专利名称：离心除尘除焦油五级净化池秸秆气化系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种秸秆燃气集中供气的设备，属于秸秆气化领域，可用于可用于城 乡家庭做饭、烧水、取暖等。
背景技术：
目前，农村农民生活能源的主要来源是植物秸杆，但燃烧时既浪费了能源，又污染 了环境。国内有很多公司生产制造安装秸秆气化机组系统。但存在可燃气体内的焦油清除 不彻底，可燃性气体内水分大，家庭用户使用一段时间后，灶具点火难，灶具喷嘴堵塞严重， 灶具污染严重，影响了用户的使用。秸秆气化站里的净化池是单池，净化池内沉淀的焦油工 作人员清理相当困难，池内的焦油被随意打捞在净化池边或随意流淌，环境污染严重，焦油 基本没有回收利用，以上问题影响了秸秆气化系统和秸秆气化站的推广。
发明内容
本发明的目的是解决现有的秸秆燃气集中供气系统存在的可燃气体内焦油多、水 分大、热值低净化池内焦油清理难污染环境所存在的问题，彻底清除可燃性气体内的焦油/ 灰尘和水分，从而解决了用户灶具点火难，灶具喷嘴堵塞和灶具污染的问题。本发明研究设计了一种五级净化池，排污管排出的灰尘/焦油被五级净化池各个 池沉淀，最后被排到五级净化池最后面专门收集焦油污垢的池子内，五级净化池的使用减 少了人员劳动力，减少了环境污染，木焦油基本得到回收利用和增值点。本发明的离心除尘除焦油五级净化池秸秆气化系统可燃气体产量高/可燃气体 内焦油少/水分少/热值高/气体洁净，用户使用点火方便，灶具不堵塞/不污染。五级净 化池的使用减少了人员劳动力，减少了环境污染，木焦油充分得到回收利用和增值点。本发明研究设计了一种离心机除油器(6)、的设备，可燃性气体通过离心机进气管 (A-2)进入离心机滚桶(A-5)内，启动离心机电机(A-9)离心机滚桶(A-5)高速旋转，气体 从离心机滚桶孔(A-6)被高速甩出与离心机内壁钢丝网(A-7)碰撞，气体和焦油被分离，气 体上升焦油被碰撞下落，焦油被直接从离心机排污管(A-8)排入五级净化池(18)内，使可 燃气体更洁净。本发明研究设计了一种燃气发生炉炉底部灰室温度过高，造成可燃气体内有效成 分的减少。此燃气发生炉是下吸式的，可燃气体进入燃气发生炉炉箅子下面灰室，燃气发生 炉因长时间工作，造成灰室温度过高，使可燃气体内有效成分的减少，为解决此问题在燃气 发生炉灰室周圈焊接有水箱，燃气发生炉进水管和下水管与外面的水箱相连，采用水循环 降温的方法，从而避免了可燃气体内有效成分的减少，增加了可燃气体有效率。本发明有利 于秸秆气化机组和秸秆气化站的推广和利用，具有较高的推广价值，市场前景广阔，目前在 国内外尚未发现有与本发明相同或类似的技术。
四
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图1 剖示2 进气管与离心机示意3 燃气发生炉结构及与水箱连接示意图离心除尘除焦油五级净化池秸秆气化系统有上料机(1)、燃气发生炉O)、喷淋 降温除尘器(3)、水洗除尘除油器G)、旋风除尘器(5)、离心机气油分离器(6)、罗茨风机 (7)、干燥吸附净化器(8)、干燥吸附净化器(9)、排水输气柜(10)、五级净化池(11、14、16、 18、20)、潜水泵(12)、过滤网(13)、流水口(15)、排污口(15-1)、排污闸阀(17)、排污闸阀 (19)、喷淋头(A)、湿式储气罐(B)、排污管(C)、离心机出气管(A-I)、离心机进气管(A-2)、 离心机外壳体(A-3)、离心机滚桶轴承(A-4)、离心机滚桶(A-5)、离心机滚桶孔(A-6)、离 心机内壁钢丝网(A-7)、离心机排污管(A-8)、离心机电机(A-9)、离心机腿支架(A-10)、水 箱(Dl)、燃气发生炉外壁(D2)、燃气发生炉上料口(D3)、锥型喉口燃烧区(D4)、燃气发生 炉观察口(D5)、耐火砖(D6)、水箱热水管(D7)、燃气发生炉出气管(D8)、炉箅子(D9)、炉箅 子摇把(DlO)、燃气发生炉灰室(Dll)、灰室内凉水管子(D12)、炉门(D13)、燃气发生炉水箱 (D14)、水箱凉水管(D15)、燃气发生炉排水管(D16)。
五、具体实施方案该离心除尘除焦油五级净化池秸秆气化系统的实施方案特征是该燃气发生炉是 由钢板焊合而成的，燃气发生炉内壁垒有耐火砖的燃气发生炉O)，在燃气发生炉O)内下 部焊接有燃气发生炉水箱(D14)，在燃气发生炉水箱(D14)上端垒有耐火砖(D6)，燃气发生 炉O)内下部有锥型喉口燃烧区(D4)，锥型喉口燃烧区(D4)下面连接炉箅子(D9)，炉箅子 (D9)连接炉箅子摇把(DlO)，清理炉灰只需转动炉箅子摇把(DlO)炉灰就自动落到燃气发 生炉灰室(Dll)内并由炉门(D13)清出，燃气发生炉水箱(D14)与外面水箱(Dl)的水箱热 水管(D7)水箱凉水管(DK)连通，燃气发生炉灰室(Dll)内设有灰室内凉水管子(D12)。上料机(1)从燃气发生炉上料口(D3)加料，启动罗茨风机(7)，燃气发生炉(2) 产生的可燃气体经过炉箅子(D9)进入燃气发生炉灰室(Dll)，可燃气体与灰室内凉水管子 (D12)燃气发生炉水箱(D14)内壁碰撞，达到降低气体温度的作用，避免了可燃气体内有效 成分的减少，增加了可燃气体有效率。从燃气发生炉灰室(Dll)内的可燃气体进入喷喷淋降温除尘器(3)内，潜水泵 (12)抽出的水由喷淋头(A)密集高速的喷淋气体，污水和焦油从排污管(C)排入五级净化 池(18)池内。喷淋降温除尘器(3)与水洗除尘除油器⑷管道式连接，喷淋降温除尘器(3)内 的气体进入水洗除尘除油器(4)底部内水里，气体是从水洗除尘除气体上升运动产生气 泡，达到把气体内焦油和灰尘清洗干净。水洗除尘除油器(4)与旋风除尘器( 管道式连 接，水洗除尘除油器内的气体进入旋风除尘器(5)内达到再次除尘作用。旋风除尘器(5)与离心机除油器(6)管道式连接，旋风除尘器(5)内的气体通过 离心机进气管(A-2)进入离心机滚桶(A-5)内，启动离心机电机(A-9)带动离心机滚桶 (A-5)高速旋转气体从离心机滚桶孔(A-6)高速甩出与离心机内壁钢丝网(A-7)碰撞，使可 燃气体与气体内的焦油彻底分离，使可燃气体更洁净，气体上升从离心机出气管(A-I)出， 焦油下降从离心机排污管(A-8)排入五级净化池(18)内。离心机滚桶(A-5)与离心机滚桶轴承(A-4)与离心机进气管(A-2)是密闭连接的。离心机气油分离器(6)与罗茨风机(7)管道式连接，离心机出气管(A-I)的气体 被罗茨风机⑵抽出并吹进除干燥吸附净化器⑶和干燥吸附净化器(9)内，干燥吸附净 化器(8)和干燥吸附净化器(9)内设有多层上下磋开水气分离档板和吸附剂，吸附剂是火 性碳或玉米芯达到吸附气体内的水分和少量的焦油，使可燃气体更清洁洁净，同时气体进 入排水输气柜(10)内，气体经过排水输气柜(10)把可燃气体吹进湿式储气罐(C)内，在由 湿式储气罐(C)通过管道送到用户家庭。水箱(Dl)上的水箱热水管(D7)、水箱凉水管(D13)与燃气发生炉水箱(D13)、连 接，可燃气体经过燃气发生炉炉箅子(D9)进入燃气发生炉灰室(Dll)，可燃气体与燃气发 生炉灰室内凉水管子(DU)燃气发生炉水箱(D14)壁产生碰撞，达到可燃气体降温作用，避 免了可燃气体内有效成分的减少，增加了可燃气体有效率。焦油和灰尘排入五级净化池，五级净化池(11、14、16、18、20)上部有流水口(15)， 下部有排污口(15-1)、五级净化池(11)上部流水口有过滤网(13)，达到过滤水里渣滓，保 证了潜水泵(12)的寿命。五级净化池(18)底部有排污闸阀(17)、五级净化池00)底部有排污闸阀(19)， 潜水泵(12)抽出的水进入喷淋降温除尘器(3)由排污管(C)排到五级净化池(18)内，离 心机除油器(6)分离出的焦油从排污管A-8排到五级净化池(18)内，焦油沉淀并把清水顶 出，由流水口(1 流到五级净化池(16、14、11)内，产生的焦油沉淀到五级净化池底层，焦 油由排污口(15-1)流到五级净化池(14)池内在流到五级净化池(16)池内，焦油在由排污 闸阀(17)排到五级净化池(18)池内，五级净化池(18)池内焦油到达一定高度后在由排污 闸阀(19)缓慢的排到五级净化池00)池内，排放时见到有大量的水流出就关闭排污闸阀 (19)起到只排焦油不排水的目的，焦油在五级净化池00)内得到收集和利用。
权利要求
1.一种离心除尘除焦油五级净化池秸秆气化系统其特征在于有上料机(1)、燃气发 生炉(2)、喷淋降温除尘器(3)、水洗除尘除油器(4)、旋风除尘器(5)、离心机气油分离器 (6)、罗茨风机(7)、干燥吸附净化器(8)、干燥吸附净化器(9)、排水输气柜(10)、五级净化 池(11、14、16、18、20)、潜水泵(12)、过滤网(13)、流水口(15)、排污口(15-1)、排污闸阀 (17)、排污闸阀(19)、喷淋头(A)、湿式储气罐(B)、排污管(C)、离心机出气管(A-I)、离心机 进气管(A-2)、离心机外壳体(A-3)、离心机滚桶轴承(A-4)、离心机滚桶(A-5)、离心机滚桶 孔(A-6)、离心机内壁钢丝网(A-7)、离心机排污管(A-8)、离心机电机(A-9)、离心机腿支架 (A-10)、水箱(Dl)、燃气发生炉外壁(D2)、燃气发生炉上料口(D3)、锥型喉口燃烧区(D4)、 燃气发生炉观察口(D5)、耐火砖(D6)、水箱热水管(D7)、燃气发生炉出气管(D8)、炉箅子 (D9)、炉箅子摇把(DlO)、燃气发生炉灰室(Dll)、灰室内凉水管子(D12)、炉门(D13)、燃气 发生炉水箱(D14)、水箱凉水管(D15)、燃气发生炉排水管(D16)组成。
2.根据权利要求1所述离心除尘除焦油五级净化池秸秆气化机组其特征是上料机 (1)从燃气发生炉上料口(D3)加料，启动罗茨风机(7)，燃气发生炉(2)产生的可燃气体经 过炉箅子(D9)进入燃气发生炉灰室(Dll)，气体与灰室内凉水管子(D12)燃气发生炉水箱 (D14)内壁碰撞。
3.根据权利要求1所述离心除尘除焦油五级净化池秸秆气化机组其特征是燃气发生 炉灰室(Dll)内的可燃气体进入喷喷淋降温除尘器(3)内，潜水泵(12)抽出的水由喷淋头 (A)密集高速的喷淋气体，污水和焦油从排污管(C)排入五级净化池(18)池内。
4.根据权利要求1所述离心除尘除焦油五级净化池秸秆气化机组其特征是喷淋降温 除尘器(3)与水洗除尘除油器(4)管道式连接，喷淋降温除尘器(3)内的气体进入水洗除 尘除油器(4)底部内水里，气体是从水洗除尘除气体上升运动产生气泡，达到把气体内焦 油和灰尘清洗干净。
5.根据权利要求1所述离心除尘除焦油五级净化池秸秆气化机组其特征是水洗除尘 除油器(4)与旋风除尘器(5)管道式连接，水洗除尘除油器(4)内的气体进入旋风除尘器 (5)内达到再次除尘作用。
6.根据权利要求1所述离心除尘除焦油五级净化池秸秆气化机组其特征是旋风除尘 器(5)与离心机除油器(6)管道式连接，旋风除尘器(5)内的气体通过离心机进气管(A-2) 进入离心机滚桶(A-5)内，启动离心机电机(A-9)带动离心机滚桶(A-5)高速旋转气体从 离心机滚桶孔(A-6)高速甩出与离心机内壁钢丝网(A-7)碰撞，使可燃气体与气体内的焦 油彻底分离，气体上升从离心机出气管(A-I)出，焦油下降从离心机排污管(A-8)排入五级 净化池(18)内。离心机滚桶(A-5)与离心机滚桶轴承(A-4)与离心机进气管(A-2)是密 闭连接的。
7.根据权利要求1所述离心除尘除焦油五级净化池秸秆气化机组其特征是离心机气 油分离器(6)与罗茨风机(7)管道式连接，离心机出气管(A-I)出的气体被罗茨风机(7)抽 出并吹进除干燥吸附净化器⑶和干燥吸附净化器(9)内，干燥吸附净化器⑶和干燥吸 附净化器(9)内设有多层上下磋开水气分离档板和吸附剂，吸附剂是火性碳或玉米芯达到 吸附气体内的水分和少量的焦油，使可燃气体更清洁洁净，同时气体进入排水输气柜(10) 内，气体经过排水输气柜(10)把可燃气体吹进湿式储气罐(C)内，在由湿式储气罐(C)通 过管道送到用户家庭。
8.根据权利要求1所述离心除尘除焦油五级净化池秸秆气化机组其特征是五级净化 池(11、14、16、18、20)上部有流水口(15)，下部有排污口(15-1)、五级净化池(11)上部流 水口有过滤网(13)，五级净化池(18)底部有排污闸阀(17)、五级净化池(20)底部有排污 闸阀(19)，潜水泵(12)抽出的水进入喷淋降温除尘器(3)由排污管(C)排到五级净化池 (18)内，离心机除油器(6)离心出的焦油从排污管A-8排到五级净化池(18)内，污垢沉淀 把清水顶出，由流水口(15)流到五级净化池(16、14、11)内，产生的污垢沉淀到五级净化池 底层在由排污口(15-1)流到五级净化池(14)池内在流到五级净化池(16)池内，在由排污 闸阀(17)排到五级净化池(18)池内，五级净化池(18)池内污垢沉淀到一定高度在由排污 闸阀(19)排到五级净化池(20)池内，排污闸阀(19)往五级净化池(20)排污时污垢缓慢 排出后见到有大量的水流出就关闭排污闸阀(19)起到只排污不排水，焦油在五级净化池 (20)收集利用。
9.根据权利要求1所述离心除尘除焦油五级净化池秸秆气化机组其特征是水箱(Dl) 上的水箱热水管(D7)、水箱凉水管(D13)与燃气发生炉水箱(D14)、连接，可燃气体经过燃 气发生炉炉箅子(D9)进入燃气发生炉灰室(Dll)，可燃气体与燃气发生炉灰室内凉水管子 (D12)燃气发生炉水箱(D14)碰撞，达到降温作用，避免了可燃气体内有效成分的减少，增 加了可燃气体有效率。燃气发生炉炉箅子(D9)与炉箅子摇把(DlO)连接，摇动炉箅子摇把 (DlO)燃气发生炉炉箅子(D9)翻转，炉灰从锥型喉口燃烧区(D4)清理到燃气发生炉灰室 (Dll)内，从炉门(D13)把炉灰清理出去。
10.根据权利要求1所述离心除尘除焦油五级净化池秸秆气化机组其特征是燃气发 生炉(2)内壁周圈垒有耐火砖(D6)，耐火砖(D6)垒在燃气发生炉水箱(D14)上面，燃气发 生炉水箱(D14)内水有燃气发生炉排水管(D16)排出。
全文摘要
本发明的离心机气油分离器彻底解决了现有的秸秆气化系统存在的可燃气体内焦油多、水分大、热值低的问题，使可燃气体与焦油彻底分离并被清除，从而可燃性气体内的无焦油、无灰尘、水分少、热值热值高，使用户灶具点火容易，灶具喷嘴无堵塞和灶具无污染。本发明解决了燃气发生炉工作过程中灰室温度过高，造成可燃气体内有效成分减少的问题。五级净化池使秸秆气化站净化池内的焦油易收集，达到不污染环境，木焦油充分的得到利用和增值点，减少了人员劳动力。有利于秸秆气化站的推广和利用，具有较高的推广价值，市场前景广阔。
文档编号C10J3/72GK102146302SQ201010107360
公开日2011年8月10日 申请日期2010年2月9日 优先权日2010年2月9日
发明者宋忠红 申请人:宋佳楠, 宋忠红