专利名称：混合芳烃抽提分离系统的真空装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石油炼化生产设备，尤其涉及一种混合芳烃抽提分离系统的真空装置。
背景技术：
在石油炼化生产过程中，现有技术中的芳烃抽提工艺装置采用蒸汽喷射泵真空抽 提工艺。蒸汽喷射泵的抽气机理是基于高速运动的蒸汽流与被抽气体混合进行能量交换而 实现抽气的。上述现有技术至少存在以下缺点在湍流(紊流)的条件下依靠蒸汽表面大量的漩涡与被抽气体相互掺合而卷带气 体，所以有很大一部分物料被蒸汽带走，浪费能源、并产生了大量的污染水，需要送污水处 理厂进行污水处理，增加了企业运行成本。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能有效实现芳烃抽提的气液分离，且能源消耗浪费 低、无污染的混合芳烃抽提分离系统的真空装置。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的本实用新型的混合芳烃抽提分离系统的真空装置，包括壳体，所述壳体内纵向设 有相互平行的主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴的下端分别设有主动齿轮和从动齿 轮，所述主动齿轮和从动齿轮的齿数相同并相互啮合；所述壳体内从上到下分为多级泵腔，每级泵腔内的主动轴和从动轴上设有一对转 子对；所述多级泵腔的相邻的泵腔之间通过隔板隔开，所述隔板上设有排气道；最上一 级泵腔的壳体上设有进气口 ；最下一级泵腔的壳体上设有排气口，所述排气口处设有冷凝 缓冲区，所述冷凝缓冲区设有排液口。由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型所述的混合芳烃抽提分 离系统的真空装置，由于真空装置的壳体内纵向设有相互平行的主动轴和从动轴，主动轴 和从动轴的下端分别设有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮的齿数相同并相互啮 合；壳体内从上到下分为多级泵腔，每级泵腔内的主动轴和从动轴上设有一对转子对，用于 压缩被抽气体。多级泵腔的相邻的泵腔之间通过隔板隔开，所述隔板上设有排气道；最上一 级泵腔的壳体上设有进气口 ；最下一级泵腔的壳体上设有排气口，所述排气口处设有冷凝 缓冲区，所述冷凝缓冲区设有排液口。混合芳烃分离系统中设有这种真空装置后，能有效实 现芳烃抽提的气液分离，且能源消耗浪费低、无污染。
图1为本实用新型的混合芳烃抽提分离系统的真空装置的具体实施例的结构示意图一；图2为本实用新型的混合芳烃抽提分离系统的真空装置的具体实施例的结构示眉、——-ο图中进气口 1、清洗阀2、进气道3、顶轴盖4、加油堵5、上轴承6、上密封7、顶轴承座8、 顶盖板9、一级泵腔10、一级隔板11、二级泵腔12、二级隔板13、三级泵腔14、三级隔板15、 四级泵腔16、四级底板17、压差密封盘18、底座19、下密封20、压力轴承21、自动润滑油道 22、角接触球轴承23、从动齿轮M、轴承隔套25、从动轴沈、主动轴27、主动齿轮观、排液道 四、液体收集口 30、润滑油导孔31、排气口 32、消声器33、冷凝缓冲区34、四级排气道35、三 级排气道36、二级排气道37、一级排气道38、级间密封39、油泵座40、自润滑油泵41、介轮 压盖42、介轮轴承43、介轮44、介轮轴45、电机轴46、电机齿轮47、电机48、一级转子对49、 二级转子对50、三级转子对51、四级转子对52。
具体实施方式
本实用新型的混合芳烃抽提分离系统的真空装置，其较佳的具体实施方式
是，包 括壳体，所述壳体内纵向设有相互平行的主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴的下端分 别设有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮的齿数相同并相互啮合；所述壳体内从上到下分为多级泵腔，每级泵腔内的主动轴和从动轴上设有一对转 子对，用于压缩被抽气体。所述多级泵腔的相邻的泵腔之间通过隔板隔开，所述隔板上设有排气道；最上一级泵腔的壳体上设有进气口 ；最下一级泵腔的壳体上设有排气口，所述排 气口处设有冷凝缓冲区，所述冷凝缓冲区设有排液口。所述排气口设有消音器。所述进气口处设有清洗阀。还包括电机，所述电机的轴端设有电机齿轮，所述电机齿轮通过介轮与所述主动 齿轮啮合。所述壳体设有3 5级泵腔。所述壳体设有4级泵腔。所述多级泵腔的相邻的泵腔的壳体之间设有级间密封；最下一级泵腔的底板上的轴孔位置设有压差密封盘。下面结合具体实施例对本实用新型的工作原理进行详细的描述混合芳烃抽提分离系统的真空装置的具体实施例，如图1、图2所示当电机48开始工作时，电机通过电机齿轮47传递给介轮44，再由介轮44传递给 主动齿轮观带动同步从动齿轮M做同步反方向运转，主动轴27、从动轴沈便带动一级转 子对49、二级转子对50、三级转子对51、四级转子对52对被抽气体连续做功，被抽气体通过 进气口 1进入进气口通道3，在一级转子对49的压缩下，一级泵腔10内的气体通过一级排 气道38进入二级泵腔12，二、三、四级泵腔内的气体做同样的运动，经四级排气道35进入冷 凝缓冲区34，液体流向排液道四通过液体收集口 30可直接回收，残存气体通过消声器33， 排气口 32排出泵外，从而起到抽真空以及气液分离的作用。[0029]为了防止被抽气体的泄露，故在各级间设有级间密封39 (氟橡胶0型圈)，主动轴 27从动轴沈两端设计有上下密封7、20，从而有效地阻止了气体的外泄。因本泵采用自动润滑油泵，对轴承、齿轮自动润滑，故需在齿轮箱内注入适量润滑 油，日常工作中不需要人工润滑。在四级底板17轴孔位置上面设有压差密封盘18，利用压差密封原理更有效地阻 止了加压冷凝液体因压力大而刺穿下密封。在顶盖板9靠近进气口 1的位置设有清洗阀2，其目的是清洗沉积的凝固物(芳烃 类介质在5°C以下凝固，可用蒸汽清洗)。本实用新型可应用在在混合芳烃分离工艺中，使用爪形干式无油真空泵加压冷 凝、气液分离技术，有效解决了芳烃抽提的气液分离、能源消耗浪费高、污水排放对环境的 污染等问题。从而起到了节能、环保、回收、再利用的作用，既可应用在大型石油、炼化企业， 也可应用于普通化工、制药领域。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不 局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到 的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种混合芳烃抽提分离系统的真空装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体内纵向 设有相互平行的主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴的下端分别设有主动齿轮和从动齿 轮，所述主动齿轮和从动齿轮的齿数相同并相互啮合；所述壳体内从上到下分为多级泵腔，每级泵腔内的主动轴和从动轴上设有一对转子对；所述多级泵腔的相邻的泵腔之间通过隔板隔开，所述隔板上设有排气道； 最上一级泵腔的壳体上设有进气口 ；最下一级泵腔的壳体上设有排气口，所述排气口 处设有冷凝缓冲区，所述冷凝缓冲区设有排液口。
2.根据权利要求1所述的混合芳烃抽提分离系统的真空装置，其特征在于，所述排气 口设有消音器。
3.根据权利要求1所述的混合芳烃抽提分离系统的真空装置，其特征在于，所述进气 口处设有清洗阀。
4.根据权利要求1所述的混合芳烃抽提分离系统的真空装置，其特征在于，包括电机， 所述电机的轴端设有电机齿轮，所述电机齿轮通过介轮与所述主动齿轮啮合。
5.根据权利要求1所述的混合芳烃抽提分离系统的真空装置，其特征在于，所述壳体 设有3 5级泵腔。
6.根据权利要求5所述的混合芳烃抽提分离系统的真空装置，其特征在于，所述壳体 设有4级泵腔。
7.根据权利要求1至6任一项所述的混合芳烃抽提分离系统的真空装置，其特征在于， 所述多级泵腔的相邻的泵腔的壳体之间设有级间密封；最下一级泵腔的底板上的轴孔位置设有压差密封盘。
专利摘要本实用新型公开了一种混合芳烃抽提分离系统的真空装置，真空装置的壳体内纵向设有相互平行的主动轴和从动轴，主动轴和从动轴的下端分别设有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮的齿数相同并相互啮合；壳体内从上到下分为多级泵腔，每级泵腔内的主动轴和从动轴上设有一对转子对，用于压缩被抽气体。混合芳烃分离系统中有这种真空装置后，能有效实现芳烃抽提的气液分离，且能源消耗浪费低、无污染。
文档编号C10G21/00GK201827078SQ20102028499
公开日2011年5月11日 申请日期2010年8月6日 优先权日2010年8月6日
发明者宋东方, 谭国明 申请人:北京曌越东方科技有限公司