专利名称：多功能连续生产植物可燃气、活性炭汽化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产植物气炭、活性炭的装置多功能连续生产植物可燃气、活性炭气化炉。
目前市场用的植物气炭炉，都是采用空气为单一气化剂，效果欠佳，大量的氮气与可燃气混合，用简单的办法又无法脱氮。最主要的问题是不能连续产气、产炭，且生产成本高，性能单一。
本实用新型的发明目的在于提供一种能生产出不含氮气连续产气、产炭的装置多功能连续生产可燃气、活性炭气化炉。
本实用新型是由发生炉主体、气化装置、外加热装置、填料箱、传动装置、排炭箱、保温层等组成，发生炉主体有一个回转筒，回转筒壁的内外轴向有加强筋，壁外圆周上有加强筋，一端安有大齿轮，两端有转动轮，转动轮与下边固定的托轮相接触，大齿轮与主动齿轮相配合，主动齿与蜗轮蜗杆变速箱、一次变速箱、电机相连接，回转筒外部有保温层，回转筒右侧外部有加热炉和鼓风机，回转筒右侧与固定余料箱相连，余料箱下部与固定架相接，上部通过阀与填料箱相连，填料箱上部有加料口和水封阀，回转筒右侧中心有可燃气引出管，固定余料箱还有防爆口。在回转筒的左侧有排炭箱，其上部有防爆口，下部通过阀与储炭箱相接，储炭箱带有排炭门。排炭箱中部装有气化管，气化管插入回转筒内。气化管的另一端通过阀与废热炉相接，在阀前用管与烘干箱相连，可燃气引出管一端插入回转筒，另一端与冷凝器相连，冷凝器分别与油水分离器和净化过滤器相连，净化过滤器用管与储气柜相接，储气柜上装有可燃气出口。本实用新型的原理如下将植物料(粉、块)与催化剂预混后加入填料箱，然后打开阀盖上水封阀使物料进入回转筒，这时点燃加热炉待温度达到时，将无级调速电机启动，使回转筒转动，在测温表显示800－900℃时，打开气化开关，气化剂喷入，气压达到60毫米水银柱时启动燃气引风机送往冷凝器，通过观察在一定时间进行装料和排炭。
本实用新型改变老式发生炉的缺点，可以连续产生高热值的可燃气，并且能生产炭和活性炭，同时具有生成本低，耗能少的优点。
图1为总体示意图，图2为冷凝器净化过滤器，储气柜示意图；图3为废热锅炉，烘干箱示意图。其中1、回转筒、2、填料箱、3、水封阀、4、加料口、5、阀、6、防爆口、7、可燃气引出管、8、固定余料箱、9、托轮、10、转动轮、11、鼓风机、12、加热炉、13、废热出管、14、引风机、15、主动齿、16、蜗轮蜗杆变速箱、17、一次变速箱、18、电机、19、储炭箱、20、阀、21、排炭箱、22、气化管、23、大齿轮、24、冷凝器、25、可燃气进口、26、油水分离器、27、净化过滤器、28、储气柜、29、可燃气出口、30、废热进口、31、废热锅炉、32、蒸气出口、33、烘干箱。
实施例
以下结合附图对本实用新型做详细说明选用厚8mm的不锈钢板加工回转筒(1)，按照不同生产能力可加工成长4－6M。直径∮200－600mm。内外壁有轴向的加强筋，外圆圆周方向也有加强筋，并将转动轮(10)固定在回转筒(1)上，选用无缝耐高温的钢管加工成长800－1800mm，∮50－200mm，的可燃气引出管(7)和长800－1000mm，∮15－50mm的气化管(21)，选用普通钢板加工成填料箱(2)、固定余料箱(8)、储炭箱(19)、排炭箱(21)，用铝合金板加工防爆口(6)和水封阀(3)，加工大齿轮(23)和主动齿(15)，选购标准的鼓风机(11)，引风机(14)，蜗轮蜗杆变速箱(16)，一次变速箱，电机(18)(无级调速)，加工托轮(9)，自制加热炉(12)、废热锅炉(31)，废热锅炉(31)上部装有一个蒸气出口(32)，烘干箱(33)用普通钢板制作，冷凝器(24)自制，下部装可燃气进口(25)，另一侧通过管子与油水分离器(26)连接，冷凝器(24)上部接管子与净化过滤器(27)相连，储气柜(28)与净化过滤器(27)相，储气柜(28)装有可燃气出口(29)，采用普通钢加工一套转动轮(10)，按图纸要求加工连接管，制作阀(5)、(20)。其安装关系如下将转动轮(10)分别固定回转筒(1)的两侧，将大齿轮(23)固定在回转筒(1)左侧转动轮(10)的外侧，将带有转动轮(10)，大齿轮(23)的回转筒(1)安装在固定余料箱(8)和排炭箱(21)之间，将托轮(9)分别安装在转动轮(10)的下部，回转筒(1)有倾斜度，即有大齿轮(23)一侧低进料口一侧高，斜度为2％，斜度大于4％时回转筒末端加挡料板。安装在转动轮(10)的下部，大齿轮下部配合安装主动齿(15)，主动齿由蜗轮蜗杆变速箱(10)带动，一次变速箱(17)分别与电机(18)和蜗轮蜗杆变速箱(16)连接，将可燃气引出管(7)通固定余料箱(8)插入回转筒(1)内，插入深为300－1300mm，在固定余料箱(8)上装一个防爆口(6)，固定余料箱上部通过阀(5)装配有填料箱(2)、加料口(4)和水封阀(3)。通过排炭箱(21)将气化管(22)插入回转筒(1)，插入深度为200－500mm，可燃气引出管(7)，气化管(22)插入位置与转筒(1)在同一轴线上。排炭箱(21)下部通过阀(20)与储炭箱(19)相连，排炭箱(21)上部安有防爆口(6)。为了给回转筒加温在回转筒(1)外部装有加热炉(12)和鼓风机(11)，为了将废排出，在废热管(13)通过耐火材料安装在回转筒(1)外，并接一个引风机(14)。引风机(14)与废热进口(30)相连，废热进口(30)也可以与气化管(22)相通，也可以与加热炉(12)相通，废热进口(30)的热量可以进入废热锅炉(31)，也可以进入烘干箱(33)，或者同时使用。可燃气出口(7)与附属设备冷凝器(24)上的可燃气进口(25)相连，冷凝器(24)上出气管与净化过滤器(27)底管相连，净化过滤器上部管与储气柜28相连，储气柜上还装有可燃气出口(29)，冷凝器(24)底部通过管与油水分离器(26)相连(见图1、2、3)。
权利要求1.一种多功能连续生产植物可燃气、活性炭气化炉，它包括回转筒(1)、可燃气引出管(7)、气化管(22)、托轮(9)、转动轮(10)、固定余料箱(8)、防爆口(6)、大齿轮(23)组成，其特征在于a、在固定余料箱(8)和排炭箱(21)之间装有直径200-600mm、长6m、内外有加强筋的回转筒(1)；b、在回转筒(1)固定余料箱(8)一侧插入直径50-200mm、长800-1800mm的可燃气引出管(7)，其插入回转筒(1)内的深度为300-1300mm；c、在回转筒(1)排炭箱(21)的一侧插入直径15-50mm、长800-1000mm的气化管(22)，其插入回转筒(1)内的深度为200-500mm；
2.根据权利要求1所述的多功能连续生产植物可燃气、活性炭气化炉，其特征在于在回转筒(1)的侧下部装有一个加热炉(12)。
3.根据权利要求1所述的多功能连续生产植物可燃气、活性炭气化炉，其特征在于在回转筒(1)下部两端装有托轮(9)。
4.根据权利要求1所述的多功能连续生产植物可燃气、活性炭气化炉，其特征在于回转筒(1)的两端和托轮(9)对应的位置上有转动轮(10)。
5.根据权利要求1所述多功能连续生产植物可燃气、活性炭气化炉，其特征在于在回转筒(1)左侧装有大齿轮(23)。
专利摘要本实用新型公开了一种多功能连续生产植物可燃气、活性炭汽化炉，它由发生炉主体、汽化装置、外加热炉、传动装置、排炭箱等组成，回转筒装在固定余料箱和排炭箱之间，并且有一定的倾斜角，回转筒下部有一套托轮，在传动装置的作用下，通过小齿轮传动使回转筒传动。本实用新型改变了老式发生炉的缺点，可以连续产生高热值的可燃气，并且能生产炭和活性炭，同时具有成本低，耗能少的优点。
文档编号C10B53/02GK2203304SQ94230248
公开日1995年7月12日 申请日期1994年9月19日 优先权日1994年9月19日
发明者林国栋 申请人:林国栋