专利名称：润滑油净油设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种润滑油净油设备，尤其是涉及脱酸、脱色、去杂、真空脱水处理污染润滑油的设备，属于化工机械技术领域。
现有真空净油机，其净化过程为加热、降粘、油水分离、过滤达到脱水、去杂质净化油品的目的，如中国专利93239456公开的“全立式多功能真空净油机”和94236649.2公开的“高效真空润滑油净油机”均采用进油罐、加热器、真空罐、粗滤器、冷却器、分离器、真空泵由管路连接，这种净油机只能脱去被污染油的水份、机械杂质、水溶性酸等，但不能处理被污染油中的碳化物、粉尘，尤其是杂色，无法达到被污染油再生的目的，且一般适用于处理N32#以下的油品，处理能力有限。
本发明是针对现有技术的上述不足，设计一种既能对污油进行脱水、去杂，又能酸洗、脱色、调配油品精度的净油设备，处理油品的范围可涉及低粘度到高粘度各类牌号的润滑油。
实现上述目的，本发明采用的以下方案得以实现一种润滑油净油设备，可根据待处理油品质量的好坏，经酸洗、水洗、脱色、调配工艺流程中任1-4项工艺处理净化润滑油；其设备包括加热器、油水分离器、冷凝器、过滤器以及连接这些设备的管道、阀门和油泵，其特征在于还设有酸洗塔、水洗塔、恒温器、中和器、空压机和框滤器；输油管路上设支路分别与酸洗塔、水洗塔、恒温器、中和器的进、出油管相连；输油管路的第一支路上设阀门并与酸洗塔的下部相连接为酸洗塔的出油管；第二支路上设油泵并分支路和安装阀门分别与酸洗罐、水洗塔的上部连接，为酸水罐、水洗塔的进油管；第三支路上设阀门连接水洗塔的下部；第二、三支路间的输油管上还设有阀门；第四支路上设油泵并分支路和设阀门分别与恒温器的上部和框滤器进口连接；第五支路上设阀门与精滤器进口连接；第六支路设阀门与恒温器的下部相连接；第七支路分支路和设置阀门分别与恒温器和中和器的下部连接和分支路与加热器连接；第六、七支路间的输油管路上设阀门；框滤器的输出油路分支路和设阀门分别与恒温器、中和器的上部和设阀门与精滤器输入连接，框滤器还设一输出管直接与外连接；空压机通过管道和设阀门分支路与酸洗塔、恒温器、中和罐的上部连接，实现气体搅拌；还设有一支路通过阀门与框滤器相连，实现反冲功能。
所述的酸洗塔、水洗塔、恒温器、中和器均为罐体状，底部均设有排污管及阀门；水洗塔、恒温器内还设有电加热器。酸洗塔、备阀门为不锈钢制成。
本发明现有技术部分按照常规连接，即加热器依次由管路连接油水分离器和冷凝器，油水分离器的集水管设阀门经冷凝器和集水罐相连接，油水分离器的出油箱由油泵和阀门控制粗滤器，或接恒温器、中和器、粗滤器输出和接精滤器输入管或接粗滤支路或返回酸洗塔、水洗塔、恒温器和中和器。
本发明是针对被污染润滑油带有碳化物、杂质、水分和杂色的性质而设计的，具有1.酸洗功能，2.水洗脱色功能，3.调配功能，4.气体搅拌使被污染油再生，节约能源等优点。
1.酸洗功能是由酸洗塔、输油管、油泵、阀门和空压机及其管道实现的，酸液通过酸洗塔顶部的喷雾器喷入酸洗塔罐体中，由空压机进行气体搅拌后，经沉淀、分离，使污油得以脱除氧化物、胶化物、碳等得到充分净化处理。
2.水洗脱色功能，由水洗塔、油泵、阀门和空压机及其管道实现，待处理的污油泵入水洗塔罐体中经加热、加碱水搅拌、沉淀，从排污管排除污水，加入活性土、搅拌吸附、沉淀、排污，经框滤器脱去活性土使油品得以水洗、脱色。
3.恒温调配功能是由恒温器、中和器、框滤器、油泵、油管、阀门、空压机、管道以及加热器、油水分离器、冷凝器、过滤器来实现的。即污油在恒温器内升温降粘后输至加热器由油水分离器进行油水分离，经冷凝器冷凝排水至集水罐排水；脱水后的污油可再进入水洗塔水洗、脱色，在中和罐加添加剂平衡酸碱和油品精度，再经框滤器过滤送加热器加热，油水分离器脱水、气，再经粗、精滤器排除，完成污油全处理过程。
综上所述，本发明不但能对污油进行脱水、脱气、去杂质等常规处理，还对污油进行脱碳、脱色、中和酸碱、调配油品精度，使经处理的油达到用油标准。处理范围可涉及低粘度到高粘度100多种牌号的各种液体油品，处理能力强、功能多样。本发明设计合理，可根据油品质量的好坏单独或重复选择工艺流程，操作简便，还采用气体搅拌，具有耐腐蚀、噪音小等优点。
下面结合附图对本发明作进一步详述。
图1是本发明结构示意图。
参见图1，本发明在原有技术具备加热器7、油水分离罐14、真空脱水的冷凝器11、集水管10、精滤器13和8的基础上，增加酸洗塔1、水洗塔2、恒温器4、中和器6、空压机16、框滤器17、油泵18和20、阀门及其管道。还设有空压机16及其管路与酸洗塔1、恒温器4、中和器6相连，实现气体搅拌，水洗塔2和恒温器4内设有电加热器，水洗塔2上还设加水管，便于水洗。图中3是搅拌器，5是油位器，12是电控柜，19是闸阀，21是观察孔。
采用本发明装置处理污油工作过程为1.酸洗脱除氧化物、胶化物、碳，将污油经油泵20泵入酸洗塔1内，启动空压机16对其进行气体搅拌，加一定比例的浓硫酸，经充分反应后，停止搅拌，沉淀、分离。
2.水洗、脱色，将污油由泵20泵入水洗塔2，开动搅拌器3由水管加碱水使其中和充分水洗，然后停止搅拌，经沉淀、分离，沉淀物及大量水份由排污管排除。打开水洗塔2内的电加热器，使其内的油品加热达设定的温度，加入活性土、搅拌，使其充分吸附、沉淀，沉淀物由排污管排出，污油经出油管在油泵18的作用下进入桶式框滤器17过滤，脱除活性土。完成脱色后油品可输入恒温器4或中和器6，也可输至精滤器13进行再处理。
3.中和酸碱(调配)脱水、脱气，对送入中和器6内的油，利用空压机16进行气体搅拌，并加入适量的添加剂使其充分反应后，经沉淀、分离、排污，油品在真空泵9的作用下，从中和器6输出先后进入加热器7、油水分离器14进行脱气、脱水处理，在油泵15的作用下先后进入精滤器13和超精滤器8，最后输出合格的油品。
对不同性质、品质的润滑油，根据需要选择工艺流程，只需控制油泵和各罐及管道上的阀门开关即可循环、多次处理污油，使油品达到再生的目的。本发明管路设计合理，结构简单，便于操作，而且整系统组装成一体，底部设有小轮，移动十分方便。
权利要求
1.一种润滑油净油设备，包括加热器、油水分离器、冷凝器、过滤器以及连接这些设备的管道、阀门和油泵，其特征在于还设有酸洗塔(1)、水洗塔(2)、恒温器(4)、中和器(6)、空压机(16)和框滤器(17)；输油管路上设支路分别与酸洗塔(1)、水洗塔(2)、恒温器(4)、中和器(6)的进、出油管相连；输油管路的第一支路上设阀门并与酸洗塔(1)的下部相连接为酸洗塔(1)的出油管；第二支路上设油泵(20)并分支路和安装阀门分别与酸洗罐(1)、水洗塔(2)的上部连接，为酸水罐(1)、水洗塔(2)的进油管；第三支路上设阀门连接水洗塔(2)的下部；第二、三支路间的输油管上还设有阀门；第四支路上设油泵(18)并分支路和设阀门分别与恒温器(4)的上部和框滤器(17)进口连接；第五支路上设阀门与精滤器进口连接；第六支路设阀门与恒温器(4)的下部相连接；第七支路分支路和设置阀门分别与恒温器(4)和中和器(6)的下部连接和分支路与加热器(7)连接；第六、七支路间的输油管路上设阀门；框滤器(17)的输出油路分支路和设阀门分别与恒温器(4)、中和器(6)的上部和设阀门与精滤器(13)输入连接，框滤器(17)还设一输出管直接与外连接；空压机(16)通过管道和设阀门分支路与酸洗塔(1)、恒温器(4)、中和器(6)的上部连接，实现气体搅拌；还设有一支路通过阀门与框滤器(17)相连，实现反冲功能。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于所述的酸洗塔(1)、水洗塔(2)、恒温器(4)、中和器(6)均为罐体状，底部均设有排污管及阀门；
3.如权利要求2所述的设备，其特征在于水洗塔(2)、恒温器(4)内还设有电加热器。
4.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于酸洗塔(1)、各阀门为不锈钢制成。
全文摘要
本发明涉及一种润滑油净油设备,包括现有净油机的加热装置、油水分离装置、过滤装置以及连接它们的管道和阀门,还设有酸洗塔、水洗塔、恒温器、中和器、桶式框滤器、空压机、油泵和连接管路,组成酸洗系统、水洗系统、恒温调配系统,气体搅拌系统和反冲洗系统,不但能对污油进行脱水、脱气、脱杂质等常规处理,还能对污油进行脱碳、脱色、中和酸碱、调配油品精度,处理范围可涉及低粘度到高粘度100多种各类牌号的被污染油。
文档编号C10M175/00GK1240820SQ9911502
公开日2000年1月12日 申请日期1999年7月16日 优先权日1999年7月16日
发明者冯文富 申请人:冯文富