专利名称：用于轻质烃供料的流体催化裂化器热平衡的制作方法
用于轻质烃供料的流体催化裂化器热平衡
背景技术：
本发明的实施方案通常涉及用于加工烃的系统和方法。更具体的，本发明的实施 方案涉及用于热平衡FCC提升管反应器的系统和方法。相关领域流体催化裂化器(FCC)在将原料烃转化成一种或多种优选的产物中占有主要地 位。FCC由几个部件组成一种或多种提升管反应器，一种或多种分离器和一种或多种再生 器。将烃供料和一种或多种催化剂加入到保持在高温和/或高压的提升管反应器中。烃在 提升管反应器中的裂化产生了一种或多种裂化的烃和少量碳质焦炭，该焦炭沉积在催化剂 的表面上。在穿过提升管反应器之后，这些焦炭沉积物使得催化剂失去活性。裂化的烃和 结焦催化剂离开了提升管反应器，并且引入到一个或多个分离器中，在这里该结焦催化剂 与该裂化烃分离。将该裂化的烃从FCC中除去，用于进一步的加工和/或处理。将该结焦 催化剂引入到一个或多个再生器中，在这里将焦炭燃烧、氧化和/或转化成为一种或多种 废气。该燃烧加工除去了催化剂表面的焦炭，再生了该催化剂，和允许它再循环回到提升管 反应器中。因此在FCC运行中，最重要的是在整个FCC中保持高温和确保足够的焦炭聚积 在催化剂来提供再生该催化剂所需的热。轻质烃供料(它们含有12或者更少个碳原子)可以用作FCC的供料，来生产烯烃 例如乙烯和丙烯。使用FCC生产烯烃通常需要使用专门的催化剂。此外，FCC必须在苛刻 条件(即，高温和/或高压)运行，来促进所述供料裂化成为期望的烯烃。归因于所需的高 温和轻质烃供料相对低的热值，FCC生产烯烃典型的需要补充燃料源，来保持提升管反应器 的温度和来在再生器中再生该催化剂。因此，需要改进的系统和方法，用于将一种或多种轻质烃供料转化成为烯烃产物， 而在再生器中不需要补充的燃料源。
因此在其中能够更详细的理解本发明上述特征的方式，本发明更具体的说明，上 述的简要总结可以参考实施方案来进行，该实施方案中的一些表示在附图中。但是，应当注 意的是该附图仅仅表示了本发明典型的实施方案，因此不认为是对它范围的限制，因为本 发明可以用于其他同等有效的实施方案。图1表示了一种根据此处所述的一种或多种实施方案的示例性系统，用于提高一 种或多种烃的品质。图2表示了另外一种根据此处所述的一种或多种实施方案的示例性系统，用于提 高一种或多种烃的品质。
具体实施例方式现在将提供详细的说明。每个从属权利要求定义了单独的本发明，从侵权保护的 目的，其被认为包括了该权利要求中所述的不同元件或者限制的等价物。根据上下文，全部下面提到的“本发明”在某些情况中可以仅仅指的是某些具体的实施方案。在其他情况中 提到“本发明”被认为是在一种或多种，但不必是全部的权利要求中所述的主题。现在在下 面将更详细的描述每个本发明，包括具体的实施方案，版本和实施例，但是本发明不限于这 些实施方案，版本或者实施例，其被包括来使得当本专利的信息与可利用的信息和工艺相 结合时，本领域技术人员能够制造和利用本发明。提供了用于加工烃的系统和方法。含有一种或多种研究法辛烷值小于88的 C4-C20烃的第一烃供料可以在第一温度和一种或多种催化剂存在下进行裂化，来提供第一 裂化的混合物。第二烃供料可以引入到该第一混合物中，来提供第二混合物。该第二混合 物可以在第一温度裂化，来提供第二裂化的混合物，该第二裂化的混合物含有乙烯，丙烯， 一种或多种研究法辛烷值为大约88-大约95的烃，和一种或多种结焦催化剂。该一种或多种催化剂可以包括一种或多种适于生产烯烃的裂化催化剂和一种或 多种适于提高第一裂化的混合物中的裂化的烃化合物的研究法辛烷值的裂化催化剂。该 一种或多种催化剂可以包括这样的混合物，该混合物含有下面两种催化剂对于提高烯烃 生产来说有用的催化剂，和对于提高第二裂化的混合物中的裂化的烃化合物的研究法辛烷 值、将该重质第二给料催化裂化成更有用的轻质产物、和促进焦炭形成来说有用的催化剂。该第二烃供料可以包括一种或多种燃料气体，甲烷，氢气，乙烷，丙烷，脱金属油， 脱浙青油，真空瓦斯油，燃料油，瓦斯油，具有20或者更多个碳原子(C2tl+)的残油，其混合物 或者其任意的组合。该第二烃供料的燃烧能够将焦炭层沉积到该一种或多种催化剂上。随 后该焦炭的燃烧能够在将该一种或多种催化剂与第一烃供料混合之前，加热该一种或多种 催化剂。压力，第一温度和第二温度可以保持在“高度苛刻”的条件，即，保持在高温，压力 和/或催化剂与油的比例。高度苛刻条件有利于将第一烃供料裂化成一种或多种烯烃化合 物，包括乙烯，丙烯。高度苛刻的条件还能够提高裂化烃的辛烷值。在一种或多种实施方案 中，该第一温度可以是大约500°C (930° F)-大约700°C (1四0° F)。在一种或多种实施方 案中，该第二温度可以低于第一温度，这归因于加热和或蒸发的第二供料的冷却效应以及 维持裂化反应所需的热量输入。通过这些裂化反应所形成的焦炭能够提供足够的燃料值， 来保持更高的第一温度。在该焦炭覆盖的催化剂与一种或多种烃分离之后，在再循环和与 第一烃供料混合之前，焦炭可以燃烧来提高该催化剂的温度。第二烃供料的供给速率可以 保持在与在第一混合物中产生期望的第一温度一致的值。图1表示了根据一种或多种实施方案的一种示例性系统100，用于提高一种或多 种烃的品质。在一种或多种实施方案中，系统100可以包括一种或多种提升管反应器105。 管线130中的烃供料(“第二烃供料”)可以与经由管线135提供的一种或多种催化剂和和 任选的经由管线145提供的蒸气进行混合或者合并。管线130中的第一烃供料可以包括但 不限于一种或多种具有4-12个碳原子(C4-C2tl)的烃化合物。在一种或多种具体的实施方案 中，该第一烃供料可以包括但不限于一种或多种具有4-8个碳原子(C4-C12)的烃化合物。该 第一烃供料的研究法辛烷值可以是大约60-大约88 ；大约65-大约88 ；或者大约70-大约 88。在一种或多种实施方案中，该第一烃供料的烯烃含量可以是大约0wt% -大约75wt%; 大约0wt% -大约50wt%;或者大约0wt% -大约25wt%。该第一烃供料的正常沸点可以是 大约 95 °C (200° F)-大约洸0°C (500° F)；大约 120°CF)-大约065° F);或者大约 150°C (300° F)-大约 220°C 030° F)。管线130中的第一烃供料在引入到提升管反应器105之前可以部分的或者完全 的蒸发。在一种或多种实施方案中，管线130中的第一烃供料在引入到提升管反应器105 之前，可以蒸发了大约25wt%或者更高；大约50wt%或者更高；大约75wt%或者更高； 大约90Wt%或者更高；大约95wt%或者更高；大约99wt%或者更高；或者大约99. 9wt% 或者更高。管线130中的第一烃供料可以在环境温度或者高温引入到提升管反应器 105中。在一种或多种实施方案中，管线130中的该第一烃供料的温度最小可以是大约 400C (105° F)；大约 100°C 012° F)；大约 200°C (390° F)；大约 400°C (750° F)；或者 大约 500°C (930° F)。经由管线145引入的该任选的蒸气可以是饱和的或者过热的。在一种或多种 实施方案中，经由管线145引入的该蒸气可以是饱和的，具有下面的最小供给压力大 ^ 135kPa(5psig)；大约 310kPa (30psig)；大约 510kPa (60psig)；大约 720kPa (90psig)； 大约1130kPa(150psig)；或者大约2160kPa(300psig)。在一种或多种实施方案中，该经 由管线145引入的蒸气可以是过热的，具有下面的最小过热大约15°C (30° F)；大约 300C (60° F)；大约 45°C (90° F)；大约 60°C (120° F)；或者大约 90°C (150° F)。经由管线135提供的一种或多种催化剂可以包括适于催化裂化第一和第二烃供 料的催化剂，来提供一种或多种烯烃和/或一种或多种混合烃，其适于混合成一种或多种 替代产物，该产物包括但不限于一种或多种烯烃，一种或多种链烷烃，一种或多种环烷烃， 一种或多种芳烃或者其任意组合。该一种或多种催化剂可以包括但不限于下面的一种或多 种ZSM-11，ZSM-12, ZSM-23，ZSM-35，ZSM-38，Y型沸石，浸渍金属的催化剂，沸石，八面沸 石，改性的八面沸石，Y型沸石，超稳定的Y型沸石(USY)，稀土元素交换的Y型沸石(REY)， 稀土元素交换的超稳定的Y型沸石(REUSY)，无稀土元素的Z-21，Socony Mobil#5沸石 (ZSM-5)，高活性沸石催化剂，其混合物或者其任意组合。经由管线135提供的催化剂可以以与第一烃供料、第二烃供料或者合并的第一和 第二烃供料成比例的速率引入到提升管反应器105中。在一种或多种实施方案中，催化 剂供料烃供料的重量比可以是从最小值大约4 1;大约8 1;或者大约12 1到最 大值大约18 1;大约25;1;大约30 1;或者大约70 1。在一种或多种具体的实施 方案中，在提升管反应器105中，该催化剂供料烃供料的重量比可以是大约4 1-大 约30 1。在一种或多种实施方案中，该一种或多种催化剂可以在高于第一催化剂/烃 混合物温度的温度引入到提升管反应器中，来提供将供料温度升高到最终的反应温度和维 持该吸热裂化反应所需的热量。在一种或多种实施方案中，该催化剂的温度可以从最小值 大约600°C(1110° F)；大约650°C (1200° F)；或者大约700°C (1四0° F)到最大值大 约 785°C (1445° F)；大约 815°C (1500° F)；或者大约 850°C (1560° F)。合并的第一烃 供料和一种或多种催化剂(“第一混合物”)可以保持在下面的温度(“第一温度”)大约 300 0C (570° F)-大约 900°C (1650° F)；大约 400°C (750° F)-大约 800°C (1470° F); 或者大约 500°C (930° F)-大约 700°C (1290° F)。提升管反应器105可以包括适于在一种或多种催化剂存在下裂化一种或多种 烃供料的任何的系统，装置或者系统或者装置的组合。提升管反应器105可以是一种在 由参考图2更详细描述的流体催化裂化器(“FCC”)上的提升管。提升管反应器105可以以任何的物理方向或者几何形状来配置，包括水平的(0°仰角)，垂直的(90°仰 角)，并包括其之间的任何中间角度。提升管反应器105可以在下面的温度运行大约 2000C (390° F)-大约 1700°C (3090° F)；大约 300°C (570° F)-大约 1400°C (2550° F)； 大约 400 "C (750 ° F)-大约 1000 V (1830 ° F)；或者大约 500 V (930 ° F)-大约 700 0C (1290° F)。提升管反应器105可以在下面的压力运行大约140kPa(5psig)-大 约 2160kPa(300psig)；大约 140kPa(5psig)-大约 1130kPa(150psig)；或者大约 140kPa (5psig)-大约 720kPa (90psig)。经由管线140提供的第二烃供料可以在提升管反应器105内的任何点引入。在一 种或多种实施方案中，管线140中的第二烃供料可以在与管线130中的第一烃供料相同的 点引入。在一种或多种实施方案中，管线140中的第二烃供料可以在管线130中的第一烃 供料后面的点引入。在一种或多种实施方案中，相对于管线130中的第一烃供料，管线140 中的第二烃供料可以以同时，依次，替代或者任何其他方式或者频率引入。管线140中的第二烃供料在引入到提升管反应器105之前可以部分的或者完全的 蒸发。在一种或多种实施方案中，管线140中的第二烃供料在引入到提升管反应器105之 前，可以蒸发了大约大约5wt%或者更高；大约10wt%或者更高；大约25wt%或者更高；大 约50Wt%或者更高；大约75wt%或者更高；大约90Wt%或者更高；或者大约99. 9wt%或者 更高。管线140中的第二烃供料可以在环境温度或者高温引入到提升管反应器中。在一 种或多种实施方案中，管线140中的第二烃供料可以处于下面的温度大约40°C (105° F) 或者更高；大约100°C 012° F)或者更高；大约200°C (390° F)或者更高；或者大约 3700C (700° F)或者更高。管线140中的第二烃供料的燃料产生值或者焦炭产生值能够足以保持提升管反 应器105中期望的温度。在一种或多种实施方案中，引入到该提升管反应器中的催化剂的 温度可以通过改变焦炭在催化剂表面上的沉积来调整。在一种或多种实施方案中，沉积在 催化剂上的焦炭量可以通过改变到该反应器的第二烃供料来调整。在一种或多种实施方案 中，提升管反应器105中的压力和第二温度可以保持在“高度苛刻”的条件。在一种或多种 实施方案中，该第一和第二温度可以基本类似，即，差值小于(100° F)，或者不同，即， 差值大于(100° F)。提升管反应器105整体在高度苛刻的条件运行会有利于将该第 一和第二烃供料裂化成为一种或多种烯烃化合物，例如乙烯和/或丙烯，和一种或多种具 有适于燃料混合的研究法辛烷值的混合烃。在提升管反应器105中，第一烃供料和第二烃供料，和一种或多种催化剂可以裂 化，反应，转化和/或重新合并，来提供含有一种或多种裂化烃的混合物(“第二裂化的混合 物”)。当该提升管反应器105中所存在的烃裂化和分解来形成最终产物时，至少一部分的 第一和第二烃供料可以作为碳质焦炭层沉积到该一种或多种催化剂的外表面上。焦炭在催 化剂表面上的沉积使得催化剂失活，并且形成了焦炭覆盖的催化剂。该焦炭覆盖的催化剂 可以悬浮在管线110中的第二裂化的混合物中，离开提升管反应器105。管线110中的第二裂化混合物中所存在的烃可以包括一种或多种烯烃，例如乙烯 和丙烯，和一种或多种混合烃。管线110中的第二裂化混合物中所存在的该一种或多种混 合烃的研究法辛烷值可以大于管线130中的第一烃供料的研究法辛烷值。在一种或多种实施方案中，管线110中的第二裂化混合物的乙烯浓度可以是大约0. Ivol % -大约20vol % ；大约0. 5vol % -大约17vol % ；或者大约Ivol % -大约 15ν01%。在一种或多种实施方案中，管线110中的第二裂化混合物的丙烯浓度可以是 大约0. Ivol % -大约25vol% ；大约0. 5vol% -大约17vol % ；或者大约Ivol % -大约 15ν01%。在一种或多种实施方案中，管线110的第二裂化混合物中混合烃的浓度可以是大 约Ivol % -大约75vol % ；大约5vol % -大约40vol % ；或者大约5vol % -大约30vol %。在 一种或多种实施方案中，管线110的第二裂化混合物中的固体浓度可以是大约500ppmw-大 约98wt% ；大约2500ppmw-大约75wt% ；大约Iwt % -大约50wt% ；或者大约5wt% -大约 50wt%。在一种或多种实施方案中，管线110的第二裂化混合物中全部或者部分的混合烃 可以用于提供高的辛烷汽油混合配料。在一种或多种实施方案中，管线110的第二裂化混 合物中的一种或多种混合烃的研究法辛烷值可以是大约88-大约100 ；大约88-大约97 ； 或者大约88-大约92。在一种或多种实施方案中，该第二裂化混合物中的混合烃的整体 常规沸点可以是大约95°C ^)0° F)-大约沈0°C (500° F)；大约120°CF)-大约 240 °C 065° F)；或者大约 150°C (300° F)-大约 220°C 030° F)。图2表示了根据所述的一种或多种实施方案的另外一种示例性系统200，用于提 高一种或多种烃的品质。系统200包括一种或多种提升管反应器100，一种或多种分离器 210和一种或多种再生器250。一种或多种分离器200可以包括一种或多种提升管旋风分 离器215，上部旋风分离器220，强制通风器225，催化剂剥离器255，催化剂分配器260和旋 塞阀270。该一种或多种再生器250可以包括一种或多种空气分配器沈5，再生器旋风分离 器285和强制通风器四0。在一种或多种实施方案中，系统200可以包括但不限于图2所示 的一种或多种流化催化裂化系统200。经由管线110离开提升管反应器105的第二裂化混合物可以引入到一种或多种分 离器200中。在分离器200中，该第二裂化混合物可以流入一种或多种提升管旋风分离器 215中，在其中至少一部分的焦炭覆盖的催化剂会与该第二裂化混合物选择性分离。该第二 裂化混合物可以离开该一种或多种提升管旋风分离器215，流入一种或多种上部旋风分离 器220，在其中能够分离另外的焦炭覆盖的催化剂。该几乎无固体的第二裂化混合物可以从一种或多种上部旋风分离器220流入一 种或多种分离器强制通风器225中，用于抽出和随后分级或者分离成一种或多种最终的烃 产物，例如丙烯和一种或多种混合烃。在一种或多种分离器强制通风器225中的该几乎无 固体的裂化的第二混合物的固体浓度可以是大约5ppmw-大约5wt% ；大约IOppmw-大约 4wt% ；大约 25ppmw-大约 3. 5wt% ；或者大约 50ppmw-大约 3wt%0在一种或多种提升管旋风分离器215和一种或多种上部旋风分离器220中从第二 裂化混合物中分离的焦炭覆盖的催化剂可以引入到一种或多种催化剂剥离器255中。在该 一种或多种催化剂剥离器255中，蒸气可以在一种或多种催化剂剥离器255中使用一种或 多种蒸气分配器256来引入到焦炭覆盖的催化剂中。在催化剂再生之前，蒸气穿过催化剂 剥离器255有助于除去在焦炭覆盖的催化剂中携带或者夹带的任何残留烃。该蒸气(其带 有一种或多种在催化剂剥离器255中从焦炭覆盖的催化剂上剥离下来的烃)可以流入分离 器210，然后流入一种或多种上部旋风分离器220。经由一种或多种分配器256供给到催化剂剥离器255中的蒸气可以是饱和的或者过热的。在一种或多种实施方案中，经由一种或多种分配器256引入的蒸气可 以是饱和的，具有下面的最小供给压力大约135kPa(5psig)；大约310kPa(30psig)； 大约 510kPa(60psig)；大约 720kPa(90psig)；大约 1130kPa(150psig)；或者大约 2160kPa(300psig)。在一种或多种实施方案中，经由一种或多种分配器256引入的蒸 气可以是过热的，具有下面最小的过热大约15°C (30° F)；大约30°C (60° F)；大约 450C (90° F)；大约 60°C (120° F)；或者大约 90°C (150° F)。焦炭覆盖的催化剂可以从催化剂剥离器255流入竖管257中。竖管257中的第一 部分的焦炭覆盖的催化剂可以经由一种或多种分配器260流入一种或多种再生器250中。 竖管257中的其余部分的焦炭覆盖的催化剂可以经由一种或多种旋塞阀270从系统200中 抽出。在一种或多种实施方案中，竖管257中大约5wt% ；大约IOwt% ；大约25wt% ；大约 50wt% ；大约75wt% ；大约85wt% ；大约90wt% ；大约95wt% ；或者大约焦炭覆 盖的催化剂可以经由一种或多种分配器260引入到一种或多种再生器250中，并且经由一 种或多种旋塞阀270将平衡量从竖管257中抽出。至少一部分补充的新催化剂可以通过加 入到一种或多种提升管反应器105中和/或再生器250中，而加入到系统200中。在一种或多种再生器250中，一种或多种氧化剂可以经由一种或多种空气分配器 265进行分配。将空气加入到从竖管257排出的焦炭覆盖的催化剂能够导致催化剂表面上 的焦炭氧化和/或燃烧成一种或多种废气，该废气包括但不限于一氧化碳，二氧化碳，氢 气，水蒸汽，其混合物或者其组合物。从催化剂表面除去焦炭能够重新露出催化剂表面，由 此重新活化和/或再生了该催化剂。至少一部分的该重新活化和/或再生的催化剂可以经 由一种或多种竖管观0，卸料到管线135的阀四5，从再生器250再循环到一种或多种提升 管反应器105中。作为此处使用的，术语“氧化剂”可以指的是适于氧化催化剂表面上的焦炭的任何 化合物或者元素。这样的氧化剂可以包括但不限于空气，富氧空气(氧气浓度大于21wt% 的空气)，氧气，或者富氮空气(氮气浓度大于79wt%的空气)。至少一部分的该再生的催化剂可以经由一种或多种竖管280流向管线135，来再 循环到一种或多种提升管反应器105中。再生的催化剂从再生器250流向提升管反应器 105能够通过使用一个或多个阀295进行控制。再生的催化剂能够满足一种或多种提升管 反应器105所需的至少一部分的催化剂。在一种或多种实施方案中，该一种或多种提升管 反应器105所需的最小大约25wt% ；大约50wt% ；大约75wt% ；大约85wt% ；大约90wt% ； 大约95wt%的催化剂可以用来自再生器250的再生催化剂来提供。通过在再生器250中的催化剂表面上的焦炭的氧化和/或燃烧所产生的一种或多 种废气可以流入一种或多种再生器旋风分离器观5中，其中至少一部分悬浮在该废气中的 催化剂可以被除去，并且返回再生器250。来自再生器旋风分离器285的废气可以经由一个 或多个管道286离开再生器。该废气可以收集在再生器强制通风器四0中。再生器强制通 风器四0中中所收集的废气可以导向随后的回收，再利用，再循环，处理和/或处置。使用一组数值上限和一组数值下限描述了某些实施方案和特征。应当理解除非另 有指示，否则从任何下限到任何上限之间的范围都是可以预期的。某些下限，上限和范围出 现在下面的一个或多个权利要求中。全部的数1值是“大约”或者“大约”的所示值，并且 考虑了本领域技术人员能够预想到的试验误差和偏差。
已经在上面定义了不同的术语。在权利要求所用的术语没有在上面定义的情况 中，它应当被赋予相关领域技术人员能够给出的、在至少一个印刷的出版物或者公开的专 利中涉及该术语的最宽的含义。此外，本申请中所引用的全部的专利，测试方法和其他文献 完全引入作为参考和用于允许这样的引入的全部权限中，所述的参考到这样的程度，即，这 样的公开内容与本申请不矛盾。虽然前面涉及到本发明的实施方案，但是本发明的其他和另外的实施方案也可以 设计，而不脱离其基本的范围，并且其范围是通过随后的权利要求来确定的。
权利要求
1.一种加工烃的方法，其包含将含有一种或多种C4-C20烃的第一烃供料与一种或多种催化剂混合，来提供处于第 一温度的第一混合物，其中该第一烃供料的研究法辛烷值小于88 ；将第二烃供料引入到该第一混合物中，来提供第二混合物；和在第二温度裂化该第二混合物，来提供第二裂化的混合物，该第二裂化的混合物包含 丙烯，一种或多种研究法辛烷值为大约88-大约95的烃，和一种或多种结焦催化剂。
2.权利要求1的方法，其进一步包含选择性分离该第二裂化的混合物，来提供一种或 多种包含丙烯和一种或多种混合烃的最终产物。
3.权利要求1的方法，其中在加入第二烃供料之前，将至少一部分的该第一混合物在 第一温度进行裂化。
4.权利要求1的方法，其中该第一温度是大约500°C-大约700°C。
5.权利要求1的方法，其中第一和第二温度之间的差值小于165°C。
6.权利要求1的方法，其中第一和第二温度之间的差值大于165°C。
7.权利要求1的方法，其中该第二烃供料包含氢气，甲烷，乙烷，丙烷，脱金属油，脱浙 青油，真空瓦斯油，燃料油，瓦斯油，具有20或者更多个碳原子(C20+)的残油，其混合物或 者其任意组合。
8.权利要求1的方法，其中该一种或多种催化剂包含ZSM-11，ZSM-12，ZSM-23，ZSM-35， ZSM-38，Y型沸石，浸渍金属的催化剂，沸石，八面沸石，改性的八面沸石，Y型沸石，超稳定 的Y型沸石(USY)，稀土元素交换的Y型沸石(REY)，稀土元素交换的超稳定的Y型沸石 (REUSY)，无稀土元素的Z-21，Socony Mobil#5沸石(ZSM-5)，或者高活性沸石催化剂。
9.权利要求1的方法，其中催化剂与烃的重量比是大约4 1-大约30 1。
10.一种加工烃的方法，其包含在第一温度和一种或多种催化剂存在下，对包含一种或多种C4-C20烃的第一烃供料 进行裂化，来提供第一混合物，其中该第一温度是大约500°C -大约700°C和其中该第一烃 供料的研究法辛烷值小于88 ；将第二烃供料引入到第一混合物中，来提供第二混合物；和在第二温度裂化该第二混合物，来提供第二裂化的混合物，该第二裂化的混合物包含 丙烯、一种或多种研究法辛烷值为大约88-大约95的烃和一种或多种结焦催化剂，和其中 该第二温度是大约480°C -大约650°C。
11.权利要求10的方法，其进一步包含选择性分离第二裂化的混合物，来提供一种或 多种最终的产物。
12.权利要求10的方法，其中该第二烃供料包含氢气，甲烷，乙烷或者丙烷。
13.权利要求10的方法，其中该第二烃供料包含氢气，甲烷，乙烷，丙烷，脱金属油，脱 浙青油，真空瓦斯油，燃料油，瓦斯油，具有20或者更多个碳原子(C20+)的残油，其混合物 或者其的任意组合。
14.权利要求10的方法，其中该一种或多种催化剂包含MM-11，ZSM-12，ZSM-23， ZSM-35，ZSM-38，Y型沸石，浸渍金属的催化剂，沸石，八面沸石，改性的八面沸石，Y型沸石， 超稳定的Y型沸石(USY)，稀土元素交换的Y型沸石(REY)，稀土元素交换的超稳定的Y型 沸石(REUSY)，无稀土元素的Z-21，Socony Mobil#5沸石(ZSM-幻，或者高活性沸石催化剂。
15.权利要求10的方法，其中该催化剂与第一烃供料的比率是大约4 1-大约 30 1。
16.一种加工烃的系统，其包含裂化区，在其中在第一温度和一种或多种催化剂存在下，对包含一种或多种C4-C20烃 的第一烃供料进行裂化，来提供第一裂化的混合物，其中该第一烃供料的研究法辛烷值小 于88 ；供料区，在其中将第二烃供料与第一裂化的混合物混合，来提供第二混合物；和 裂化区，在其中将第二混合物在第一温度进行裂化，来提供第二裂化的混合物，该第二 裂化的混合物包含丙烯，一种或多种研究法辛烷值为大约88-大约95的烃，和一种或多种 结焦催化剂。
17.权利要求16的系统，其进一步包含分离区，在其中选择性分离第二裂化的混合物， 来提供一种或多种包含丙烯和一种或多种研究法辛烷值为大约88-大约95的烃的最终产 物。
18.权利要求16的系统，其进一步包含至少一个再生区，在其中一种或多种结焦催化 剂可以再生来提供至少一部分的该一种或多种催化剂。
19.权利要求16的系统，其中该第一温度是大约500°C-大约700°C。
20.权利要求16的系统，其中该第一烃供料是在大约5psig-大约50psig的压力裂化的。
全文摘要
提供了用于加工烃的系统和方法。含有一种或多种研究法辛烷值小于88的C4-C20烃的第一烃供料可以在第一温度和一种或多种催化剂存在下进行裂化，来提供第一裂化的混合物。第二烃供料可以引入到该第一混合物中，来提供第二混合物。该第二混合物可以在第一温度裂化，来提供第二裂化的混合物，该第二裂化的混合物含有丙烯和一种或多种研究法辛烷值为大约88-大约95的烃，和一种或多种结焦催化剂。
文档编号C10G11/00GK102046757SQ200980119754
公开日2011年5月4日 申请日期2009年5月12日 优先权日2008年5月29日
发明者A·克劳德, A·苏布拉马尼安 申请人:凯洛格·布朗及鲁特有限责任公司