专利名称：新型尿素干法脱蜡工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种尿素脱蜡技术，尤其涉及一种新型尿素干法脱蜡工艺
背景技术：
我国出产的原油多为含蜡石油，为了保证基础油具有良好的低温流动性，必须对其进行脱蜡处理。目前常用的脱蜡方法主要有加氢脱蜡法和酮苯脱蜡法。这些方法虽然能使 600SN基础油的倾点降低，但生产过程需要耗费大量能源以及一些宝贵的资源，如正构烷烃等，并且倾点一般只能达到_20°C左右。尿素脱蜡是生产低凝点油品的一种方法。它利用尿素分子的蜂巢网眼结构将柴油中的正构烷烃吸附出来形成络合物，然后再将络合物加热分离出液蜡。这是一项具有中国特色的石油炼制工艺技术。传统的尿素脱蜡方法，虽能达到脱蜡的目的，但存在一个瓶颈问题。那就是只能将油品的凝固点降低至_45°C左右，再向下降就非常困难。尿素脱蜡虽具有设备简单、常温反应，能耗低、脱蜡效果好的优点，但进行单纯尿素脱蜡时存在尿素用量大、处理困难、设备庞大的麻烦。企业还可以通过加入降凝剂的方法来降低润滑油的倾点， 但润滑油倾点的下降程度是有限的。而且也会产生凝点回升现象，使润滑油的质量不稳定。 另外降凝剂的过多加入，会使得润滑油的颜色变深，影响其外观，故应尽量减少降凝剂的加入，这就需要降低基础油的倾点。即使是目前最流行的酮苯法和加氢法，也难以生产出高级的低凝润滑油。突破传统尿素脱蜡技术的关键难点，成功生产出能耗少、倾点低、低温流动性好的基础油。国外曾风行过尿素脱蜡原理的研究，其具有设备简单、常温反应，能耗低、脱蜡效果好等特点。但传统的尿素脱蜡方法的关键难点在于油品的凝固点只能降低至_45°C左右， 再向下降就非常困难。这一难点直接导致了国际上几乎已经放弃了尿素脱蜡技术。
发明内容
本发明目的是，用来弥补现有技术的不足，而提供一种新型尿素干法脱蜡工艺。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下
一种新型尿素干法脱蜡工艺，其特征在于，它包括以下步骤按以下步骤尿素脱蜡处
理
(1)尿素加热到100°c左右打进混合器，得到温度水溶剂尿素溶液；
(2)100%11类加氢基础油在常温下打进混合器，与尿素的比例在1 :0. 7左右，混合将 100 % II类加氢基础油与70 %水溶剂尿素在反应器中混合；
(3)开动下边的第二搅拌器，达到1200转每分钟，转动30分钟后关闭传动马达，反应搅拌片以32 45转/分开始搅拌，温度控制在40 °C左右，反应时间为广1.5时间，尿素与蜡反应形成共晶体加络合物；
(4)此时开启上边的第一搅拌器，达到80转每分钟，转动60分钟，此时在冷却套中加入冷却水，用以冷清混合器，不然尿素结晶会因温度过高而变形；
(5)反应到需要的倾点时，开启真空过滤系统，油通过真空过滤盘被洗西吸到真空回收罐，得到脱蜡油，过滤用真空过滤网、离心机对液、固体分离，固体推送至热分解器固体热分解获得蜡下油和水溶剂尿素，水溶剂尿素可再生产利用；
(6)制得脱蜡油过滤后的液体就是脱蜡油产品，可打进油罐。本发明为尿素深度脱蜡方法，可以使600SN基础油倾点达到_36°C _42°C，在常温常压下生产，消耗的能源极低，仅需尿素等常规化工原料，不存在有害排放，重要生产原料能实现循环利用，成功攻克了世界级的难题，生产出凝固点在-50°C以下、低温流动性好的油品。并且，由于尿素深度脱蜡技术可以在常温常压下进行，工艺过程中的能耗大幅降低， 得出尿素深度脱蜡络合反应瞬间特征对超低凝基础油脱蜡效率的影响，提高了生产过程中的效率。
以下结合附图和具体实施方式
来进一步说明本发明。
图1为本发明尿素脱蜡干法装置示意图
具体实施例方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。参考图1所示新型尿素脱蜡干法加工装置，该装置由传动马达100、混合器101、 高速传动马达102、真空过滤系统103以及回收罐104组成，传动马达100设置在混合器101 的顶端，且其叶轮105深入混合器中用于搅拌液体；高速传动马达102设置在混合器101底端容器中，混合器101底端一侧设置有冷却套出口 106，且通过该冷却套出口 106连接真空过滤系统103。该冷却套是设置在混合器的外围的，用以冷确反应过程中的热量；回收罐104管道连接真空过滤系统103，并且在高速传动马达102上设置有用于搅拌整个混合器101内溶液的搅拌片107，通过搅拌片107使其均勻混合。通过本加工装置，来进行尿素脱蜡的加工工艺，该加工工艺的反应原理如下
1、解决尿素的颗粒大小，达到极细的单位
2、解决粉状尿素在高速搅拌后的接触面积
3、在充分搅拌后的前提下，再慢速搅拌，使之降温幅度有一个梯度反应瞬间颗粒大小 0. 05mm,降温幅度有一个梯度反应瞬间使之有约0. 5^0. 9秒的反应平坦时间能让尿素跟油充分接触。具体的加工过程如下步骤
(1)尿素溶液加热到100°c左右打进混合器，得到温度水溶剂尿素溶液； 0将100%11类加氢基础油在常温下打进混合器，与尿素的比例在1 :0. 5 1:08混合， 将所述基础油与所述水溶剂尿素溶液在反应器中混合；
(3)开动下边的第二拌器，达到1200转每分钟，转动30分钟后关闭传动马达，反应以 45转/分开始搅拌，温度控制在35、2 °C左右，反应时间为广1.5时间，所述水溶剂溶液尿素与基础油中蜡反应形成共晶体加络合物；
(4)此时开启上边的第一搅拌器，达到80转每分钟，转动60分钟，此时在冷却套中加入冷却水，用以冷清混合器，防止尿素结晶会因温度过高而变形；
(5)反应到需要的倾点时，开启真空过滤系统，反应完成后的油通过真空过滤盘被吸到真空回收罐，得到脱蜡油，通过真空过滤网过滤、离心机对液、固体分离，固体推送至热分解器固体热分解获得蜡下油和水溶剂尿素，水溶剂尿素可再生产利用； (6)制得脱蜡油过滤后的液体就是脱蜡油产品，可打进油罐。本发明为尿素深度脱蜡方法，可以使600SN基础油倾点达到-36°C -42°C，在常温常压下生产，消耗的能源极低，仅需尿素等常规化工原料，不存在有害排放，重要生产原料能实现循环利用，成功攻克了世界级的难题，生产出凝固点在-50°C以下、低温流动性好的油品。并且，由于尿素深度脱蜡技术可以在常温常压下进行，工艺过程中的能耗大幅降低， 得出尿素深度脱蜡络合反应瞬间特征对超低凝基础油脱蜡效率的影响，提高了生产过程中的效率。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.新型尿素干法脱蜡工艺，其特征在于，它包括以下步骤按以下步骤尿素脱蜡处理(1)尿素溶液加热到100°c打进混合器，得到温度水溶剂尿素溶液；(2)将100%11类加氢基础油在常温下打进混合器，与所述水溶剂尿素溶液中的尿素的比例在1 :0. 5^1 0. 8混合，所述基础油与所述水溶剂尿素溶液在反应器中混合；(3)开动混合器的第二搅拌器，达到1200转每分钟，转动30分钟后关闭第二搅拌器，开启第一搅拌器以45转每分钟开始搅拌，温度控制在35、2 °C，反应时间为广1.5小时， 所述水溶剂尿素溶液中的尿素与基础油中的蜡反应形成共晶体加络合物；(4)此时开启混合器的第一搅拌器，以80转每分钟，转动60分钟，此时在混合器外的冷却套中加入冷却水，用以冷却混合器，防止尿素结晶会因温度过高而变形；(5)反应到油品要求所需的倾点时，开启真空过滤系统，反应完的基础油通过真空过滤盘被吸到真空回收罐，得到脱蜡基础油，通过真空过滤网过滤、离心机对液、固体分离，固体推送至混合器进行热分解获得蜡下油和水溶剂尿素；(6)制得脱蜡油过滤后的液体就是脱蜡油产品，可打进油罐。
全文摘要
本发明公开了一种新型尿素干法脱蜡工艺，按以下步骤尿素脱蜡处理:(1)尿素加热到100℃左右打进混合器，得到温度水溶剂尿素溶液；(2)油在常温下打进混合器；(3)开动下边的第二搅拌器，(4)开启上边的第一搅拌器；(5)反应到需要的倾点时，开启真空过滤系统;(6)制得脱蜡油过滤后的液体就是脱蜡油产品，可打进油罐。本发明为尿素深度脱蜡方法，可以使600SN基础油倾点达到-36℃~-42℃，在常温常压下生产，消耗的能源极低，仅需尿素等常规化工原料，不存在有害排放，重要生产原料能实现循环利用，成功攻克了世界级的难题，生产出凝固点在-50℃以下、低温流动性好的油品。
文档编号C10G73/32GK102504867SQ201110352220
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年11月9日
发明者周健勇, 唐佳伟, 杜凌伟 申请人:上海继润石化科技有限公司