即成。本发明的有益效果是由于在加工过程中取消了其内衬铁圈，减少了因为铁圈的受热变形、断裂、翘起而造成整个装煤孔的损坏给安全生产带 来的不利因素，其耐磨强度和耐高温强度都有所提高。另外不须使用铁圈， 装煤孔与炉盖的密封面也由以前的"铁一铁"接触改为了现有的"铁一浇 铸材料"接触密封，改善了装煤孔的密封效果，同时大大降低了装煤孔的 制作成本。为了验证本发明的使用效果，我们对其进行了对比试验，试验结果见表1。表1:项目 内容制作成本(元)使用周期(年)铁圈式装煤孔座3200. 5无铁圈式装煤孔座1001本发明与现有技术相比，其显著特点为1、 加煤孔的制作方法容易、材料少、成本低廉；2、 新制作的加煤孔使用效果好，密封性能强，使用寿命增加1一2倍；3、 耐磨强度和耐高温强度都有所提高；4、 加煤孔的制作、更换方便，从而使工人劳动强度低，节约了人工费用 成本。
图1为本发明浇铸模型的内衬剖视主视图 图2为本发明浇铸模型的内衬剖视俯视图 图中l一浇铸模型的内衬
具体实施例方式参照附图， 一种无铁圈式装煤孔座的制作，包括按图1、 2加工好装煤孔座浇铸 模型内衬1，材质为普通钢材，其厚度为l醒。将加工制作好的加煤孔座浇铸模型内衬l置于四周用铁板固定好的正方形槽内的中心，然后把水泥、角料、耐火材料按其比例水泥50%;角料30%;耐火材料20%用水进行均匀混合，水泥采用标号425 的普通水泥，所述的的角料为粒度10mm、 30mm的碎石各占一半，耐火材 料为以下重量比组分组成的混合物A1203 45.5%;Si02 43.6%;CaO 1.8%; Fe203 1.83%。然后进行浇铸成型。通过自然干燥，在达到其强度后把成品调换 到焦炉炉顶加煤孔处，替换下损坏的加煤孔，在更换加煤孔座时，要注意保证新加煤 孔换上后的平整度，以免影响新加煤孔的使用。通过实践表明，采用本发明能够提高 其装煤孔座的使用寿命中，增强其使用时的耐磨强度和耐高温强度，P时改善 了装煤孔的密封效果，大大降低了装煤孔座的制作成本。本发明获得的无 铁圈式装煤孔经江苏建盛工程质量检测有限公司检测，检测设备为YA — 3000电液式压力试验机，检测标准为GB/T50081-2002〈普通混凝土力学 性能试验方法〉，得到的抗压强度为7. 6Mpa。
权利要求
1. 一种无铁圈式装煤孔，其特征是其浇铸材料中各成份的重量比为水泥50％、角料30％、耐火材料20％；其中所述的的角料为粒度10mm、30mm的碎石各占一半，耐火材料为以下重量比组分组成的混合物Al2O345.5％；SiO2 43.6％；CaO 1.8％；Fe2O3 1.83％。
2、 权利要求1所述的一种无铁圈式装煤孔制作方法，其特征是制作方法如下将浇铸材料的主要成份水泥、角料、耐火材料按权利要求1确定好的比例混合，搅拌均匀，再加入水进行调湿，利用制作好的模型进行浇铸成型，然后在常温下，放在通风处自然干燥5—10天即成。
全文摘要
本发明涉及一种焦炉用装煤孔及其制造方法，特别涉及一种无铁圈式装煤孔及其制作方法。主要解决铁圈式装煤孔容易产生断裂、变形、翘起，从而导致使用寿命短的技术问题。一种无铁圈式装煤孔，其浇铸材料中各成份的重量比为水泥50％；角料30％；耐火材料20％。其中所述的的角料为粒度10mm、30mm的碎石各占一半，耐火材料为以下重量比组分组成的混合物Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> 45.5％；SiO<sub>2</sub> 43.6％；CaO 1.8％；Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> 1.83％。制作方法如下将浇铸材料按比例混合，搅拌均匀，再加入适量的水进行调湿，利用制作好的模型进行浇铸成型，然后在常温下，放在通风处自然干燥5-10天即成。本发明主要用于焦炉装煤孔装煤。
文档编号C10B31/00GK101275079SQ20071003864
公开日2008年10月1日 申请日期2007年3月29日 优先权日2007年3月29日
发明者何宝林, 吴裕泉, 刚 田, 金班青 申请人:上海梅山钢铁股份有限公司