专利名称：单体双炉膛煤气发生炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种单体双炉膛煤气发生炉，属于环保领域燃煤锅炉的燃烧技术。
背景技术：
已有的单炉膛煤气发生炉能够将固体煤炭转化为煤气，用专用管路设备输送到配套的锅炉内进行燃烧。但因设备庞大繁杂，造价和运行成本高，不适用小型锅炉烟尘排放超标改造；而传统手烧半煤气炉因周期性加煤点火，破坏了锅炉燃烧工况，导致冒黑烟、污染环境，浪费能源。造成固体燃料气化洁净燃烧技术不能普及和推广。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种圆形或矩形单体双炉膛制气室。交替轮流加煤制气，使用原煤或秸杆固体燃料气化，诱导增压混合，依托互补自动引燃，快速喷射洁净燃烧，连续运行的单体双炉膛煤气发生炉，主要用于现行再用手烧燃煤锅炉超标排放的技术改造。
为此目的，本发明采用如下技术方案包括圆形或矩形单体双炉膛底座(1)、隔板(2)、活动炉排(3)、左炉膛制气室(4)、隔墙(5)、右炉膛制气室(6)、除渣门(7)、内胆(8)、外壳(9)、加煤口(10)、二合一出气口(11)、诱导增压混合器(12)、旋流喷射燃烧器(13)、配风装置(18)、鼓风机(17)、组成单体双炉膛煤气发生炉。
其特征在于炉拱(14)和隔墙(5)将内胆(8)隔离成以二合一出气口(11)相联通的左炉膛制气室(4)和右炉膛制气室(6)诱导增压混合器(12)和旋流喷射燃烧器(13)依次安装在二合一出气口(11)的中心上部；三次风(22)与诱导增压混合器(12)进风口严密对接。气化剂蒸汽管(19)连结在一次风管(15)的前部，并分成左右进入炉排(3)下部进风口(15)内；二次风管(20)与二次风装置(21)对接一体。
所述的左炉膛制气室(4)和右炉膛制气室(6)与炉拱(14)中心开设的二合一出气口(11)为一体结构。
所述的诱导增压混合器(12)和旋流喷射燃烧器(13)，喷咀数量为3-18个，直径为14-30毫米，轴向切线角度30-55度，环向切线角度为30-55度。燃烧器喷咀轴向切线角度30-45度。
所述的圆形或矩形单体双炉膛，圆体直径为600-2000毫米。高度为600-1400毫米，矩形体500*500-2000*2000。高度为600-1400毫米。
本发明具有如下特点1、应用原煤或秸秆固体燃料，经单体双炉膛制气室交替轮流制气，在诱导增压混合器和旋流喷射燃烧器作用下，实现依托互补自行引燃，连续不间断地快速喷射燃烧。杜绝爆燃和周期性运行。
2、结构紧凑、制造安装使用方便，用于不达标手烧烧煤锅炉进行技术改造。节约造价和运行成本低。方便普及推广。
3、采用诱导增压混合快速喷射燃烧技术，安全可靠，环保高效、烟尘林格曼黑度小平0.5级、烟尘浓度小于80mgm3，节能10-15％，提高热效率6-10％。
图1为本发明的结构示意图。
图1中1-底座、2-底座隔板、3-活动炉排、4-左炉膛制气室、5-隔墙、6-右炉膛制气室、7-除渣门、8-内胆、9-外壳、10-加煤口、11-二合一出气口，12-诱导增压混合器、13-旋流喷射燃烧器、14-炉拱、15-一次风进口、16-调风阀、17-鼓风机、18-配风装置、19-气化剂蒸气管、20-二次风阀、21-二次风装置、22-三次风管、23-锅炉本体。
具体实施例方式根据图1、本发明将结合附图中的实施例作进一步描述；活动炉排(3)分别安装底座(1)上部；将底座总成(1)焊接在外壳(9)下部。
以水冷炉拱(14)和水套隔墙(5)将内胆(8)隔离成以二合一出气口(11)相联通的左炉膛制气室(4)右炉膛制气室(6)，诱导增压混合器(12)和旋流喷射燃烧器(13)依次安装在二合一出气口(11)的中心上部；三次风管(22)与诱导增压混合器(12)的进风口严密对接；气化剂蒸汽管(19)连接在一次风管(15)的前部，并分别进入左右双炉膛制气室内(4-6)的活动炉排(3)下部。二次风管(20)与二次风装置(21)对接为一体送风，用各自阀门调解风量。现场应用时将锅炉本体(23)吊放在炉拱(14)上部，四周用耐火材料封严即可。
诱导增压混合器(12)和旋流喷射燃烧器(13)为特殊耐高温材料制造，其各自喷咀轴向切线角度一致，其作用是利用旋转离心增压，强化扰动燃气混合，达到理想燃烧混合比，使其旋转快速高温喷射洁净燃烧。
本发明的操作方法初始点火时，左右炉膛制气室加煤先后延时20-30分。确认在活动炉排(3)上部有底火的情况下，通过从加煤口(10)，将颗粒20-30毫米固体燃料加进双炉膛制气室(4或6)内、煤层厚度约为400-500毫米，锁严加煤口(10)后，通过锅炉上点火门，将火种放在旋流喷射燃烧器(13)的上部，首先启动三次风(22)，在诱导增压混合器(12)的作用下，由下向上产生增压抽力，第二步少量开启一次风(15)，使炉排(3)上的固体燃料气化成气体燃料，在通过旋流喷射燃烧器(13)内，经过燃气混合达到燃点，遇到明火开始燃烧，根据喷射火熄的颜色，不断调整三次风(22)的给风量和一次风(15)气化风量，实现最佳燃烧状态。根据喷射燃烧状态和供热量交替轮流进行左右炉膛的清炉、加煤互补自行引燃、达到不间断、连续喷射燃烧运行。
权利要求
1.一种单体双炉膛煤气发生炉，包括圆形或矩形单体底座(1)、底座隔板(2)、活动炉排(3)、左炉膛制气室(4)、水套隔墙(5)、右炉膛制气室(6)、除渣门(7)、内胆(8)、外壳(9)、加煤口(10)、二合一出气口(11)、诱导增压混合器(12)、旋流喷射燃烧器(13)、配风装置(18)、鼓风机(17)、组成。其特征在于水冷炉拱(14)和水套隔墙(5)将内胆(8)隔离成以二合一出气口(11)相联通的左炉膛制气室(4)和右炉膛制气室(6)，诱导增压混合器(12)和旋流喷射燃烧器(13)依次安装在二合一出气口(11)的中心上部。三次风管(22)与诱导增压混合器(12)进风口严密对接。
2.如权利要求书1所述的单体双炉膛煤气发生炉，其特征在于左右双炉膛制气室(4)和(6)与炉拱(14)中心开设的二合一出气口(11)为一体结构。
3.如权利要求书所述的单体双炉膛煤气发生炉，其特征在于诱导增压混合器(12)和旋流喷射燃烧器(13)，喷咀数量为3-18个。直径为14-30毫米。轴向切线角度30-50度，环向切线角度为30-45度，燃烧器喷咀轴向切线角度为30-45度。
4.如权利要求书1所述的单体双炉膛煤气发生炉，其特征在于圆形或矩形单体双炉膛，圆体直径为600-2000毫米，高度为600-1400毫米。矩形体为500*500-2000*2000毫米。高度为600-1400毫米。
全文摘要
本发明是一种单体双炉膛煤气发生炉，包括外壳、内胆、底座、活动炉排，左右双炉膛制气室，诱导增压混合器，旋流喷射燃烧器配风装置组成，其特征在于炉拱和隔墙将内胆隔离成以二合一出气口相联通的左右两个独立的制气室。诱导增压混合器和旋流喷射燃烧器依次安装在二合一出气口中心上部；三次风管与诱导增压混合器严密对接，活动炉排安装在左右双炉膛的底座上部。其下部通入一次风管和气化剂蒸汽管。本发明具有如下特点1.利用原煤或秸秆固体燃料经单体双炉膛交替轮流制气，在诱导增压混合器和旋流喷射燃烧器作用下，依托互补自行引燃，连续不间断地快速喷射燃烧，杜绝爆燃和周期性运行。2.用于环保不达标燃煤锅炉技术改造，采用诱导增压混合快速喷射燃烧技术，烟尘黑度林格曼小于0.5级，烟尘浓度小于80mg/m3，节能10％－15％，提高热效率6％－10％。
文档编号C10J3/20GK101016481SQ20071005537
公开日2007年8月15日 申请日期2007年2月28日 优先权日2007年2月28日
发明者李向东 申请人:李向东