专利名称：一种冶金用工业焦炭炭化炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冶金用工业焦炭炭化炉，用于冶金用工业焦炭的炭化，属于 炭化炉技术领域。
背景技术：
我国煤炭行业的焦炉部分采用内热式直立炭化炉，煤气经加温并和空气混合， 通过喷射器分段进入炭化炉，焦油和煤气经回收前处理收集。这种炭化炉在工艺 是用主焦煤加配煤制成焦球后炭化。我国的焦煤储量较少，己难以满足焦化行业 的需求，所以原料供应困难。同时，焦煤的挥发分高，炭化成焦过程中回收困难， 容易造成污染，影响环保。而且此类型焦生产的设备投资高昂，生产成本较高， 进出料也较困难，存在诸多不足之处。
中国专利近年公布的二种型焦炭化炉，都由炉体、炭化室，燃烧室、加温烟 道组成。炭化室下部为斜坡道结构，二端为型焦进出口，型焦球依靠自重在斜坡 道滑行。炭化室下部为燃烧室，上下和二侧都筑有加温烟道，这种炭化炉因从底 部加温，温度不够均匀，而通过烟道传热加温，燃料费用较高，同时型焦在炭化 室底部斜烟道上滑行进出料容易造成堵料。上述炭化炉存在设备投资大，生产成 本高及型焦质量不够稳定的缺点。
型焦生产也有采用土窑炉炭化，此类炭化炉容量小，间歇式进出料，炭化室 下部为燃烘室，二侧和中间有加温烟道。上述炭化方式劳动强度大，产量低，燃 料消耗高，产品质量较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种劳动强度小、生产成本低且型焦质量稳定的炭化炉。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种冶金用工业焦炭炭化 炉，包括炭化炉体，炭化炉体后段的顶部与烟囱连通，在烟囱旁设有引风机及除 尘器，其特征在于，在炭化炉体的两端分别设有传动装置及从动轮，在从动轮的上方设有进料传送带，传动装置及从动轮通过上传送带及下传送带相连接，在炭 化炉体内上下开有炭化室甬道和传送带返回下甬道，上传送带及下传送带分别穿 过炭化室甬道及传送带返回下甬道，燃烧室与设于燃烧室旁的斜烟道置于炭化炉 体前段的顶部，斜烟道连通燃烧室与炭化室甬道。
本发明的內炉体分为上下二层甬道，上层为炭化室甬道，下层为传送回走甬 道，结构和炭化室相同，上传送带及下传送带在传动装置的作用下匀速在甬道内 运动，型焦产品在上传送带上作高温碳化。这样就克服了以前装置的不足，不但 降低了劳动强度及生产成本而且型焦质量稳定。同时，在引风机作用下，1000 度高温烟气从燃烧室一侧出口经斜烟道进入炭化室，使型焦球在高温状态下进行 炭化。
本发明的优点是劳动强度小、生产成本低且型焦质量稳定。
图1为本发明提供的一种冶金用工业焦炭炭化炉的主视图2为本发明提供的一种冶金用工业焦炭炭化炉的侧面剖视图3为传动装置的侧视图4为导轮、牵引轮及从动轮的正视图5为燃烧室部分的主视图6为燃烧室部分的侧视图。
具体实施例方式
以下结合实施例来具体说明本发明。
实施例
如图1及图2所示，为本发明提供的一种冶金用工业焦炭炭化炉的结构示意 图，包括炭化炉体l、烟囱2、引风机3、除尘器4、燃烧室5、斜烟道6、传动 装置7、从动轮8、上传送带9、下传送带IO、炭化室甬道ll、传送带返回下甬 道12、第一导轨13、第一滚轮14、第二导轨15、第二滚轮16、进料传送带1-1 及金属构件2-l。
炭化炉体1外壳用砖和耐高温水泥砌成，内填充保温材料，并间隔用工字钢和槽钢制成的金属构件37加固，炭化炉体1后段的顶部与烟囱2连通，在烟囱 2旁设有引风机3及除尘器4，在炭化炉体1的两端分别设有传动装置7及从动 轮8，在从动轮8的上方设有进料传送带1-1，传动装置7及从动轮8通过上传 送带9及下传送带10相连接，在炭化炉体1内上下开有炭化室甬道11和传送带 返回下甬道12，所述炭化室甬道11和传送带返回下甬道12的顶部为半圆形拱 顶，上传送带9及下传送带10分别穿过炭化室甬道11及传送带返回下甬道12， 在炭化室甬道11内的两侧壁上固定有第一导轨13，上传送带9的两侧通过第一 滚轮14置于第一导轨13上，在传送带返回下甬道12内的两侧壁上固定有第二 导轨15，下传送带10的两侧通过第二滚轮16置于第二导轨15上，燃烧室5与 设于燃烧室5旁的斜烟道6置于炭化炉体1前段的顶部，斜烟道6连通燃烧室5 与炭化室甬道ll。
如图3所示，为传动装置的侧视图，包括导轮17及牵引轮18，在导轮17 及牵引轮18的顶部设有上传送带9，在导轮17及牵引轮18的轴心上设有主轴 19，在导轮17及牵引轮18的底部设有下传送带10，减速器20置于主轴19的 轴端，电机22通过连轴器21与减速器20相链接。传送带总长近100米，分上 下二层，即上传送带9及下传送带10，在传送带上铺有钢质丝网，传送带在导 轮17、牵引轮18及从动轮8牵引下，匀速在甬道二侧导轨上转动前行，上传送 带9载有型焦产品在炭化室中作高温炭化。
如图4所示，为导轮牵、引轮及从动轮的正视图，在导轮17、牵引轮18及 的圆周上设有与第一滚轮14或所述第二滚轮16形状相配合的凹槽23。当上传 送带9及下传送带10接近导轮17、牵引轮18及从动轮8时，位于传送带两侧 的滚轮便落入凹槽中，使得滚轮随导轮17、牵引轮18及从动轮8转动，当转动 至下方时，滚轮便脱离凹槽，落在导轨上运动。
如图5及图6所示，为燃烧室部分的结构示意图，在燃烧室5的两侧分别设 有进料斗24及出渣口 25，.在出渣口 25的下方设有熄渣池26。在所述斜烟道6 的下部设有检修口 27。
整个装置的工作过程燃烧室5点火升温，当燃烧温度升至70(TC时，启动
6引风装置4，高温烟气从斜烟道6进入上炭化室11，同时启动传送牵引装置7， 使上传送带9从动轮8缓缓通过炭化室，并到达牵引轮7，下传送带10则从7 向8缓慢前行。在炭化室各点温度到达900。C时，开始进料炭化，型焦球从皮带 输送机1-1装入上传送带，每分钟150-200kg的进料量，由8进入炭化室，并以 每分钟0.8-1. 2m的速度通过炭化室，由出口到达牵引装置7，最后由输送带经 冷却送往成品堆场。
权利要求
1.一种冶金用工业焦炭炭化炉，包括炭化炉体(1)，炭化炉体(1)后段的顶部与烟囱(2)连通，在烟囱(2)旁设有引风机(3)及除尘器(4)，其特征在于，在炭化炉体(1)的两端分别设有传动装置(7)及从动轮(8)，在从动轮(8)的上方设有进料传送带(1-1)，传动装置(7)及从动轮(8)通过上传送带(9)及下传送带(10)相连接，在炭化炉体(1)内上下开有炭化室甬道(11)和传送带返回下甬道(12)，上传送带(9)及下传送带(10)分别穿过炭化室甬道(11)及传送带返回下甬道(12)，燃烧室(5)与设于燃烧室(5)旁的斜烟道(6)置于炭化炉体(1)前段的顶部，斜烟道(6)连通燃烧室(5)与炭化室甬道(11)。
2. 如权利要求l所述的一种冶金用工业焦炭炭化炉，其特征在于，在所述炭化 室甬道(11)内的两侧壁上固定有第一导轨(13)，所述上传送带(9)的两 侧通过第一滚轮(14)置于第一导轨(13)上。
3. 如权利要求l所述的一种冶金用工业焦炭炭化炉，其特征在于，在所述传送 带返回下甬道(12)内的两侧壁上固定有第二导轨(15)，所述下传送带(10) 的两侧通过第二滚轮(16)置于第二导轨(15)上。
4. 如权利要求l所述的一种冶金用工业焦炭炭化炉，其特征在于，所述炭化室 甬道(11)和传送带返回下甬道(12)的顶部为半圆形拱顶。
5. 如权利要求l所述的一种冶金用工业焦炭炭化炉，其特征在于，在所述炭化 炉体(1)内设有金属构件(2-1)。
6. 如权利要求2或3所述的一种冶金用工业焦炭炭化炉，其特征在于，所述传 动装置(7)包括导轮(17)及牵引轮(18)，在导轮(17)及牵引轮(18) 的顶部设有所述上传送带(9)，在导轮(17)及牵引轮(18)的轴心上设有 主轴(19)，在导轮(17)及牵引轮(18)的底部设有所述下传送带(10)， 减速器(20)置于主轴(19)的轴端，电机(22)通过连轴器(21)与减速 器(20)相链接。
7. 如权利要求6所述的一种冶金用工业焦炭炭化炉，其特征在于，在所述导轮(17)、牵引轮(18)及从动轮(8)的圆周上设有与所述第一滚轮(14)或 所述第二滚轮(16)形状相配合的凹槽(23)。
8. 如权利要求l所述的一种冶金用工业焦炭炭化炉，其特征在于，在所述燃烧 室(5)的两侧分别设有进料斗(24)及出渣口 (25)，在出渣口 (25)的下 方设有熄渣池(26)。
9. 如权利要求l所述的一种冶金用工业焦炭炭化炉，其特征在于，在所述斜烟 道(6)的下部设有检修口 (27)。
全文摘要
本发明涉及一种冶金用工业焦炭炭化炉，包括炭化炉体，炭化炉体后段的顶部与烟囱连通，在烟囱旁设有引风机及除尘器，其特征在于，在炭化炉体的两端分别设有传动装置及从动轮，在从动轮的上方设有进料传送带，传动装置及从动轮通过上传送带及下传送带相连接，在炭化炉体内上下开有炭化室甬道和传送带返回下甬道，上传送带及下传送带分别穿过炭化室甬道及传送带返回下甬道，燃烧室与设于燃烧室旁的斜烟道置于炭化炉体前段的顶部，斜烟道连通燃烧室与炭化室甬道。本发明的优点是劳动强度小、生产成本低且型焦质量稳定。
文档编号C10B1/06GK101565626SQ20091005027
公开日2009年10月28日 申请日期2009年4月30日 优先权日2009年4月30日
发明者力 倪, 黄朝健 申请人:上海得旺力实业有限公司