高效真空润滑油净油机的制作方法

文档序号:5115567阅读:288来源:国知局
专利名称:高效真空润滑油净油机的制作方法
技术领域
本实用新机型涉及一种高效真空润滑油净油机,属于分离机械技术领域。
现有真空净油机,其净化过程均为污油在常温负压下经粗滤进入真空罐后,再加热升温后净化,这对于粘度较高的润滑油则无法实现这一过程,原因是净化原理及工艺结构所至。1、常温污油在负压下经初滤进入真空罐后再加热升温,这只有N46以下的低粘度油液才能办到,高粘度润滑油类则无法通过负压经初滤进入到真空罐中,因此,增设预热器,先行升温降粘初滤后,再由加热器继续升温到预定值后再净化是科学合理的。2、现有净油机、冷凝系统效率低,储水及冷凝集于一罐,真空泵油常被乳化,设备不能正常运行,因此改用效率高的冷凝系统结构是很必要的。3、现有净化机净化油水份较重的一类污油,一般都比较困难。因此改用预热器升温除去部分水份和杂质可行的。4、中和器原有机型只能净化处理污油中的水份,杂质和气体,但不能脱去水性酸质、采用中和器后,水性酸碱能被清除。
本实用新型的目的是这样实现的本实用新型由加热系统、真空系统、冷凝系统、过滤系统、中和系统、输油系统及控制系统七部分组成,其特征在于,净油机加热系统设有预热器(1)和加热器(2),真空系统设有真空罐(3),真空泵(6)和电机、冷凝系统设有冷凝器(4)和集水器(5),过滤系统设有精滤器(9)和粗滤器(7),中和系统(8)设有搅拌过滤装置。输油系统设有齿轮泵(10)、电机和溢流阀(11)、管道及阀门,控制系统设有电控柜及控制仪表。本实用新机型先预热降粘。排除部分水份、杂质再加热脱水脱气,清除杂质的两步加热多级分离的过程,在结构上设计一个预热器(1)、器底设有储污筒,吸附元件,罐中设有加热管(蒸气管或电加热管),出油口装有滤网,随着油温升高粘度下降,部分水份及杂质沉于储污筒中,通过排污阀排出,解决了粘度无法在负压下进入真空罐的问题,同时又排除了部分水份、杂质,减轻了进一步分离的负担。中和器的设置能脱去污油中的水性酸碱。在冷凝系统采改进后的用车用水箱和电风扇,使水蒸气得到充分冷凝,集于集水箱后排除,解决了残余水蒸气过量使泵油乳化而不能正常运行的矛盾,提高了冷凝效率。
本实用新机型的净油机可设计成20、30、60、100、150L/min五种规格,每种规格均设有预热器(1),中和器(3),冷凝器(4)及真空系统。
本实用新型与现有技术比较有如下优点1、各种规格净油机均采用预热器将污油先行升温降粘,既能切实保证高粘度润滑油的净化,又能排除部分水份及杂质。
2、冷凝系统效率高,延长了真空泵油的使用时间,相对提高了设备的净化协能,节省了泵油的消耗,降低了成本。
3、中和器的设置脱去了污油中的酸碱。


图1、本实用新型工艺流程结构示意图。
图中,(1)预热器、(2)加热器、(3)真空罐、(4)冷凝器、(5)集水器、(6)真空罐、(7)粗滤器、(8)中和器、(9)精滤器、(10)齿轮泵、(11)溢流阀。
下边结合附图对本实用新机型实施例作进一步说明如图所示,在结构上设计一个较大容量的预热器(1),预热升温,排除部分水份、杂质,进入加热器(2),再加热脱水脱气,清除杂质的两步加热多级分离的过程,在预热器(1)底部设有储污筒,吸附元件,罐中设有加热管(蒸气管或电加热管),出油口装有滤网,随着油温升高粘度下降,部分水份及杂质沉入储污筒中,通过排污阀排出,实现第一步分离后再进入滤器进一步分离,达到两级加热多级分离的过程,通过中和器排除污油中的酸碱杂质,在冷凝采用改进后的车用水箱和电风扇,使水蒸气得到充分冷凝,集于集水罐后排除,达到净化的目的。
权利要求1.高效真空润滑油净油机,由加热系统,真空系统,冷凝系统,过滤系统,中和系统、输油系统及控制系统七部分组成,其特征在于,净油机加热系统是由设有的预热器(1)和加热器(2),中和器(3),冷凝系统是由的冷凝器(4)和集水器(5)组成。
2.根据权利要求1所述的净油机其特征在于预热器(1)是由储污筒、吸附元件和加热管;出油口设有滤网组成,中和器(3)是搅拌装置和滤网组成;冷凝器(4)是由设有的改进后的车用水箱和电风扇组成。
3.根据权利要求1、2所述的净油机,其特征在于,净油机可设计成20、30、60、100、150L/min五种规格,每种规格均设有预热器(1),中和器(3),冷凝器(4)和真空系统。
专利摘要本实用新型涉及一种真空净油机,现有真空净油机其净化过程为污油在常温下先经初滤进入真空罐后,再启动加热器升温。这一工艺流程对N46以上粘度高的齿轮油,轧钢油等则不适用。本实用新机型采用预热升温,经初滤再进入加热器升温到预定值后,再进入到真空罐,各滤器进行脱水、脱气、清除杂质的工艺流程,设有预热器、加热器、真空罐、集水器、真空泵及齿轮泵、粗滤器、中和器、精滤器、溢流阀等,适用净化各种高粘度润滑油。
文档编号C10M175/06GK2199986SQ94236649
公开日1995年6月7日 申请日期1994年5月27日 优先权日1994年5月27日
发明者冯文富, 伍经祥, 王德国 申请人:重庆福达机电设备研究所
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