专利名称：直埋法安装焦炉基础顶板下喷管、清扫管的方法
技术领域：
本发明涉及安装焦炉基础顶板下喷管、清扫管的方法。
背景技术：
焦炉基础顶板下喷管、清扫管安装是筑炉的上道工序，数量好几千个，精度要求 高。由于下喷管、清扫管安装方法相同，为便于表述，本文将其统称为埋管。如图l 所示(图1中的数量单位为mm， a为最大允许偏差)，埋管尺寸偏差要求极为严格， 每个埋管的中心线最大允许偏差为土3mm。埋管纵向，横向中心线相对焦炉基础顶板 中心线的累积最大允许偏差亦为土3mm。
如图9所示，传统埋管方法是预埋波纹管，基础顶板混凝土施工完后再根据埋管 定位中心线制作型钢固定架来安装下喷管和清扫管，波纹管和埋管间用钢筋固定后灌 高强度浇注料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种直埋法安装焦炉基础顶板下喷管、清扫管的方法，与 传统的埋管后装灌浆相比，该方法具有安装精度高、省时、省工、省料、操作方便的 特点。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是直埋法安装焦炉基础顶板下喷管、清 扫管的方法，其特征在于埋管的下部由模板钻孔固定，埋管的上部用固定架固定， 埋管一次直接埋设后浇筑基础顶板混凝土；所述埋管为下喷管、清扫管。
所述的埋管的下部由模板钻孔固定为1)采用木方和脚手架钢管支护模板；2) 在模板上测放插入埋管的埋管孔的定位中心线；3)在埋管孔的定位中心线的交叉点 钻出埋管孔；埋管标高的定位由2根直径不小于6 mm的短钢筋头与埋管对称焊接 作为挡块，埋管标高为挡块底面以上的埋管长度(即需留出埋管通过短钢筋头搁置于 模板上的埋管孔处固定后伸出模板的长度)；4)待固定埋管的上部的固定架上的埋管 定位中心线确定后，将埋管的下部穿入模板的埋管孔中，短钢筋头搁置在模板上，调 整埋管位于定位中心线上，将短钢筋头与模板焊接固定。
所述的埋管的上部用固定架固定为1)施工基础柱混凝土时在基础柱中心竖直 预埋cj)48短脚手钢管；2)在基础顶板内四周及中部1/3和2/3各设两道放线架，放 线架为角钢，与基础柱中预埋的4)48短脚手钢管顶部固定；角钢每一定长度断开， 防止角钢因温差变形影响中心线精度；放线架上放出埋管定位中心线；3)以预埋的 4>48短脚手钢管作为立柱支撑，纵横共设三层水平管，构成稳固的固定架；三层水 平管从下至上分别为第一层纵向水平管与4)48短脚手钢管一起组成基本骨架，共 五条，五条管要在同一水平面上；第一层纵向水平管固定完毕，根据放线架上的中心 线在其上投出每一横排下喷管中心线并标记，从标记线侧移100mm左右一个固定尺寸 作为第二层横向水平管的单排管中心线；用直角扣件将第二层横向水平管与第一层纵 向水平管固定；第二层横向水平管固定好后，根据放线架上的中心线在其投出每一纵 向清扫管的中心线并标记，从标记线侧移100mm左右一个固定尺寸作为第三层纵向水平管的单排管的中心线，用直角扣件将第三层纵向水平管与第二层横向水平管固定； 4)检査固定架，相互锁牢后，用仪器检査放线架和第二层横向水平管、第三层纵向 水平管上所标记的埋管中心线；5)依据中心线，将埋管下端插入模板上已钻好孔内， h端用扣件分别固定于第二层横向水平管和第三层纵向水平管上。
本发明的有益效果是与传统的埋管后装灌浆相比，直埋法埋管具有埋管精度高， 省时、省工、省料，操作方便等特点。
图1是焦炉基础顶板埋管允许偏差示意图； 图2是4)48短脚手钢管埋设的俯视图； 图3是小48短脚手钢管埋设的侧视图4是埋管标高控制示意图5是放线架示意图
图6是图5沿A-A线的剖视图7是固定架的示意图8是埋管安装平面示意图9是传统方法埋管示意图中1-边界埋管定位中心线，2-焦炉中心线，3-埋管，4-抵抗墙，5-边梁，6-小48短脚手钢管，7-基础柱，8-基础顶板，9-砸扁部位，10-框架梁，11-基础底板， 12-短钢筋头，13-模板，14-调整间隙，15-角钢，16-施工缝，17-第一层纵向水平管， 18-第二层横向水平管，19-第三层纵向水平管，20-下喷管，21-清扫管，22-角钢， 23-槽钢，24-型钢固定架，25-波纹管，26-高强灌浆料。
具体实施例方式
直埋法安装焦炉基础顶板下喷管的方法，采用埋管3的下部由模板13钻孔固 定，埋管3的上部用固定架固定， 一次直接埋设后浇筑基础顶板混凝土；所述埋管3 为下喷管20、清扫管21。
直埋法安装焦炉基础顶板下喷管、清扫管的方法，其具体步骤如下(如图1-8
所示)
1) 埋设4)48短管
如图2、图3所示，施工焦炉基础柱混凝土时在基础柱7中心竖直预埋4>48 (单 位为mm)短脚手钢管6，纵向共5列，4> 48短脚手钢管6用于固定固定架和放线架； 要求短钢管埋入基础柱7中混凝土不少于150mm，顶标高不低于焦炉基础顶板混凝土 面设计标高以上500mm;由于顶板的框架梁10的钢筋稠密，将穿过框架梁10的钢筋 部位的小48短脚手钢管6砸扁(即砸扁部位9);
2) 焦炉基础顶板模板支设
模板13的支护采用钢管脚手架支撑体系(即木方和脚手架钢管)，中间铺木方； 上部铺木质胶合板(》10mm厚)；铺模板前要对木方上层标高进行逐一测量，以保证 模板的设计标高和平整度；同时根据埋管位置调整木方，避开埋管钻孔位置；
3) 测放插入埋管的埋管孔的定位中心线
以焦炉控制网为依据，在模板13上依次放出焦炉纵、横中心线(如图1所示，
即焦炉中心线2)，边炭化室中心线；仔细复核中心线，从焦炉中心线用钢巻尺一次性拉到边界埋管定位中心线1 (如图1所示)，然后按照各列埋管3的中心进行划分、 标点(在模板13上测放插入埋管3的埋管孔的定位中心线)；在此过程中不得顺序排 尺，以免累积误差超差；标点后用细线墨线在模板上弹线；弹线结束后，校核对角线 并用仪器进行复核，确保弹线位置准确；
4) 埋管定位
① 中心线定位
如图4所示，钻孔前，在埋管孔的定位中心线的交叉点，即埋管中心点用小钉冲 一个小坑，然后用环形木钻的钻头对准己冲好的标志点小坑，竖直在模板上钻出固定 埋管的埋管孔(圆孔，孔径比埋管外径略大，即调节间隙14;此孔即为埋管下口中 心线固定孔)；
② 标高定位
用短钢筋头12定位埋管标高埋管3的下部穿入模板13的埋管孔中，根据顶 板混凝土面以上埋管的设计外露尺寸加上基础顶板8混凝土厚度，在埋管上标记；由
2根直径不小于6 ram的短钢筋头12与埋管对称焊接作为挡块(用于控制埋管标高)， 埋管标高为挡块底面以上的埋管长度(即需留出埋管通过短钢筋头12搁置于模板上 的埋管孔处固定后伸出模板的长度)；
5) 基础顶板绑扎钢筋
检查各埋管孔位置及大小，正确无误后，绑扎框架梁及顶板钢筋；顶板上、下层 钢筋要根据模板钻孔位置让开埋管空间，而且必须用马凳支撑；
6) 安装放线架及放线
① 放线架安装如图5、图6所示，为了便于测放埋管上口控制中心线，在基
础顶板内四周及中部1/3和2/3各设两道放线架；放线架为角钢15，与基础柱中预 埋的4>48短脚手钢管6的顶部固定；角钢15要每一定长度断开，防止因其温差变形 影响中心线精度；
② 测放埋管定位屮心线与模板13上放埋管定位中心线一样，在放线架上放出 埋管定位中心线，分别用红、白等颜色三角油漆标识；
7) 固定架
① 固定架的组成如图7所示，固定架由4)48短脚手钢管6 (即固定架立柱)、 一道横向水平钢管、两道纵向水平钢管构成(即第一层纵向水平管17、第二层横向 水平管18、第三层纵向水平管19),共三层水平钢管，均采用4)48X3. 5脚手钢管；
固定架立柱为施工基础立柱时预埋的cb48短脚手钢管6，以固定架立柱为支撑 点，纵横水平管构成稳固的固定架(第一层纵向水平管17、第二层横向水平管18、 第三层纵向水平管19分别与4> 48短脚手钢管6固定形成固定架)； 三层水平管从下至上分别为
第一层纵向水平管17与小48短脚手钢管6—起组成基本骨架，共五条，五条管 要在同一水平面上；
第二层横向水平管用于固定下喷管，与第一层水平管紧挨，要求平直； 每三层纵向水平管用于固定清扫管，与第二层水平管紧挨，要求平直； 每层水平管相交处用直角扣件锁紧；
② 固定架的安装第一层纵向水平管17固定完毕，根据放线架上的中心线在其上投出每一横排下 喷管中心线并标记，从标记线侧移100mm左右一个固定尺寸作为第一.层横向水平管 18的单排管中心线；用直角扣件将第二层横向水平管18与第一层纵向水平管17固 定；
第二层横向水平管18固定好后，根据放线架上的中心线在其投出每一纵向清扫 管的中心线并标记，从标记线侧移ioo咖左右一个固定尺寸作为第三层纵向水平管 19的单排管的中心线，用直角扣件将第三层纵向水平管19与第二层横向水平管18 固定；
③检査固定架
检査固定架，相互锁牢后，用仪器检查放线架和第二层横向水平管18、第三层 纵向水平管19上所标记下喷管和清扫管中心线；
8) 埋管安装
如图8所示，依据中心线，将埋管3下端插入模板上已钻好孔内，上端用扣件分 别固定于第二层横向水平管18和第三层纵向水平管19上；
9) 埋管轴线、标高检査和调整
埋管安装后进行大检查检查时先根据放线架上埋管定位中心线挂好纵、横中心
线；
根据挂线对埋管上口的轴线和标高逐个检查，若有超差即局部调整；
10) 浇注顶板混凝土
为防止浇注时混凝土进入下喷管或清扫管，混凝土浇注之前可将废旧矿泉水瓶一 分为二后盖住管口；随浇随移，既方便又经济； 混凝土浇注、振捣时注意保护埋管和固定架；
混凝土初凝前再检査一次埋管的轴线和标高，埋管轴线和标高超差的即时调整； 顶板混凝土养护3天后即可拆除固定架的脚手管和放线架角钢；4>48短脚手钢管的 混凝土外露部分齐混凝土面割除后用细石混凝土灌满。
权利要求
1.直埋法安装焦炉基础顶板下喷管、清扫管的方法，其特征在于埋管(3)的下部由模板(13)钻孔固定，埋管(3)的上部用固定架固定，埋管(3)一次直接埋设后浇筑基础顶板混凝土；所述埋管(3)为下喷管(20)、清扫管(21)。
2. 根据权利要求1所述的直埋法安装焦炉基础顶板下喷管、清扫管的方法，其 特征在于所述的埋管(3)的下部由模板(13)钻孔固定为1) 采用木方和脚手架钢管支护模板(13);2) 在模板(13)上测放插入埋管(3)的埋管孔的定位中心线；3) 在埋管孔的定位中心线的交叉点钻出埋管孔；埋管标高的定位由2根直径不小于6 mm的短钢筋头(12)与埋管对称焊接作为挡块，埋管标高为挡块底面以上 的埋管长度；4) 待固定埋管(3)的上部的固定架上的埋管定位中心线确定后，将埋管(3) 的下部穿入模板(13)的埋管孔中，短钢筋头(12)搁置在模板(13)上，调整埋管(3)位于定位中心线上，将短钢筋头(12)与模板(13)焊接固定。
3. 根据权利要求1所述的直埋法安装焦炉基础顶板下喷管、清扫管的方法，其 特征在于所述的埋管(3)的上部用固定架固定为1) 施工基础柱混凝土时在基础柱(7)中心竖直预埋4)48短脚手钢管(6);2) 在基础顶板内四周及中部l/3和2/3各设两道放线架，放线架为角钢，与基 础柱中预埋的4)48短脚手钢管(6)顶部固定；放线架上放出埋管定位中心线；3) 以预埋的4)48短脚手钢管(6)作为立柱支撑，纵横共设三层水平管，构成 稳固的固定架；三层水平管从下至上分别为第一层纵向水平管(17)与ct)48短脚手钢管(6) —起组成基本骨架，共五条，五条管要在同一水平面上；第一层纵向水 平管(17)固定完毕，根据放线架上的中心线在其上投出每一横排下喷管中心线并标 记，从标记线侧移100mm作为第二层横向水平管(18)的单排管中心线；用直角扣件 将第二层横向水平管(18)与第一层纵向水平管(17)固定；第二层横向水平管(18) 固定好后，根据放线架上的中心线在其投出每一纵向清扫管的中心线并标记，从标记 线侧移100ram作为第三层纵向水平管(19)的单排管的中心线，用直角扣件将第三层 纵向水平管(19)与第二层横向水平管(18)固定；4) 检査固定架，相互锁牢后，用仪器检査放线架和第二层横向水平管(18)、第 三层纵向水平管(19)上所标记的埋管(3)中心线；5) 依据中心线，将埋管(3)下端插入模板上已钻好孔内，上端用扣件分别固定 于第二层横向水平管(18)和第三层纵向水平管(19)上。
全文摘要
本发明涉及安装焦炉基础顶板下喷管、清扫管的方法。直埋法安装焦炉基础顶板下喷管、清扫管的方法，其特征在于埋管(3)的下部由模板(13)钻孔固定，埋管(3)的上部用固定架固定，埋管(3)一次直接埋设后浇筑基础顶板混凝土；所述埋管(3)为下喷管(20)、清扫管(21)。该方法具有安装精度高、省时、省工、省料、操作方便的特点。
文档编号C10B29/00GK101294080SQ200810048150
公开日2008年10月29日 申请日期2008年6月24日 优先权日2008年6月24日
发明者唐明丰, 陈宪平, 黄能超 申请人:中国第一冶金建设有限责任公司