专利名称：多层八角式旋流进风炉栅的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多层八角式旋流进风炉栅，尤其是涉及一种适用于常 压固定床煤气发生炉的炉栅。
背景技术：
我国目前所生产的常压固定床煤气发生炉基本上都是参照二十世纪五十年
代由前苏联引进的AII13型单段炉和八十年代由美国、英国、意大利引进的两 段式煤气发生炉。就当前市场上销售的常压的固定床煤气发生炉整体技术水平 而言，都不是很先进。特别是常用的炉栅结构形式，大都是5 6层圆盘式直通 式气孔通道，布风面积偏小，直通风道的气流强度偏低，致使气化剂与煤粒接 触不充分，气化不充分，未气化完的煤粒随炉渣一起排出，造成浪费。所用的 炉栅材料多为铸铁，高温时容易炸裂。这种状况急需改变。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种多层八角式旋流进风炉栅，改 变现有炉栅的结构和材质，使其布风均匀，气化更充分，达到既节能使用寿命 又延长的目的。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是 一种多层八角式旋流进风炉栅，炉栅体结构形状为八角锥体罩形结构，锥 体侧面布置通风孔，通风孔上方覆盖搭板，搭板外端设置外侧板。
本实用新型具体结构的进一步改进在于炉4册体各侧面布置3 ~ 6排通风孔。 本实用新型具体结构的进一步改进在于炉栅体内腔通风孔处设置导流槽。 本实用新型具体结构的进一步改进在于所述炉栅体内腔设置筋板。 由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是使用本实用新型可使炉体布风均匀，且气流速度和强度大大提高，促使气
化剂与煤粒之间充分接触反应(提高煤气中C0和H2含量，降低C02含量)，从 而提高煤气热值。C02和灰渣含量明显降低，即(]02<5%.灰渣含碳量<15%。 炉栅体内腔通风孔处设置导流槽，可使气流形成旋流状态。 所述炉栅体内腔设置筋板，可增强炉栅体强度，防止炉柵体变形。 炉栅体，搭板、外侧板材质为耐热锰钢板，因其耐热性好，可有效避免变 形或炸裂。
图l是多层八角式旋流进风炉栅结构剖视示意图； 图2是图1的A放大视图； 图3是图1的俯视图中1、顶板，2、炉栅体，3、导流槽，4、搭板，5、外侧板，6、通风 孔，7、筋板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一 步详细说明
如图1所示，本实用新型的炉栅体2结构形状为八角锥体罩形结构，八角 锥体的顶部设置有顶板l,锥体侧面布置通风孔6，通风孔上方覆盖搭板4，搭 板外端设置外侧板5;搭板和外侧板可防止燃煤赌塞进风孔。
如图1、 2所示，炉栅体内腔通风孔处设置导流槽3。炉栅体内腔设置筋板7。
如图3所示，炉栅体2各側面布置3-6排通风孔6。 炉栅体2，搭板4、外側板5材质为耐热锰钢板。 生产中，燃煤覆盖在炉栅体外表面，由炉栅体内腔通风。
权利要求1、 一种多层八角式旋流进风炉栅，其特征在于炉栅体结构形状为八角锥 体罩形结构，锥体侧面布置通风孔，通风孔上方覆盖搭板，搭板外端设置外侧 板。
2、 根据权利要求1所述的多层八角式旋流进风炉栅，其特征在于所述炉栅 体各侧面布置3 ~ 6排通风孔。
3、 根据权利要求1所述的多层八角式旋流进风炉栅，其特征在于所述炉栅 体内腔通风孔处设置导流槽。
4、 根据权利要求1所述的多层八角式旋流进风炉栅，其特征在于所述炉栅 体内腔设置筋板。
5、 根据权利要求1所述的多层八角式旋流进风炉栅，其特征在于所述炉栅 体、搭板、外侧板材质为耐热锰钢板。
专利摘要本实用新型公开了一种多层八角式旋流进风炉栅，炉栅体结构形状为八角锥体罩形结构，锥体侧面布置通风孔，通风孔上方覆盖搭板，搭板外端设置外侧板。使用本实用新型可使炉体布风均匀，且气流速度和强度大大提高，促使气化剂与煤粒之间充分接触反应(提高煤气中CO和H<sub>2</sub>含量，降低CO<sub>2</sub>含量)，煤气热值。CO<sub>2</sub>和灰渣含量明显降低，即CO<sub>2</sub>＜5％.灰渣含碳量＜15％。
文档编号C10J3/02GK201154955SQ20072013825
公开日2008年11月26日 申请日期2007年12月14日 优先权日2007年12月14日
发明者雷晓平 申请人:唐山雷浩能源技术装备有限公司