专利名称：一种炼焦煤料的干燥方法
技术领域：
本发明涉及冶金行业的炼焦技术领域，具体是指一种炼焦煤料的干燥方法。
背景技术：
随着钢铁工业产能规模的扩大，优质炼焦煤资源越来越紧缺；同时国家环保法规 日益严格也使得企业节能环保的意识逐渐加强，因此，煤调湿技术也就越来越在焦化行业 得到应用和推广。根据前期研究结论可知将炼焦煤料的水分干燥至2%以下对节约优质炼焦煤资 源、提高焦炭质量和产量以及节能均有着非常好的效果。目前国内一些焦化厂利用焦炉炼焦所产生的烟道废气对入炉煤料进行调湿，但由 于受主体工艺烟道废气量和温度的限制，炼焦煤料的水分只能被干燥至8-9%，节约优质炼 焦煤资源、提高焦炭质量以及节能的效果均不明显；山东某焦化厂利用烟道废气对入炉煤 料进行调湿，在调湿的同时采用自行开发的双区域两段移动隔板式大型流化床对煤料进行 分级，同样受主体工艺烟道废气量和温度的限制，炼焦煤料的水分也只能被干燥至8-9%。
发明内容
本发明的目的是根据现有技术提供一种能将炼焦煤料的水分干燥至2%以下的炼 焦煤料干燥方法。本发明是通过如下方式实现的一种炼焦煤料的干燥方法，它包括两级干燥过程， 其中第一级干燥过程中将炼焦煤料风选分级为第一种粒径、第二种粒径和第三种粒径的三 种粒径，分离出的所述第一种粒径和第二种粒径的炼焦煤料在第一级干燥后混合破碎，再 重新进行第一级干燥，第三种粒径的炼焦煤料在第一级干燥后再进行第二级干燥；第二级 干燥过程将炼焦煤料的含水量干燥至2%以下。所述第一级干燥利用焦炉烟道废气进行加热干燥；所述第二级干燥利用干熄焦发 电机组的余压蒸汽或焦炉上升管的余热蒸汽对第三种粒径的炼焦煤料进行加热，再利用焦 炉烟道废气带走水蒸气以起到干燥效果。所述第一级干燥过程中，先将第一种粒径的炼焦煤料分离出，继续第一级干燥的 过程中再分离出第二种粒径的炼焦煤料。所述第一种粒径为大于5mm，所述第二种粒径为3_5mm，所述第三种粒径为小于 3mm ο所述第一级干燥过程将炼焦煤料的水分干燥至9%以下。所述第一级干燥与第二级干燥中焦炉烟道废气携带水汽与粒径小于0. 3mm的粉 煤经布袋除尘器收集后，到成型装置进行成型。本发明在进行第一级干燥的时候分先后将粒径大于5mm和在3mm到5mm之间的炼 焦煤料风选分级选出，不仅使炼焦煤料的粒度分级效果更好，而且防止一次性分离会堵塞 出料口。并且，本发明利用焦炉烟道废气作为第一级干燥的加热干燥介质，干熄焦发电机组的余压蒸汽或焦炉上升管的余热蒸汽和焦炉烟道废气作为第二级加热干燥介质，充分利用 了焦化厂生产过程中产生的废气和余热，充分节省了能源，干燥效果也很好，使炼焦煤料在 经过两级干燥后水分可以干燥至2%以下。此外，对于粒径过小的粉煤颗粒，本发明也通过 布袋除尘器收集后到成型装置成型，改善了粉煤的结焦性能，同时解决了粉煤的扬尘问题。
图1为本发明的工艺流程示意图；1.鼓风机、2.储煤槽、3.带刮板流化床、4.出料口、5.破碎机、6.连接管道、7.干 燥煤储槽、8.布袋除尘器、9.内加热流化床、10. 二级干燥进气管、11. 一级干燥进风阀门、 12. 二级干燥进风阀门、13.隔板。
具体实施例方式以下根据附图进一步说明本发明炼焦煤料从储煤槽2进入第一级干燥处理设备带刮板流化床3，炼焦煤料被经过 鼓风机1和一级干燥进风阀门11送来的温度约200°c的焦炉烟道废气吹至流化状态，与 高温的焦炉烟道废气进行直接热量交换，使水分气化，实现干燥的目的。另一方面，炼焦煤 料在流化的过程中通过调整风速控制不同粒径的煤料分级，粒径大于5mm的炼焦煤料和 3-5mm的的炼焦煤料分别先后从两个出料口 4被排出，经破碎机5破碎后回到储煤槽2中再 进入带刮板流化床3中进行干燥和分级。其中，粒径大于5mm的炼焦煤料先被分离排出，粒 径小于5mm的炼焦煤料继续干燥；然后粒径在3-5mm的炼焦煤料也被分离排出。并且，粒径 过小的粉煤从带刮板流化床3的顶部通过布袋除尘器8进行收集。同时，粒径小于3mm的 炼焦煤料到达带刮板流化床3出口处时水份达到9%。此时，将带刮板流化床3与内加热流 化床9间连接管道6处的隔板13打开，经过了第一级干燥的物料通过连接管道6进入内加 热流化床9。煤料从内加热流化床9埋管外的上部进入，在流化状态下与埋管内的干熄焦 发电机组的余压蒸汽或焦炉上升管的余热蒸汽进行间接换热，并逐步向下移动。当煤料到 达内加热移动床干燥机出口时水份达到2 %左右，再排出内加热流化床9，进入干燥煤储槽 7。同时，焦炉烟道废气通过二级干燥进风阀门12也进入内加热流化床9，携带水汽及粉煤 从内加热流化床9顶部与带刮板流化床3中排出的粉煤一起经布袋除尘器8收集后，去往 粉煤成型装置成型。经除尘器收集的粉煤去成型装置成型后与干燥煤储槽7中的干燥炼焦 煤料混合去焦炉。本发明的干燥方法利用了焦化厂生产过程中产生的废气和余热，节约了能源，并 且可以干燥炼焦煤料至水分含量2%，效果良好，具有很好的经济效益。
权利要求
一种炼焦煤料的干燥方法，它包括两级干燥过程，其中第一级干燥过程中将炼焦煤料风选分级为第一种粒径、第二种粒径和第三种粒径的三种粒径，分离出的所述第一种粒径和第二种粒径的炼焦煤料在第一级干燥后混合破碎，再重新进行第一级干燥，第三种粒径的炼焦煤料在第一级干燥后再进行第二级干燥；第二级干燥过程将炼焦煤料的含水量干燥至2％以下。
2.根据权利要求1所述的炼焦煤料的干燥方法，其特征在于所述第一级干燥利用焦 炉烟道废气进行加热干燥；所述第二级干燥利用干熄焦发电机组的余压蒸汽或焦炉上升管 的余热蒸汽对第三种粒径的炼焦煤料进行加热，再利用焦炉烟道废气带走水蒸气以起到干 燥效果。
3.根据权利要求1所述的炼焦煤料的干燥方法，其特征在于所述第一级干燥过程中， 先将第一种粒径的炼焦煤料分离出，继续第一级干燥的过程中再分离出第二种粒径的炼焦 煤料。
4.根据权利要求1-3所述的炼焦煤料的干燥方法，其特征在于所述第一种粒径为大 于5mm，所述第二种粒径为3-5mm，所述第三种粒径为小于3mm。
5.根据权利要求1所述的炼焦煤料的干燥方法，其特征在于所述第一级干燥过程将 炼焦煤料的水分干燥至9%以下。
6.根据权利要求1所述的炼焦煤料的干燥方法，其特征在于所述第一级干燥与第二 级干燥中焦炉烟道废气携带水汽与粒径小于0. 3mm的粉煤经布袋除尘器收集后，到成型装 置进行成型。
全文摘要
一种炼焦煤料的干燥方法，它包括两级干燥过程，其中第一级干燥过程中将炼焦煤料风选分级为三种粒径，分离出的第一、二种粒径的炼焦煤料在第一级干燥后混合破碎，再重新进行第一级干燥，第三种粒径的炼焦煤料在第一级干燥后再进行第二级干燥；第二级干燥过程将炼焦煤料的含水量干燥至2％以下。本发明在进行第一级干燥时分先后将炼焦煤料分粒级分离，不仅使炼焦煤料的粒度分级效果更好，而且防止一次性分离会堵塞出料口。并且，本发明充分利用了焦化厂生产过程中产生的废气和余热，充分节省了能源。此外，对于粒径过小的粉煤颗粒，本发明也通过布袋除尘器收集后到成型装置成型，改善了粉煤的结焦性能，同时解决了粉煤的扬尘问题。
文档编号C10B57/10GK101906310SQ20101027708
公开日2010年12月8日 申请日期2010年9月9日 优先权日2010年9月9日
发明者宋子逵, 常红兵, 张前香, 张雪红, 易晓东, 李立军, 王宏耀, 薛改凤, 詹立志, 谢传斌, 陈鹏, 项茹, 高云, 魏松波, 鲍俊芳 申请人:武汉钢铁(集团)公司