专利名称：焦化式煤气发生炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焦化式煤气发生炉，属于煤气发生设备。
背景技术：
煤是一种重要的能源，人们生活和生产需要大量的煤，煤在燃烧时人们所得到的热能只有煤热能的60%，余下的被烟尘和灰尘消耗了，以往使用煤气发生炉生产煤气时，煤在燃烧后剩下的都是煤灰，这些煤灰很多个人和单位无法再利用，便直接抛弃了，造成了能源的浪费，也使用煤制造煤气的成本较高，所以合理的利用煤资源仍是目前需要解决的重要课题。
发明内容本实用新型的目的是提供一种焦化式煤气发生炉，能够降低用煤生产煤气的成本，合理利用煤资源。本实用新型的技术方案是:焦化式煤气发生炉，包括炉体(27)、设在炉体顶部的加煤口、设在炉体上的热煤气出口(3)、设在炉体底部的炉箅(16)、炉箅下方的落灰室
(18)，其特征在于:炉体内设有耐火套(22)和干馏管(21)，耐火套与炉体内壁沿周贴合，干馏管的管顶端密封并装有吊钩(2)，干馏管的管壁上设有若干个通孔，干馏管的下端固连有托板(17)，托板上设有与炉箅对应的通孔，托板与炉箅活动连接，炉体外壁沿周设有燃烧室
(26),燃烧室的顶端设有燃烧室排气口(6)，燃烧室的底端设有燃烧室进气口( 15)，燃烧室的外壁沿周设有水套(25)，所述的加煤口盖有水封盖(I )，加煤口外壁设有水槽(4)，水封盖周边置于水槽内，炉体的外部设有风机(20)和冷却箱(28)，风机通过风管(19)与落灰室连通，风管通过蒸汽管(23)与水套连通，所述的冷却箱内设有隔板(12)，隔板的一侧是水箱(8)，隔板的另一侧是气室(10)，水箱内设有煤气管(5)，煤气管的一端与炉体的热煤气出口连接，煤气管的另一端与气室连通，所述的气室设有两个冷煤气出口，其中一个冷煤气出口通过输气管(14)与燃烧室连通，另一个冷煤气出口与冷煤气排出管(11)连通。本实用新型的优点是:本焦化式煤气发生炉在烧煤获取煤气的同时能够生产出可再次销售的焦炭，降低生产煤气的成本，为合理利用煤资源提供了一种新方案，特别适合砖厂、轧钢厂、酒厂使用。
图1是本实用新型焦化式煤气发生炉的结构示意图；图2是本实用新型焦化式煤气发生炉的俯视示意图。图中I水封盖、2吊钩、3热煤气出口、4水槽、5煤气管、6燃烧室排气口、7注水口、8水箱、9水箱加水口、10气室、11冷煤气排出管、12隔板、13冷煤气出口、14输气管、15燃烧室进气口、16炉箅、17托板、18落灰室、19风管、20风机、21干馏管、22耐火套、23蒸汽管、24蒸汽排出口、25水套、26燃烧室、27炉体、28冷却箱。
具体实施方式
焦化式煤气发生炉，包括炉体27、设在炉体顶部的加煤口、设在炉体上的热煤气出口 3，设在炉体底部的炉箅16、炉箅下方的落灰室18，落灰室设有掏灰口，炉体内设有耐火套22和干馏管21，耐火套由耐火砖砌成，目的是防止炉体长时间高温而发生变形，耐火套与炉体内壁沿周贴合，呈上窄下宽的内锥形，目的是可以使干馏后形成一体的焦炭从炉内取出，所述干馏管的管顶端密封并装有吊钩2，干馏管的管壁上设有若干个通孔，干馏管的下端固连有托板17，托板为圆盘状，其尺寸略小于耐火套的底部内径，托板上设有与炉箅对应的通孔，托板与炉箅活动连接。炉体外壁沿周设有燃烧室26，燃烧室的顶端设有燃烧室排气口 6，燃烧室的底端设有燃烧室进气口 15，燃烧室的外壁沿周设有水套25，水套上设有注水口 7和蒸汽排出口24，所述的加煤口盖有水封盖I，加煤口外壁设有水槽4，水封盖周边置于水槽内，水封盖的作用是更好的对加煤口进行密封。炉体的外部设有风机20和冷却箱28，风机通过风管19与落灰室连通，风管通过蒸汽管23与水套连通，蒸汽管一端与风管连通，另一端与水套的蒸汽排出口连通，所述的冷却箱内设有隔板12，隔板的一侧是水箱8，隔板的另一侧是气室10，水箱的顶端设有水箱加水口 9，水箱内的水由安装在水箱上或水箱外部的水泵进行交换，防止水箱内水的温度过高，水箱内设有煤气管5，煤气管的一端与炉体的热煤气出口连通，煤气管的另一端与气室连通，所述的气室设有两个冷煤气出口，其中一个冷煤气出口与冷煤气排出管11连通，将冷煤气输送到需要的地方，另一个冷煤气出口 13通过输气管14与燃烧室连通，输气管的一端与气室连通，输气管的另一端与燃烧室的燃烧室进气口对应。使用时，将水封盖打开，在托板上先堆放一层木材，然后在木材上放置一些块煤，通过落灰室上方的炉箅将堆积在托板上的木材和块煤点燃，再将颗粒状的煤投入到炉体，关闭水封盖，并开启风机，风由送风管进入落灰室，再从炉箅进入炉底，使煤在炉内进行氧化，氧化后产生的热煤气经过煤气冷却箱，将温度冷却到80摄氏度左右，冷却后的煤气通过冷煤气排出管被输送到需要的地方，同时一部分冷煤气经过输气管被输送燃烧室进行烧炉，燃烧室的外壁上装有水套，水套内的水被燃烧室的高温气化形成水蒸气，这些水蒸气通过蒸汽管和风管进入炉内使煤进行气化，同时燃烧室使煤在炉内干馏，使炉内温度达到900度后，保持2个小时，关掉风机，开启水封盖后用熄焦车上的小吊，将干馏管连通托板一同从炉内提出进行熄焦，即生产出了煤气又提炼出了焦炭，这便完成一个生产周期。本实用新型的焦化式煤气发生炉是一种新型供热设备，以往气化炉中的煤在燃烧后剩下的是炉灰，而新开发的煤气发生炉燃烧后没有炉灰，全部都是焦炭，因煤在炉内燃烧时时在缺氧的情况下进行的干馏燃烧达到900—1000度，在这时的煤进行热化学反应就生成了焦炭，同时也逸出了煤气去烧砖窑或用在需要的地方，该炉需要两个燃烧室或两个炉同时使用，可不间断的有煤气产生。目前一吨煤售价1000元左右，以酒厂为例，每天需要5吨煤，买煤需要5000元，而用本实用新型的焦化式煤气发生炉每天同样用5吨煤，却烧出了 3吨焦炭，现在市场焦炭的售价是每吨1600元，将每天用煤的钱减去卖焦炭所得的钱，5吨煤的使用成本仅为200元，给用户节约了开支，使生产成本大幅度降低，工业生产钢铁主要的燃料是焦炭，焦炭是将煤经过热化学反应而生成的，将煤制成焦炭时会产生大量烟尘，给环境带来污染，本实用新型焦化式煤气发生炉在使用过程中不冒烟，符合环保要求。本实用新型的本焦化式煤气发生炉在烧煤获取煤气的同时能够生产出可再次销售的焦炭，降低生产煤气的成本，为合理利用煤资源提供了一种新方案，特别适合砖厂、轧钢厂、酒厂使用。
权利要求1.焦化式煤气发生炉，包括炉体(27)、设在炉体顶部的加煤口、设在炉体上的热煤气出口(3)、设在炉体底部的炉箅(16)、炉箅下方的落灰室(18)，其特征在于:炉体内设有耐火套(22)和干馏管(21)，耐火套与炉体内壁沿周贴合，干馏管的管顶端密封并装有吊钩(2)，干馏管的管壁上设有若干个通孔，干馏管的下端固连有托板(17)，托板上设有与炉箅对应的通孔，托板与炉箅活动连接，炉体外壁沿周设有燃烧室(26)，燃烧室的顶端设有燃烧室排气口(6)，燃烧室的底端设有燃烧室进气口( 15)，燃烧室的外壁沿周设有水套(25)，所述的加煤口盖有水封盖(1)，加煤口外壁设有水槽(4)，水封盖周边置于水槽内，炉体的外部设有风机(20)和冷却箱(28)，风机通过风管(19)与落灰室连通，风管通过蒸汽管(23)与水套连通，所述的冷却箱内设有隔板(12)，隔板的一侧是水箱(8)，隔板的另一侧是气室(10)，水箱内设有煤气管(5)，煤气管的一端与炉体的热煤气出口连接，煤气管的另一端与气室连通，所述的气室设有两个冷煤气出口，其中一个冷煤气出口通过输气管(14)与燃烧室连通，另一个冷煤气出口与冷煤气排出管(11)连通。
专利摘要焦化式煤气发生炉，炉体内设有耐火套和干馏管，干馏管的管壁上设有通孔，干馏管的下端固连有托板，托板上设有与炉箅对应的通孔，托板与炉箅活动连接，炉体外壁沿周设有燃烧室，燃烧室的外壁沿周设有水套，炉体的外部设有风机和冷却箱，风机通过风管与落灰室连通，风管通过蒸汽管与水套连通，冷却箱内设有煤气管，煤气管的一端与炉体的热煤气出口连接，煤气管的另一端与气室连通，气室设有两个冷煤气出口，其中一个冷煤气出口通过输气管与燃烧室连通，本实用新型的焦化式煤气发生炉在烧煤获取煤气的同时能够生产出可再次销售的焦炭，降低生产煤气的成本，为合理利用煤资源提供了一种新方案，特别适合砖厂、轧钢厂、酒厂使用。
文档编号C10J3/72GK203065418SQ20132003073
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月21日 优先权日2013年1月21日
发明者王靖, 高文友 申请人:王靖