专利名称：一种用于生产润滑油的减压抽真空设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种减压抽真空设备，具体地说是一种用于生产润滑油的减压抽真空设备，属于减压抽真空设备领域。
背景技术：
目前，国内外润滑油基础油生产工艺大体上有3种类型:(1)溶剂精制、溶剂脱蜡、补充精制，即所谓的“老三套”常规生产工艺；(2)以加氢为主的生产工艺，即加氢处理、加氢异构、加氢精制等；(3)合成润滑油生产工艺，主要是聚A-烯烃润滑油合成工艺等。常规生产工艺:(I)常减压:润滑油型常减压装置其减压炉均采用变径炉管、大直径转油线。减压塔有全填料和塔盘2种类型，但都是用分馏效率高、压降小的塔内构件。每个炼厂都在改进抽真空系统，努力实现高真空。大部分装置采用DCS控制系统。(2)脱环烷酸:脱酸有3种工艺，碱洗工艺、加氢脱酸工艺、溶剂脱酸工艺。(3)溶剂脱浙青:采用丙烷溶剂，萃取塔上部为沉降塔。萃取油和溶剂在沉降塔内形成良好的温度梯度和浓度梯度，使轻脱油质量改善，收率提高。溶剂回收系统采用临界回收和双效蒸发，能耗有大幅度下降。(4)溶剂精制:精制溶剂有3种:第一种是糠醛溶剂；第二种是酚溶剂；第三种是NMP溶剂。(5)溶剂脱蜡:脱蜡溶剂采用丁酮-甲苯；氨冷冻选用螺杆式压缩机；结晶采用大套管结晶器和多点稀释、稀释点后移技术，结晶过程中加入助滤剂，提高了过滤速度；溶剂回收采用多效蒸发技术。(6)临氢降凝:以加氢裂化尾油和蜡油为原料，临氢降凝后生产出合格的低凝基础油。(7)加氢、白土补充精制:我国原油低硫、高氮，而低压加氢补充精制工艺脱氮率低，基础油的氧化安定性比较差，还有凝固点回升问题，因此，绝大部分炼厂增设、改扩建白土装置，发挥白土选择性脱氮的优势，能有效地提高基础油的氧化安定性。(8)络合(溶剂抽提)_白土脱氮组合工艺。传统减压蒸馏工艺是在塔底和各侧线汽提塔设置汽提蒸汽，以利于各产品馏份的分离。减压塔顶减压部分为蒸汽抽真空:采用三级蒸汽抽真空，即减压塔塔顶气相由增压器抽出，经减顶冷凝器冷凝后，不凝气经一级抽空器至一级冷凝器冷凝，然后再经二级抽空器至二级冷凝器冷凝，最后少量不凝气作为燃料燃烧。从减顶冷凝器和一级、二级冷凝器出来的凝液经大气腿排至减顶污水罐汇合。但是，由于消耗蒸汽，且排放含油污水，因此导致能耗和成本较高，以及环境污染问题-1$ n8 f3 A4 z7 7 B’ N6 h/ b, c。
实用新型内容为了解决上述问题，本实用新型设计了一种用于生产润滑油的减压抽真空设备，该设备生产成本较低，能耗少，而且不会产生环境污染问题。本实用新型的技术方案为:一种用于生产润滑油的减压抽真空设备，所述减压抽真空设备设有液环真空泵，设置在润滑油生产的减压塔上。进一步地，所述减压抽真空设备设有水冷器和分液罐。[0008]进一步地，所述的液环真空泵包括泵体，所述泵体设有叶轮，所述叶轮偏心地设置在所述泵体内，所述泵体设有吸气口和排气口。由于叶轮偏心地装在接近圆形的泵体内，当叶轮旋转时，因离心力作用，注入泵体内的液体形成旋转的液环。液环的内表面与叶轮轮毂之间形成一个月牙形空间，叶轮由A点转到B点时，两相邻叶片之间所包围的容腔逐渐增大，气体由外界吸入。当叶轮由C点转到A点时，相应的容腔由大变小，使原先吸入的气体受到压缩，当压力达到或略大于环境压力时，气体被排出。在吸入口形成一定的真空度，达到抽真空的目的。机械抽真空技术具有能耗低、结构紧凑、占地少的特点。由于水资源的日益紧张和节能降耗的要求，机械抽真空成为常减压装置节能技术的一种有效的选择。常减压蒸馏装置可采用四级蒸馏即初馏、常压、一级减压、二级减压，其中一级减压为浅减压技术，设计减顶残压为13kPa，在一级减压塔中采用机械抽真空，效果良好。本实用新型的优点在于:与传统的蒸汽抽真空技术比较，本实用新型采用机械抽真空，设备少且结构紧凑，占地也较小；由于机械抽真空技术耗能主要是真空泵的电耗，蒸汽抽真空主要耗能是抽空蒸汽，而蒸汽耗能大约是真空泵电耗的6倍，能耗较低。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型实施例液环真空泵的结构示意图；图中:1_液环、2-吸气口、3-排气口、4-泵体、5-叶轮。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。实施例1如图1所示，一种用于生产润滑油的减压抽真空设备，所述减压抽真空设备设有液环真空泵，设置在润滑油生产的减压塔上，所述减压抽真空设备还设有水冷器和分液罐，所述的液环真空泵为2BE1型液环真空泵。所述液环真空泵依次与水冷器和分液罐相连。所述的液环真空泵包括泵体4,所述泵体4设有叶轮5,所述叶轮5偏心地设置在所述泵体4内，所述泵体4设有吸气口 2和排气口 3。由于叶轮5偏心地装在接近圆形的泵体4内，当叶轮5旋转时，因离心力作用，注入泵体4内的液体形成旋转的液环I。液环I的内表面与叶轮轮毂之间形成一个月牙形空间，叶轮5由A点转到B点时，两相邻叶片之间所包围的容腔逐渐增大，气体由外界吸入。当叶轮5由C点转到A点时，相应的容腔由大变小，使原先吸入的气体受到压缩，当压力达到或略大于环境压力时，气体被排出。在吸入口形成一定的真空度，达到抽真空的目的。最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种用于生产润滑油的减压抽真空设备，其特征在于:所述减压抽真空设备设有液环真空泵，设置在润滑油生产的减压塔上。
2.根据权利要求1所述的减压抽真空设备，其特征在于:所述减压抽真空设备设有水冷器和分液罐。
3.根据权利要求1或2所述的减压抽真空设备，其特征在于:所述的液环真空泵包括泵体，所述泵体设有叶轮，所述叶轮偏心地设置在所述泵体内，所述泵体设有吸气口和排气□。
专利摘要本实用新型公开了一种用于生产润滑油的减压抽真空设备，所述减压抽真空设备设有液环真空泵，设置在润滑油生产的减压塔上；本实用新型的优点在于与传统的蒸汽抽真空技术比较，本实用新型采用机械抽真空，设备少且结构紧凑，占地也较小；由于机械抽真空技术耗能主要是真空泵的电耗，蒸汽抽真空主要耗能是抽空蒸汽，而蒸汽耗能大约是真空泵电耗的6倍，能耗较低。
文档编号C10G7/06GK202989066SQ20132002487
公开日2013年6月12日 申请日期2013年1月17日 优先权日2013年1月17日
发明者安应辉, 杨宗泉, 严玲, 郑平平 申请人:奎屯威科特化工有限责任公司