专利名称：平吸式煤气发生炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及将原煤通过气化变为煤气的能源转换设备，尤指一种平吸式煤气发生炉。
目前煤气转换设备的种类较多，可归为两种。一种为下吹式即将空气从炉底吹进炉内，煤气从炉顶被吹出，称为正火炉。另一种是空气从炉顶被设在炉底的真空泵吸进炉内，通过高温气化变成煤气被吸出，称为反火炉。该两种煤气发生炉都存在一定的缺点，正火炉产出的煤气质量差，需要复杂的处理设备，由于在运行中炉内受到一定的正压力，使炉口必须密封，造成上料系统复杂，而且给探火带来了困难，危险性增大，使用燃料要求高。反火炉克服了上述缺点，但存在着灰渣中含碳量高的不足。
本实用新型的目的是克服上述缺点，提供一种改进的煤气发生炉，提高煤气质量，降低灰渣中的含碳量，达到提高转换效率的目的。
所用技术方案，本实用新型的平吸式煤气发生炉，由炉顶(1)、上炉体(2)、下炉体(4)、灰盘(7)、炉座(8)、炉腿(6)组成，其特征在于a.炉顶(1)上设有供燃料和空气进入炉口(9)下炉体(4)的上部位置设有环形煤气出口(3)(抽气口)，灰盘(7)中心设有下进气口(5)；b.灰盘(7)通过轴承(10)连接在与地基固定的炉座(8)上，在动力作用下的水平单向旋转，由设在下炉体(4)底部的刮灰板将炉灰刮出。
c.通过阀门控制灰盘(7)中心的进气口(5)的通气面积实现设备运行中形成单火层或双火层。
本实用新型有以下积极有益效果
1.提高炉温，有利煤的气化，使生产煤气中的杂质大量减少。
2.使后置处理设备简单。
3.降低灰渣中的含碳量，提高转换效率。
现结合附图
进行说明附图为本实用新型实施例的结构示意图，本实用新型是由炉顶(1)、上炉体(2)、下炉体(4)、灰盘(7)、炉座(8)、及炉腿(6)组成，见附图。炉顶(1)上端设有炉口(9)，燃料和空气都是通过炉口(9)进入炉内，下炉体(4)上部位置设有环形煤气出口(3)(抽气口)，灰盘(7)的中心设有下进气口(5)，通过阀门控制该进气口的通气面积就可使设备在运行中形成单火层(反火层)或双火层(正、反火层)。它们之间的安装如下炉顶(1)与上炉体(2)的上端连接、下炉体(4)下部的支撑腿与炉腿(6)连接后固定在地基上。灰盘(7)与炉座(8)通过压力轴承(10)连接、炉座(8)固定在地基上，灰盘(7)在动力的作用下做水平单向旋转，由下炉体底部的刮灰板(图上未示)将炉灰刮出。设备各部的连接均用不同规格的螺栓固定。图中(11)为动力传动的齿圈，(图上省略未示主动齿轮及电机)。
本实用新型的气化原理如下炉内装有粒度相同的原煤，当原煤被引燃后，煤气被水环式真空泵从下炉体(4)上部抽出。空气从炉顶(1)上部的炉口(9)和灰盘(7)中心的进气口(5)吸进炉内(为改变灰盘(7)中心下进气口(5)的气流大小也可以采用鼓风机吹进炉内)，由空气中的氧和燃料中的碳反应使之形成双高温层(气化层)，即上高温层和下高温层，其层次如图示，从上向下的层次分布为(a)干燥层；(b)干溜层；(c)高温层；(d)还原层；(e)高温层；(f)灰渣层。由于吸气口的上部与反火炉的原理相同，即当原煤在干溜层中释放出来的焦油和硫化物及其它一些物质顺气流通过高温时被烧去，同时也起到了助燃的作用，使炉温提高。有利煤的气化，由此产生煤气中的杂质大量减少，使后置处理设备简单。由于炉底下部从灰盘中心下进气口进入空气，空气中的氧和煤气出口(3)下部的剩余碳结合使之再次形成高温层，产出一氧化碳从煤气出口(3)抽出，从而使灰渣中的含碳量降低，达到提高转换效率的目的。
权利要求1.一种平吸式煤气发生炉，由炉顶(1)、上炉体(2)、下炉体(4)、灰盘(7)、炉座(8)、炉腿(6)组成，其特征在于a.炉顶(1)上设有供燃料和空气进入的炉口(9)，下炉体(4)的上部位置设有环形煤气出口(3)(抽气口)，灰盘(7)中心设有下进气口(5)；b.灰盘(7)通过轴承(10)连接在与地基固定的炉座(8)上，在动力作用下做水平单向旋转，由设在下炉体(4)底部的刮灰板将炉灰刮出；c.灰盘(7)中心的进气口(5)的通气面积通过阀门控制。
专利摘要一种平吸式煤气发生炉，空气从炉顶上部的炉口和灰盘中心的进气口吸进炉内，由空气中的氧和燃料中的碳反应使之形成双高温层，煤气被水环式真空泵从炉体中部的环形煤气出口抽出。灰盘在动力作用下单向旋转，由设在下炉体底部的刮灰板将炉灰刮出。通过控制灰盘中心的进气口的通气面积实现设备运行中的单火层或双火层。本实用新型具有使生产煤气中的杂质大量减少、后置处理设备简单、降低灰渣中的含碳量、提高转换效率等有益效果。
文档编号C10J3/20GK2231254SQ9521089
公开日1996年7月17日 申请日期1995年5月19日 优先权日1995年5月19日
发明者李耀中 申请人:李耀中