专利名称：一种用粉煤生产高热值煤气的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明属于用煤生产煤气的方法和装置，涉及一种用粉煤生产高热值煤气 的方法和装置。
技术背景目前用煤获取煤气主要有两种途径 一种是采用加压气化炉或常压固定床 煤气发生炉生产的煤气，另一种是利用炼焦炉在炼焦过程中产生的煤气。加压 气化炉具有煤气热值高、煤种选择范围广等优点；但需采用特殊加工的精细粉煤(如德士古炉)或洗选块煤(如鲁奇炉)为原料，而且投资巨大、适用于特 大规模化工生产企业及大城市的供气，难以广泛采用。采用常压固定床煤气发 生炉生产煤气，具有工艺简单设备投资少及煤的气化率高等优点，但要求原料煤块度均匀(>13mm， <80mm)并具有一定强度，所需的块煤资源有限、成本 高，余下大量的碎煤及粉煤难以有效利用，而且常压固定床煤气发生炉生产的 煤气热值较低(约1100-1300Kcal)。利用炼焦炉在炼焦过程中产生的煤气作气 源的方法，能使用粉煤作原料，而且所得焦炉煤气热值较高(3500-4500Kcal)， 但采用这种方式原料煤的主产品是焦炭，煤气作为副产品产气率很低。目前有采用气化用焦代替块煤作常压固定床煤气发生炉制气原料的，即将 粉煤经炼焦炉生成焦炭，再将焦炭冷却破碎成所要求的块度作为常压固定床煤 气发生炉生产煤气的原料，这种方法既在焦炭冷却过程中损失了热能又在焦炭 破碎过程产生焦粉，造成资源浪费，不仅制气原料成本高而且所得煤气热值低。目前还有一种在常压固定床煤气发生炉顶端加一套将粉煤烧结成半焦再 直接进入煤气发生炉的方法和装置(专利号ZL200510012623.1)，这种方法单 靠煤气的显热所生产半焦的产量难于满足煤气发生炉气化需求，同时所得半焦 的块度难以有效控制，这些都影响到煤气发生炉的正常气化，而且这套煤粉烧 结装置设置在煤气发生炉顶端，加煤和出焦机械均在高温下工作且空间狭小， 不利于设备的可靠运行。目前尚无一种既能利用成本较低的粉煤作原料，又能将煤粉全部生产成高 热值煤气，而且相对工艺较简单投资较小的方法和设备。发明内容本发明的目的旨在弥补现有技术的不足，提供一种用粉煤生产高热值煤气的方法和设备，利用成本较低的粉煤作原料，并将煤粉全部生产成高热值煤气。本发明的上述目的是这样实现实现的
一种用粉煤生产高热值煤气的方法，其特征在于所述方法的步骤是首先将粉煤挤压成符合常压固定床煤气发生炉块度要求的型煤后装入立式型焦炼焦炉，然后将灼热型焦输送到常压固定床煤气发生炉中，将煤气发生炉产生的部分低热值煤气送入炼焦炉燃烧室，再将炼焦炉产生的高热值干馏煤气和部分发生炉煤气混合成热值为2500 4000kcal的煤气输出。
一种用粉煤生产高热值煤气的设备，包括输煤设备、立式型焦炼焦炉、常压固定床煤气发生炉，以及输配气管道、煤气净化设备、控制系统，其特征在于所述立式型焦炼焦炉的顶部设置沿轨道运行的装煤推焦车，与所述立式型焦炼焦炉的一端相间一定距离设置常压固定床煤气发生炉，所述输煤设备的出煤口位于炼焦炉上方、并与装煤推焦车的煤斗相接，所述立式型焦炼焦炉的出焦口下方、沿小车轨道在出焦口至焦罐车之间设置输焦设备，所述立式型焦炼焦炉端部与常压固定床煤气发生炉加料口之间设置焦罐平移提升设备。
所述装煤推焦车的煤斗、行走轮装置、导向轮装置、上横梁、下横梁和反顶钩直接装在机架上，行走轮装置设置在轨道上，煤斗的出煤口紧贴炼焦炉型煤模板的上平面，四个立柱分别联结上横梁、下横梁，活动横梁套装在四个立柱上，液压油缸装置的一端固定在上横梁上，另一端与活动横梁连接； 一组推压杆装置上端联接在活动横梁上，推压杆下端穿过下横梁进入立式型焦炼焦炉，推压杆装置成纵横排列分布，装煤推焦车机架下部的四角固定有反顶钩，相对的另外多组反顶钩固定在型焦炼焦炉顶部。
所述的型焦炼焦炉的结构是炉体上设置了若干立式布置上下贯通的炭化室，炭化室在水平截面上按装煤推焦车的推压杆装置的行距和排距纵横分布，炭化室上端为型煤入口，下端为型焦出口，型煤模板装置、储煤仓和装煤口炉门装置从上至下依次叠置在炉体的顶端并沿炉体纵向连续排列，出焦口炉门装置设在炉体底部，沿炉体纵向连续排列，炉体外设护炉钢结构并安装在焦炉基础上。
所述型煤模板装置的模板固定在储煤仓上方，模板上设置了一组模孔，活动插板在模板底部，活动插板上有一组插板通孔，每套模板装置的模孔和插板通孔的数量与装煤推焦车的推压杆装置数量相同，其行距和排距与炼焦炉炭化室及装煤推焦车的推压杆装置分布一致，插板移动装置带动活动插板平行移动。
所述储煤仓的支架上方与型煤模板装置联结，下方固定在装煤口炉门装置上，储煤筒固定在支架上， 一组储煤筒的数量及排列与一组模孔的数量及排列相同，储煤筒中心与模孔中心及炼焦炉炭化室中心上下对中。
所述装煤口炉门装置的装煤炉门框固定在炉体顶部，上方与储煤仓联结，在装煤炉门框的门框内有一组炭化室的装煤口，装煤口炉门可在装煤炉门框内水平滑动，装煤口炉门由一组框格构成，每个框格内放置一个炉口盖，炉口盖靠重力贴放在焦炉炉体顶面上，每个炉口盖压封一个炭化室的装煤口，炉口盖的上平面贴近储煤仓储煤筒的下开口 ，装煤口炉门的框格和炉口盖的数量与装煤推焦车推压杆装置及一个装煤炉门框的门框内一组炭化室装煤口的数量相同，其行距和排距与炼焦炉炭化室及装煤推焦车的推压杆装置分布一致，炉口盖有一个上下直通的装煤导孔，装煤口炉门移动装置带动装煤口炉门平行移动。
所述出焦口炉门装置的出焦炉门框固定在炉体底部，出焦炉门框的门框内有一组炭化室的出焦口，炉门框四周设有密封，出焦炉门框下部设底板，底板开有一组排焦孔，出焦口炉门可在炉门框内水平滑动，出焦口炉门由一组框格构成，每个框格内放置一个焦口盖，焦口盖下平面靠重力贴放在底板上，每个焦口盖压封一个底板上的排焦孔，焦口盖的上平面贴近炭化室的出焦口， 一个出焦口炉门的框格和焦口盖的数量与装煤推焦车推压杆装置及一个出焦炉门框的门框内一组炭化室出焦口数量相同，其行距和排距与炼焦炉炭化室及装煤推焦车的推压杆装置分布一致，焦口盖有一个上下直通的出焦导孔，出焦口炉门移动装置带动出焦口炉门平行移动。
所述炉体从上至下分五段，第一段炭化室之间砌筑成实体，为密封隔热层，第二段炭化室管壁之间构成空腔，并与炭化室有孔道相通，为焦化过程中产生煤气的集气室，第三段炭化室之间砌筑成实体，为第二密封隔热层，第四段炭化室管壁之间构成空腔，并与炭化室完全隔绝，为焦化干馏加热的燃烧室，第五段炭化室之间砌筑成实体，为第三密封隔热层。
所述的输焦设备由运焦车体、车轮装置、小车轨道组成，运焦车体为漏斗状，斗底采用机械开闭，车斗内壁设耐火层，车轮装置带动运焦车体在小车轨道上运行。
所述的焦罐平移提升设备由焦罐车、底部焦罐移动装置、焦罐升降塔、上部焦罐移动卸料装置组成，焦罐车的罐体上装有四个车轮，可在下水平轨道上运行，罐体两侧设有前挂耳、后挂耳，前挂耳有朝上开的槽口，后挂耳有朝下开的槽口，可分别与上推拉杆和下推拉杆联结或脱开，活动罐底一侧用铰支座联接在罐体下端，另一侧设一挂销与罐体下端另一侧的罐底闭锁装置联结，罐体和活动罐底内层有耐火层，罐体上还设有锚孔座，升降平台上的锚定装置的插销可插入孔内；底部焦罐移动装置设在焦罐升降塔底部靠炼焦炉一侧，由下推拉杆、下推拉杆驱动装置和下水平轨道组成，下推拉杆驱动装置传动下推拉杆，带动焦罐车沿下水平轨道运动，下推拉杆前端设有挂销，与焦罐车后挂耳的槽口联接；焦罐升降塔设在立式型焦炼焦炉和常压固定床煤气发生炉之间，由塔身、升降平台、巻扬机构和焦罐盖组成，巻扬机构由电动机驱动并牵引升降平台沿塔身的导向从煤气发生炉底部至顶部上下垂直运动，升降平台上设有焦罐车轨道，在炉底部可与底部焦罐移动装置的下水平轨道对接，焦罐车可由底部焦罐移动装置拖动进出升降平台，在炉顶可与上部焦罐移动卸料装置的上水平轨道对接，焦罐车可由上部焦罐移动卸料装置拖动进出升降平台，焦罐盖设在塔身下部高于焦罐车的高度，搁放在塔身凸出的支点上，焦罐盖内侧设耐火层；上部焦罐移动卸料装置设在焦罐升降塔顶部靠煤气发生炉一侧，由上推拉杆、上推拉杆驱动装置、上水平导轨、罐底开启装置和罐底关闭装置组成，上推拉杆驱动装置传动上推拉杆，带动焦罐车沿上水平轨道运动，上推拉杆前端设有挂销，与焦罐车前挂耳的槽口联接，罐底开启装置为一活动推杆，设在煤气发生炉加料口处靠近焦罐车罐底闭锁装置，可推动罐底闭锁装置开启的拨杆，罐底关闭装置为一组托轮，设在上水平导轨的下方。
本发明的优点和有益效果这种生产煤气的设备和方法综合了常压固定床煤气发生炉制煤气和炼焦炉制煤气的优点，克服了它们各自的局限性，即既能利用成本低的炼焦用粉煤作原料，并全部用于生产高热值的煤气，同时生产过程中将所生产出的灼热型焦无需破碎直接加入煤气发生炉，极大地降低了原料和热能的损耗。所述焦炉的炭化室装煤口和排焦口采用各自独立的炉口盖，能有效地将炉口封闭减少烟气泄露，因此这种生产煤气的设备和方法具有充分利用资源，降低环境污染的有益效果。而且这种方法所采用的煤气发生炉和炼焦炉生产工艺都是成熟工艺，本发明所提供的型煤压制、装煤推焦、焦炭输送等都采用可靠的机械方式，因此具有使用可靠，投资较小的优点。
下面将通过实施例结合附图，对本发明作进一步的说明。
图1为用粉煤生产高热值煤气设备的结构示意图2为图1的A-A截面(装煤推焦车及炼焦炉的型煤模板装置、储煤仓、
装煤口炉门装置、炉体和出焦口炉门装置)的结构示意图；图3为图1的A-A截面(立式型焦炼焦炉)的结构示意图；图4为图3的B-B截面(装煤、出煤口炉门装置)的结构示意图；图5为输焦设备及焦罐平移提升设备下部的结构示意图；图6为焦罐平移提升设备上部的结构示意图。
具体实施例方式
如图1所示， 一种用粉煤生产高热值煤气的方法是首先将粉煤挤压成形状尺寸相同且符合常压固定床煤气发生炉块度要求的型煤后装入立式型焦炼焦炉3炭化，然后将炼成块度均匀的灼热型焦输送提升到常压固定床煤气发生
炉6顶部，装入煤气发生炉生产煤气，再将煤气发生炉产生的部分低热值的煤气送入立式型焦炼焦炉3燃烧室作为炼焦的热源，最后将焦炉产生的高热值干馏煤气和部分发生炉煤气混合成热值较高(2500 4000kcal)的煤气输出。
一种用粉煤生产高热值煤气的设备，它是由输煤设备1、装煤推焦车2、立式型焦炼焦炉3、输焦设备4、焦罐平移提升设备5、常压固定床煤气发生炉6、输配气管道、煤气净化设备及控制系统九部分组成。
所述立式型焦炼焦炉3的顶部设置沿轨道2. 12运行的装煤推焦车2,与所述立式型焦炼焦炉3的一端相间一定距离设置常压固定床煤气发生炉6，所述输煤设备l的出煤口位于炼焦炉上方、并与装煤推焦车2的煤斗2.2相接，所述立式型焦炼焦炉3的出焦口下方、沿小车轨道4. 3在出焦口至焦罐车5. 1之间设置输焦设备4，所述立式型焦炼焦炉3端部与常压固定床煤气发生炉6加料口之间设置焦罐平移提升设备5。
所述输煤设备1可采用现有技术设计。
如图1、图2所示，所述焦炉装煤推焦车2主要包括机架2. 1、煤斗2. 2、行走轮装置2.3、导向轮装置2.4、上横梁2.5、下横梁2.6、立柱2.7，活动横梁2. 8、液压油缸装置2. 9、推压杆装置2. 10和反顶钩2. 11等部分。其中煤斗2.2、行走轮装置2.3、导向轮装置2.4、上横梁2.5、下横梁2. 6和反顶钩2. 11直接装在机架2. 1上。行走轮装置2. 3由电动机及传动机构驱动，利用导向轮装置2.4导向，可带动装煤推焦车沿立式型焦炼焦炉3顶上的轨道2.12纵向往返移动；煤斗2.2上方可装入煤粉，出煤口朝下紧贴炼焦炉型煤模板装置3.2上平面，通过装煤推焦车2在炼焦炉顶上纵向移动，可将煤粉逐排注满型煤模孔3.24,煤斗2.2下方设有活动闸板，可控制煤斗出煤的开闭；四个立柱2.7分别联结上、下横梁2.5、 2.6;活动横梁2.8套装在四个立柱上，并可在上、下横梁2.5、 2.6之间沿立柱2.7上下滑动；液压油缸装置2.9的一端固定在上横梁2.5上，另一端可带动活动横梁2.8上下移动； 一组推压杆装置2.10其上端联接在活动横梁2.8上，杆身为圆柱形，直径略小于所设定型焦的直径，推压杆下端穿过下横梁2.6，可沿下横梁2.6的导向孔上下滑动，通过液压油缸装置2. 9推动活动横梁2. 8，带动推压杆装置2. 10的杆端头向下可推压到炼焦炉顶部型煤模板装置3. 2的模孔3. 24内，穿过模孔3. 24可推压到型煤储煤仓3. 3的储煤筒3. 32内，再穿过储煤筒3. 32和装煤口炉门装置3. 4炉口盖的装煤导孔3. 45可一直推压到立式型焦炼焦炉3炭化室3. 10的装煤口 。装煤推焦车2的一组推压杆装置2. 10成纵横排列分布，其行距和排距与型焦炼焦炉3炭化室3. 10分布的行距和排距一致，纵向行数与炼焦炉炭化室3. 10的纵向行数相同(图例中行数为12)，横向排数根据装煤推焦车2的结构设定(图例中排数为8),推压杆装置2. 10纵向行的中心线与焦炉炭化室纵向行的中心线重合，通过装煤推焦车在焦炉顶上沿纵向移动，推压杆装置2.10排的中心线可依次与炼焦炉炭化室3. 10各排的中心线重合。装煤推焦车机架2. 1下部的四角固定有反顶钩2. 11，相对的另外多组反顶钩固定在炼焦炉3顶部，上下钩头间留有间隙，不影响装煤推焦车2的运行，当挤压型煤的挤压力过大而装煤推焦车2车身被顶起时，上下反顶钩2.11挂住保护车身稳定。
如图l、图2、图3所示，所述的立式型焦炼焦炉3主要包括炉体3. 1、型煤模板装置3.2、储煤仓3.3、装煤口炉门装置3.4、出焦口炉门装置3.5、护炉钢结构3. 6和焦炉基础3. 7等部分。
炉体3.1上设置了若干立式布置上下贯通的炭化室3. 10，炭化室3.10在水平截面上按一定的行距和排距纵横分布，其纵向行数与装煤推焦车推压杆装置2.10的纵向行数相同(图例中行数为12)，其横向排数根据焦炉的产量确定(图例中总排数为8X7)。炉体3. 1由特殊设计的耐高温异形砖砌筑而成，炭化室3.10为圆管状，管内径稍大于所设定的型焦直径，炭化室3.10上端为型煤入口，下端为型焦出口，炉体3. 1从上至下分五段，第一段炭化室3.10之间砌筑成实体，为密封隔热层3. 11，第二段炭化室3.10管壁之间构成空腔，并与炭化室有孔道相通，为焦化过程中产生煤气的集气室3. 12，并设有管道口将集气室的煤气引出，第三段炭化室3.10之间砌筑成实体，为第二密封隔热层3.13，第四段炭化室3.10管壁之间构成空腔，并与炭化室完全隔绝，为焦化干馏加热的燃烧室3. 14,并设有管道口引入燃气，第五段炭化室3.10之间砌筑成实体，为第三密封隔热层3. 15。
型煤模板装置3. 2、储煤仓3. 3和装煤口炉门装置3. 4从上至下依次叠置在炉体3. l的顶端，出焦口炉门装置3.5设在炉体3. l底部，它们均有若干套(图例中套数为7),沿炉体纵向连续排列。
型煤模板装置3.2主要包括模板3.21、活动插板3. 22和插板移动装置3. 23。模板3. 21固定在储煤仓3. 3上方，模板上设置了一组圆柱型模孔3. 24，模孔的直径等于所设定的型煤直径，模孔3.24与模板3.21等高，高度约为设定的型煤高度的1.5倍，活动插板3.22在模板3.21底部，可在模板3.21和储煤仓3.3之间平行滑动，活动插板3.22上有一组插板通孔3.25，插板通孔的直径略大于所设定的型煤直径，每套模板装置的模孔3. 24和插板通孔3. 25的数量均与装煤推焦车推压杆2.10的数量相同(图例中孔数为8X12)，均纵横排列分布，其行距和排距均与炉体炭化室3. 10及装煤推焦车推压杆2. 10分布的行距和排距一致，型煤模板装置所有模孔3.24的中心都与炉体炭化室3. 10的中心上下对中重合，插板通孔3. 25的所有横排中心线与炉体炭化室3. 10的横排中心线上下重合对正，插板通孔3.25纵向行的中心线通过插板移动装置3.23可以平行横向移动，插板移动装置3.23为电动螺杆或液压缸，可带动活动插板3.22在两个工位间平行移动，其中一个工位是使活动插板全部插板通孔3. 25的中心与模板装置的模孔3. 24和炼焦炉炭化室3. 10的中心上下重合对中，另一工位是活动插板3. 22横向平移一个大于插板通孔3. 25直径的距离，活动插板3. 22将模孔3. 24底端完全封闭。
储煤仓3. 3主要包括支架3. 31和一组储煤筒3. 32,支架3. 31上方与型煤模板装置3.2联结，下方固定在装煤口炉门装置3.4上。储煤筒3.32立式固定在支架上为圆管状，内径略大于设定的型煤直径，高度略高于设定的每次存储型煤块数的总高度，上下开口直通。 一组储煤筒3.32的数量及排列与一套模板装置模孔3. 24的数量及排列相同，储煤筒3. 32的中心与模板装置模孔3. 24的中心及炼焦炉炭化室3. 10的中心上下重合对中。
再如图4所示，装煤口炉门装置3.4主要包括装煤炉门框3.41、装煤口炉门3. 42和装煤口炉门移动装置3. 43。装煤炉门框3. 41固定在炉体3. 1顶部，上方与储煤仓3. 3联结，在装煤炉门框3. 41的门框内有一组炭化室3. 10的装煤口 (图例中一组炭化室数为8X12)。装煤口炉门3.42可在装煤炉门框3.41内水平滑动，炉门为框格结构，由一组框格构成，框格的数量及排列与装煤炉门框3. 41范围内一组炭化室3. 10装煤口以及储煤仓一组储煤筒3. 32的数量及排列相同，每个框格内放置一个炉口盖3.44，炉口盖由耐火材料制成，下平面靠重力贴放在炼焦炉炉体3.1顶面上，每个炉口盖压封一个炭化室的装煤口，炉口盖3. 44的上平面贴近储煤仓储煤筒3. 32的下开口 ，可承托储煤筒内存放的型煤。装煤口炉门3. 42水平移动时各框格带动各自的炉口盖3. 44在炉体顶面和储煤仓的底面之间滑动。炉口盖3.44有一个立式上下直通的装煤导孔3.45，导孔直径略大于所设定的型煤直径。装煤口炉门3.42的框格内全部放置炉口盖3.44时， 一组炉口盖的装煤导孔3.45成纵横排列，其横排中心线与储煤仓储煤筒3. 32及炼焦炉炭化室3. 10的横排中心线上下重合对正，装煤口 炉门移动装置3.43为电动螺杆或液压缸，可带动装煤口炉门在两个工位间平 行移动，其中一个工位是使炉口盖3. 44的下平面完全盖住炼焦炉炭化室3. 10， 将炭化室装煤口完全封闭，同时炉口盖3.44的上平面完全挡住储煤仓储煤筒 3. 32的下开口 ，另一工位是装煤口炉门3. 42横向平移一个大于炭化室3.10直 径的距离，使所有炉口盖的装煤导孔3. 45的中心与储煤筒3. 32和炭化室3. 10 的中心上下重合对中。
再如图4所示，出焦口炉门装置3.5主要包括出焦炉门框3.51、出焦口 炉门3. 52和出焦口炉门移动装置3. 53。出焦炉门框3. 51固定在炉体3. 1底部， 出焦炉门框3. 51的门框内有一组炭化室3. 10的出焦口 (图例中一组炭化室数 为8X12)，出焦炉门框四周设有密封3.56，出焦炉门框下部设底板3.57，底 板设有一组排焦孔3. 58，排焦孔的数量及排列与出焦炉门框3. 51范围内一组 炭化室3. 10出焦口的数量及排列相同，排焦孔的中心与炭化室3. 10出焦口的 中心上下重合对中，排焦孔3.58的直径稍大于炭化室3.10出焦口的直径。出 焦口炉门3.52可在出焦炉门框3.51内水平滑动，出焦口炉门为框格结构，由 一组框格构成，框格的数量及排列与出焦炉门框3. 51范围内一组炭化室3. 10 及底板一组排焦孔3. 58的数量及排列相同，每个框格内放置一个焦口盖3. 54， 焦口盖由耐火材料制成，下平面靠重力贴放在出焦炉门框底板3.57上，每个 焦口盖压封一个底板上的排焦孔3. 58，焦口盖3. 54的上平面贴近炭化室3. 10 的出焦口，可承托炭化室内的灼热型焦。出焦口炉门3.52水平移动时各框格 带动各自的焦口盖3. 54在出焦炉门框底板3. 57和炭化室3. 10的出焦口之间 滑动。焦口盖3.54有一个立式上下直通的出焦导孔3.55，导孔直径略大于所 设定的型焦直径。出焦口炉门3.52的框格内全部放置焦口盖3.54时， 一组焦 口盖的出焦导孔3. 55成纵横排列，其横排中心线与焦炉炭化室3. 10及底板排 焦孔3.58的横排中心线上下重合对正，出焦口炉门移动装置3.53为电动螺杆 或液压缸，可带动出焦口炉门在两个工位间平行移动，其中一个工位是使焦口 盖3.54的下平面完全盖住底板的排焦孔3.58，将底板的排焦孔完全封闭，同 时焦口盖3. 54的上平面完全挡住炼焦炉炭化室3. 10的出焦口，另一工位是出 焦口炉门3. 52横向平移一个大于炭化室3.10直径的距离，使焦口盖的出焦导 孔3. 55的中心与底板排焦孔3. 58和炭化室3. 10的中心上下重合对中。
护炉钢结构3. 6和焦炉基础3. 7按现有技术设计。
如图1、图5所示，所述的输焦设备4包括运焦车体4. 1、车轮装置4. 2、 小车轨道4.3。运焦车体4， 1的车斗为漏斗状，上开口尺寸略大于一套出焦口炉门装置3. 5所有排焦孔3. 58分布的范围，下开口略小于焦罐车5. 1上开口， 斗底可利用机械开闭，车斗内壁设耐火层，保护设备不被灼热焦炭烧损。车轮 装置4. 2由电动机和传动装置驱动，在小车轨道4. 3上运行，从立式型焦炼焦 炉3下方任何的排焦位置到炼焦炉3 —端焦罐车5. 1接焦的位置之间往返。
如图l、图5和图6所示，所述的焦罐平移提升设备5主要包括焦罐车 5.1、底部焦罐移动装置5.2、焦罐升降塔5.3、上部焦罐移动卸料装置5.4。 焦罐车5. 1由罐体5.11、活动罐底5. 12、罐底闭锁装置5. 13和车轮5.14组 成。罐体5. 11上装有四个车轮5. 14，可在上水平导轨5. 43和下水平导轨5. 43 上运行，罐体两侧各有一个挂耳，靠煤气发生炉6侧为前挂耳5.16，靠炼焦炉 3侧为后挂耳5. 15，可分别与上、下焦罐移动装置的上推拉干5.41和下推拉 干5. 21联结或脱开。活动罐底5. 12 —侧用铰支座联接在罐体5.11下端，罐 底5. 12另一侧设一挂销，当罐底5. 12向上转动与罐体5. 11闭合时，固定在 罐体下端另一侧的罐底闭锁装置5.13可将罐底的挂销自动锁定，当推动罐底 闭锁装置5.13的拨杆5.17时，活动罐底的挂销被解除锁定，罐底在重力下可 绕铰支点转动自动打开。罐体5. 11和活动罐底5. 12内侧有耐火层保护焦罐不 被灼热焦炭烧损。罐体5. 11上还设有锚孔座5. 18，升降平台上的锚定装置5. 36 的插销可插入孔内。底部焦罐移动装置5. 2设在煤气发生炉6底部高程升降塔 5.3靠炼焦炉3—侧，由下推拉杆5.21、下推拉杆驱动装置5. 22和下水平轨 道5.23组成，下推拉杆驱动装置5.22由电动机或液压传动，下推拉杆5.21 可带动焦罐车5. 1沿下水平轨道5. 23和升降平台焦罐车轨道5. 35从炼焦炉3 端头接焦位置至焦罐升降塔5. 3底部待提升位置之间往返运动，下推拉杆5. 21 前端设有挂销，焦罐车5.1的后挂耳5. 15有朝下开的槽口，当焦罐车5.1在 焦罐升降塔5. 3作升降运动时，焦罐车后挂耳5. 15的槽口可从上向下钩住下 推拉杆5. 21的挂销，槽口也可从下向上脱离下推拉杆的挂销。焦罐升降塔5. 3 设在立式型焦炼焦炉3和常压固定床煤气发生炉6之间，由塔身5. 31、升降平 台5. 32、巻扬机构5. 33和焦罐盖5. 34组成，巻扬机构5. 33由电动机驱动并 牵引升降平台5. 32沿塔身5. 31的导向从煤气发生炉6底部至顶部的高程之间 上下垂直运动，升降平台5.32上设有焦罐车轨道5.35，在炉底部高程时可与 底部焦罐移动装置的下水平轨道5. 23对接，焦罐车5. 1可由底部焦罐移动装 置5. 2拖动进出升降平台5. 32，在炉顶高程时可与上部焦罐移动装置的上水平 轨道5.43对接，焦罐车5. 1可由上^P焦罐移动装置5.4拖动进出升降平台5. 32。 升降平台上设有焦罐车锚定装置5.36，其可由电液推杆机构控制，焦罐车5.1 进出升降平台时，锚定装置的插销可将焦罐车的锚孔座5.18锚定或脱开，保证焦罐车停留在升降平台上并上下垂直运动过程中保持稳定。焦罐盖5.34设 在塔身5.31下部较炉底高程高出一个焦罐车高度的位置并搁放在塔身凸出的 支点上，当焦罐车5.1在升降塔内从底部高程开始上升时，焦罐盖5.34可自 动盖在焦罐5. 1上并随同一起上升，当焦罐车5. 1在升降塔5. 3内下降接近炉 底高程时，焦罐盖5.34可自动搁放在塔身凸出的支点上与焦罐脱开。焦罐盖 5. 34内侧设耐火层，在焦罐车5. 1升降过程中保护升降塔设备不被灼热焦炭烧 损。上部焦罐移动卸料装置5. 4设在煤气发生炉6顶部高程升降塔5. 3靠煤气 发生炉6—侧，由上推拉杆5.41、上推拉杆驱动装置5. 42、上水平导轨5.43、 罐底开启装置5.44和罐底关闭装置5.45组成，上推拉杆驱动装置5.42由电 动机或液压传动，上推拉杆5. 41可带动焦罐车5. 1沿升降平台焦罐车轨道5. 35 和上水平导轨5. 43从焦罐升降塔5. 3提升的终点位置至煤气发生炉6加料的 位置之间往返运动，上推拉杆5. 41前端设有挂销，焦罐车5. 1的前挂耳5. 16 有朝上开的槽口，焦罐车5. l在焦罐升降塔5.3作升降运动时，焦罐车前挂耳 5. 16的槽口可从下向上钩住推拉杆5. 41的挂销，槽口也可从上向下脱离推拉 杆的挂销。焦罐底开启装置5.44为一个电动螺杆或液压缸，当焦罐车5. 1在 煤气发生炉6加料的位置上准备卸焦时，它能推动焦罐罐底闭锁装置5. 13的 拨杆5. 17，解除罐底5. 12挂销的锁定。罐底关闭装置5. 45是设在上水平导轨 5. 43下方的一组托轮，当焦罐车5. 1在煤气发生炉加料位置活动罐底5. 12被 打开后，在返回升降塔的途中活动罐底能被托轮依次托起，活动罐底5.12绕 铰支座转动直至与罐体5.11闭合，活动罐底的挂销被罐体上的罐底闭锁装置 5.13自动锁定。
如图1所示，所述的常压固定床煤气发生炉6，可按现有技术设计，只是 煤气炉的整体结构应按上述焦罐车装入灼热焦炭原料气化的方式作适应性设 计。
所述输配气管道、煤气净化设备及控制系统，可根据本发明工艺过程按现 有技术设计。
所述用粉煤生产高热值煤气的过程是这样的
首先输煤设备1将粉煤送到装煤推焦车2的煤斗2. 2里；再利用装煤推焦 车2将粉煤制成型煤装入炼焦炉3，并将炼成的灼热型焦从焦炉排出。其工作 循环是这样的初始状态是型煤模板装置3. 2的活动插板3. 22将模孔3. 24底 端封闭，装煤口炉门装置3. 4的炉口盖3. 44上平面挡住储煤仓储煤筒3. 32的 下开口，炉口盖3.44下平面盖住炼焦炉炭化室3. IO的装煤口，出焦口炉门装 置3.5的焦口盖3.54上平面挡住炼焦炉炭化室3. 10的出焦口，焦口盖3.54下平面盖住出焦口炉门装置底板的排焦孔3.58。工作循环开始时，装煤推焦车2 在立式型焦炼焦炉3顶部沿纵向运行，将粉煤逐排分装到炼焦炉顶面型煤模板 装置的模孔3. 24内，再次移动装煤推焦车2使装煤推焦车的推压杆装置2. 10 对中已布满粉煤的一套型煤模板装置的模孔3.24，启动液压油缸装置2.9，推 动活动横梁2. 8，带动推压杆装置2. 10的杆头压入模孔3. 24，并将模孔内的 煤粉压縮到型煤设定的高度后停止下压，启动型煤模板装置的插板移动装置 3.23，使插板通孔3.25与模孔3.24对中，推压杆装置2. 10再次向下运动将 压制成的型煤推入储煤仓3. 3的储煤筒3. 32内，然后推压杆装置2. 10退回， 活动插板3. 22再次将模孔3. 24底端封闭，如上再次往模孔3. 24装煤、压制 型煤、推入储煤筒3. 32，如此数次，直到储煤筒3. 32装满设定储存的型煤块 数后，启动装煤口炉门装置3. 4的装煤口炉门移动装置3. 43使炉口盖3. 44上 的装煤导孔3. 45与储煤筒3. 32和炼焦炉炭化室3. 10装煤口上下对中连通， 同时启动出焦口炉门装置3. 5的出焦口炉门移动装置3. 53使焦口盖3. 54的出 焦导孔3. 55与炼焦炉炭化室3. 10的出焦孔及出焦炉门框底板的排焦孔3， 58 上下对中连通，再次启动装煤推焦车2的液压油缸装置2.9，推压杆装置2.10 的杆头将储煤筒内3. 32中储存的型煤全部推入炭化室3. 10，并将已装入炭化 室正在炭化的焦炭全部往下推移，并将炭化室最下端已炭化的灼热焦炭通过出 焦口炉门装置3.5推出炭化室。最后装煤推焦车推压杆装置2. 10、型煤模板装 置的插板移动装置3. 23、装煤口和出焦口炉门装置的移动装置3. 43和3. 53均 回到初始状态，到此完成压制型煤并装煤和出焦的一次工作循环。运焦车4.1 在立式型焦炼焦炉3的下方将炭化室3. 10排出的灼热型焦接装到车斗内，驱 动车轮装置4.2运焦车体4.1沿轨道4.3运行到炼焦炉一端，开启斗底，将灼 热型焦装入焦罐车5.1内。焦罐平移提升设备5将灼热型焦提升运送到煤气发 生炉6炉顶，并装入煤气发生炉的工作过程是这样的初始状态是焦罐车5.1 在靠炼焦炉3 —端接焦的位置，焦罐车的后挂耳5. 15与底部焦罐移动装置的 下推拉杆5. 21前端的挂销连接，焦罐升降塔的升降平台5. 32位于炉底高程， 升降平台上的焦罐车轨道5. 35，与底部焦罐移动装置的下水平导轨5. 23对接， 焦罐盖5.34搁放在塔身5.31的支点上，上部焦罐移动装置的上推拉杆5.41 保持在升降塔内与焦罐车前挂耳5. 16临脱开时的位置。当焦罐车5. 1装满从 运焦车4. l卸下的灼热型焦后，启动下推拉杆驱动装置5. 22，将焦罐车5.1沿 下水平导轨5. 23和焦罐车轨道5. 35推入升降塔的升降平台5. 32,操作升降平 台上的锚定装置5. 36将焦罐车的锚孔座5. 18锚定，启动焦罐升降塔的巻扬机 构5. 33提升升降平台5. 32，随焦罐5. 1的上升焦罐车后挂耳5.15的槽口与底部焦罐移动装置下推拉杆5.21前端的挂销自动脱开，焦罐5.1上升到搁放焦 罐盖5.34的高度，顶上焦罐盖5.34后继续上升，上升到煤气发生炉6的炉顶 高程时停止巻扬，此时焦罐5. 1的前挂耳5. 16的槽口自动挂住上部焦罐移动 装置上推拉杆5. 41前端的挂销，操作升降平台上的锚定装置5. 36将焦罐车5. 1 解锚，启动上推拉杆驱动装置5.42，将焦罐车5. 1沿焦罐车轨道5. 35和上水 平导轨5. 43拉到煤气发生炉6的装料位置，在打开煤气发生炉加料口的同时， 操作罐底开启装置5. 44，推动罐底闭锁装置的拨杆5. 17，焦罐活动罐底5. 12 被打开，将灼热型焦卸入煤气发生炉6。在关闭煤气发生炉加料口的同时，启 动上推拉杆驱动装置，将焦罐车沿上水平导轨5. 43和焦罐车轨道5. 35推回升 降塔的升降平台5. 32，在返回行程中活动焦罐底5. 12被罐底关闭装置5. 45的 托轮逐个托起直至闭合，并被罐底闭锁装置5.13锁定，操作升降平台上的锚 定装置5.36将焦罐车5. 1锚定，启动升降塔的巻扬机构5.33下降升降平台 5. 32，焦罐车前挂耳5. 16的槽口与上部焦罐移动装置上推拉杆5. 41前端的挂 销随焦罐下降脱开，焦罐下降到搁放焦罐盖5.34的高程，搁置下焦罐盖后继 续下降，下降到炉底高程时停止巻扬，此时焦罐车后挂耳5.15的槽口挂住底 部焦罐移动装置下推拉杆5. 21前端的挂销，操作升降平台上的锚定装置5. 36 将焦罐车解锚，启动下推拉杆驱动装置5.2，将焦罐车沿焦罐车轨道5.35和下 水平导轨5.23拉到炼焦炉一端接焦位置，到此完成一次提升运送焦罐和将灼 热型焦装入煤气发生炉的循环。
所述炼焦炉焦化和煤气发生炉制气及煤气净化、供配气的工艺过程均可按 现有技术。本系统中将煤气发生炉6生产的煤气引出到焦炉燃烧室3. 14作炼 焦加热的燃料，再将炼焦炉3生产的焦炉煤气混合剩余的发生炉煤气作为产品 输出。
权利要求
1、一种用粉煤生产高热值煤气的方法，其特征在于所述方法的步骤是首先将粉煤挤压成符合常压气化炉块度要求的型煤后装入立式型焦炼焦炉，然后将灼热型焦输送到常压固定床煤气发生炉中，将煤气发生炉产生的部分低热值煤气送入炼焦炉燃烧室，再将炼焦炉产生的高热值干馏煤气和部分发生炉煤气混合成热值为2500～4000kcal的煤气输出。
2、 一种按照权利要求1所述用粉煤生产高热值煤气的方法所采用的设备， 包括输煤设备(1)、立式型焦炼焦炉(3)、常压固定床煤气发生炉(6)，以及输配气管道、煤气净化设备、控制系统，其特征在于所述立式型焦炼焦炉(3)的顶部设置沿轨道(2.12)运行的装煤推焦车(2)，所述立式型焦炼焦炉 (3)的一端相间一定距离设置常压固定床煤气发生炉(6)，所述输煤设备(1) 的出煤口位于炼焦炉上方、并与装煤推焦车(2)的煤斗(2.2)相接，所述立 式型焦炼焦炉(3)的出焦口下方、沿小车轨道(4.3)在出焦口至焦罐车(5. 1) 之间设置输焦设备(4)，所述立式型焦炼焦炉(3)端部与常压固定床煤气发生 炉(6)加料口之间设置焦罐平移提升设备(5)。
3、 按照权利要求2所述的用粉煤生产高热值煤气的设备，其特征在于所 述装煤推焦车(2)的煤斗(2.2)、行走轮装置(2.3)、导向轮装置(2.4)、上 横梁(2.5)、下横梁(2.6)和反顶钩(2.11)直接装在机架(2.1)上，行走 轮装置(2.3)设置在轨道(2.12)上，煤斗(2.2)的出煤口紧贴炼焦炉型煤 模板(3.2)的上平面，四个立柱(2.7)分别联结上横梁(2.5)、下横梁(2.6)， 活动横梁(2.8)套装在四个立柱上，液压油缸装置(2.9)的一端固定在上横梁(2.5)上，另一端与活动横梁(2.8)连接； 一组推压杆装置(2.10)上端 联接在活动横梁(2.8)上，推压杆下端穿过下横梁(2.6)进入立式型焦炼焦 炉(3)，推压杆装置(2.10)成纵横排列分布，装煤推焦车机架(2.1)下部的 四角固定有反顶钩(2.11)，相对的另外多组反顶钩固定在型焦炼焦炉(3)顶 部。
4、 按照权利要求2所述的用粉煤生产高热值煤气的设备，其特征在于所 述的立式型焦炼焦炉(3)的结构是炉体(3.1)上设置了若干立式布置上下 贯通的炭化室(3.10)，炭化室(3.10)在水平截面上按装煤推焦车的推压杆装 置(2.10)的行距和排距纵横分布，炭化室(3.10)上端为型煤入口，下端为 型焦出口，型煤模板装置(3.2)、储煤仓(3.3)和装煤口炉门装置(3.4)从 上至下依次叠置在炉体(3.1)的顶端并沿炉体纵向连续排列，出焦口炉门装置(3.5)设在炉体(3.1)底部，沿炉体纵向连续排列，炉体(3.1)外设护炉钢 结构(3.6)并安装在焦炉基础(3.7)上。
5、 按照权利要求4所述的用粉煤生产高热值煤气的设备，其特征在于所 述型煤模板装置(3.2)的模板(3.21)固定在储煤仓(3.3)上方，模板上设 置了一组模孔(3.24)，活动插板3.22在模板(3.21)底部，活动插板(3.22) 上有一组插板通孔(3.25)，每套模板装置的模孔(3.24)和插板通孔(3.25) 的数量与装煤推焦车的推压杆装置(2.10)数量相同，其行距和排距与炼焦炉 炭化室(3.10)及装煤推焦车的推压杆装置(2.10)分布一致，插板移动装置(3.23)带动活动插板(3.22)平行移动。
6、 按照权利要求4所述的用粉煤生产高热值煤气的设备，其特征在于所 述储煤仓(3.3)的支架(3.31)上方与型煤模板装置(3.2)联结，下方固定在装煤口炉门装置(3,4)上，储煤筒(3.32)固定在支架(3.31)上， 一组储 煤筒(3. 32)的数量及排列与一组模孔(3. 24)的数量及排列相同，储煤筒(3. 32) 中心与模孔(3.24)中心及炼焦炉炭化室(3.10)中心上下对中。
7、 按照权利要求4所述的用粉煤生产高热值煤气的设备，其特征在于所 述装煤口炉门装置(3.4)的装煤炉门框(3.41)固定在炉体(3.1)顶部，上 方与储煤仓(3.3)联结，在装煤炉门框(3.41)的门框内有一组炭化室(3.10) 的装煤口，装煤口炉门(3.42)可在装煤炉门框(3.41)内水平滑动，装煤口 炉门由一组框格构成，每个框格内放置一个炉口盖(3.44)，炉口盖靠重力贴放 在炼焦炉炉体(3.1)顶面上，每个炉口盖压封一个炭化室(3.10)的装煤口， 炉口盖(3. 44)的上平面贴近储煤仓储煤筒(3. 32)的下开口，装煤口炉门(3.42) 的框格和炉口盖(3.44)的数量与装煤推焦车推压杆装置(2.10)及一个装煤 炉门框(3.41)的门框内一组炭化室(3.10)装煤口的数量相同，其行距和排 距与炼焦炉炭化室3. IO及装煤推焦车的推压杆装置(2.10)分布一致，炉口盖(3.44)有一个上下直通的装煤导孔(3.45)，装煤口炉门移动装置(3.43)带 动装煤口炉门(3.42)平行移动。
8、 按照权利要求4所述的用粉煤生产高热值煤气的设备，其特征在于所 述出焦口炉门装置(3.5)的出焦炉门框(3.51)固定在炉体(3.1)底部，出 焦炉门框(3.51)的门框内有一组炭化室(3.10)的出焦口，炉门框四周设有 密封(3.56)，出焦炉门框下部设底板(3.57)，底板开有一组排焦孔(3.58)， 出焦口炉门(3.52)可在炉门框(3.51)内水平滑动，出焦口炉门由一组框格 构成，每个框格内放置一个焦口盖(3.54)，焦口盖下平面靠重力贴放在底板(3.57)上，每个焦口盖压封一个底板上的排焦孔(3.58)，焦口盖(3.54)的上平面贴近炭化室(3.10)的出焦口， 一个出焦口炉门(3.52)的框格和焦口 盖(3.54)的数量与装煤推焦车推压杆装置(2.10)及一个出焦炉门框(3.51) 的门框内一组炭化室(3.10)出焦口数量相同，其行距和排距与炼焦炉炭化室(3.10)及装煤推焦车的推压杆装置(2.10)分布一致，焦口盖(3.54)有一 个上下直通的出焦导孔(3.55)，出焦口炉门移动装置(3.53)带动出焦口炉门(3.52)平行移动。
9、 按照权利要求4所述的用粉煤生产高热值煤气的设备，其特征在于所 述炉体(3.1)从上至下分五段，第一段炭化室(3.10)之间砌筑成实体，为密 封隔热层(3.11)，第二段炭化室(3.10)管壁之间构成空腔，并与炭化室有孔 道相通，为焦化过程中产生煤气的集气室(3.12)，第三段炭化室(3.10)之间 砌筑成实体，为第二密封隔热层(3.13),第四段炭化室(3.10)管壁之间构成 空腔，并与炭化室完全隔绝，为焦化干馏加热的燃烧室(3.14)，第五段炭化室(3.10)之间砌筑成实体，为第三密封隔热层(3.15)。
10、 按照权利要求2所述的用粉煤生产高热值煤气的设备，其特征在于 所述的输焦设备(4)由运焦车体(4.1)、车轮装置(4.2)、小车轨道(4.3) 组成，运焦车体(4.1)为漏斗状，斗底采用机械开闭，车斗内壁设耐火层，车 轮装置(4.2)带动运焦车体(4.1)在小车轨道(4.3)上运行。
11、 按照权利要求2所述的用粉煤生产高热值煤气的设备，其特征在于 所述的焦罐平移提升设备(5)由焦罐车(5.1)、底部焦罐移动装置(5.20)、 焦罐升降塔(5.3)、上部焦罐移动卸料装置(5.4)组成，焦罐车(5.1)的罐 体(5.11)上装有四个车轮(5.14)，可在下水平轨道(5.23)上运行，罐体两 侧设有后挂耳(5.15)、前挂耳(5.16)，前挂耳有朝上开的槽口，后挂耳有朝下开的槽口可分别与上推拉杆(5.41)和下推拉杆(5.21)联结或脱开，活动 罐底(5.12) —侧用铰支座联接在罐体(5.11)下端，另一侧设一挂销，与罐 体下端另一侧的罐底闭锁装置(5.13)联结，罐体(5.11)和活动罐底(5.12) 内层有耐火层，罐体(5.11)上还设有锚孔座(5.18)，升降平台上的锚定装置(5.36)的插销可插入孔内；底部焦罐移动装置(5.2)设在焦罐升降塔(5.3) 底部靠炼焦炉(3) —侧，由下推拉杆(5.21)、下推拉杆驱动装置(5.22)和 下水平轨道(5.23)组成，下推拉杆驱动装置(5.22)传动下推拉杆(5.21)， 带动焦罐车(5.1)沿下水平轨道(5.23)运动，下推拉杆(5.21)前端设有挂 销与焦罐车后挂耳(5.15)的槽口联接；焦罐升降塔(5.3)设在立式型焦炼焦 炉(3)和常压固定床煤气发生炉(6)之间，由塔身(5.31)、升降平台(5.32)、 巻扬机构(5.33)和焦罐盖(5.34)组成，巻扬机构(5.33)由电动机驱动并 牵引升降平台(5.32)沿塔身(5.31)的导向从煤气发生炉(6)底部至顶部上 下垂直运动，升降平台(5.32)上设有焦罐车轨道(5.35)，在炉底部可与底部 焦罐移动装置的下水平轨道(5.23)对接，焦罐车(5.1)可由底部焦罐移动装 置(5.2)拖动进出升降平台(5.32)，在炉顶可与上部焦罐移动卸料装置(5.4) 的上水平轨道(5.43)对接，焦罐车(5.1)可由上部焦罐移动卸料装置(5.4) 拖动进出升降平台(5.32)，焦罐盖(5.34)设在塔身(5.31)下部高于焦罐车(5.1)的高度，搁放在塔身凸出的支点上，焦罐盖(5.34)内侧设耐火层；上 部焦罐移动卸料装置(5.4)设在焦罐升降塔(5.3)顶部靠煤气发生炉(6) — 侧，由上推拉杆(5.41)、上推拉杆驱动装置(5.42)、上水平导轨(5.43)、罐 底开启装置(5.44)和罐底关闭装置(5.45)组成，上推拉杆驱动装置(5.42) 传动上推拉杆(5.41)，带动焦罐车(5.1)沿上水平轨道(5.43)运动，上推拉杆(5.41)前端设有挂销，与焦罐车前挂耳(5.16)的槽口联接，罐底开启 装置(5.44)为一活动推杆，设在煤气发生炉(6)加料口处靠近焦罐车罐底闭 锁装置(5.13)，可推动罐底闭锁装置开启的拨杆，罐底关闭装置(5.45)为一 组托轮，设在上水平导轨(5.43)的下方。
全文摘要
一种用粉煤生产高热值煤气的方法和设备，涉及用煤生产煤气的方法。本发明是将粉煤挤压成型煤装入炼焦炉，再将灼热型焦输送到常压固定床煤气发生炉，将部分低热值煤气用于炼焦，再将炼焦炉产生的高热值煤气和发生炉煤气混合后输出。本发明的设备，包括输煤设备、立式型焦炼焦炉、常压固定床煤气发生炉，所述炼焦炉的顶部设置装煤推焦车，炼焦炉的一端设置煤气发生炉，输煤设备位于炼焦炉上方与推焦车的煤斗相接，炼焦炉的出焦口下方设置输焦设备，炼焦炉端部与煤气发生炉之间设置焦罐平移提升设备。本发明弥补了现有技术尚无一种既能利用成本较低的粉煤作原料，又能将煤粉全部生产成高热值煤气，而且工艺简单投资小的方法和设备。
文档编号C10J3/66GK101629109SQ20091007503
公开日2010年1月20日 申请日期2009年7月28日 优先权日2009年7月28日
发明者唐葆仁, 辰 雷 申请人:唐葆仁;雷 辰